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1、培训章节,第一章：设备的用途和工作原理 第二章：设备基本介绍和操作,第三章：各行程、光电开关的作用 第四章:设备控制面板,第五章：设备维护保养 第6章：操作本设备人员应当会操作的要点,第一章： 设备用途和工作原理,第一节：包装机工作原理容器以紧密贴靠通过分级的通道分割板输送到聚集区域，位于分段式输送轨道持续运转，已连续不断的输送流中分隔出小批量的4x6的容器。同时纸箱被吸送到输送部位。产品经过分隔器后被输送到循环运转的推杆上，推杆的间距与纸箱输送链条上的时间一直。由过渡区链条输送到成型区域，通过直立站，旋转的折页器、上下折杆和喷胶站等部件将纸箱成型粘合，成型后的纸箱再经过压紧后输送到出口。,第
2、二节 包装工作流程图,进瓶,分瓶,赶瓶,折箱,折页,压合成型,进纸,吸纸,上纸,此处瓶子与纸板结合,喷胶系统喷胶,第二章：设备基本介绍和操作,第一节 设备的组成,分道护栏及产品输送带 该组件主要用于瓶子的积累及有序的排列；瓶子从前端输送带送过来，经过分道护栏将瓶子按序排列，无错乱现象。,1. 分到护栏及产品输送带,2. 开关门式分瓶器,开关门式分瓶器是由两组开门组件A和B组成，A分为移动开关门最贱，B为固定开关门组件，A和B配有独立气缸作为动力，将瓶子按照每一箱的容量分隔开，通过开关门组件的动作程式把它们分组输送到下一个组件，分组好的瓶子由输送带传送。,移动开关门组件A,固定开门组件B,3.
3、赶瓶杆组件,本组件中带有长杆（赶瓶杆），用来推动瓶子，它将分好的瓶子推至纸箱包裹区，赶瓶杆有两条专用的同步链条带动。,4. 纸板吸送部件,该部件主要为设备持续提供包装所需的纸板；纸板再输送带上立式放置，由气缸驱动输送带来带动纸板前行，在吸纸板区域有两组对称设计的真空吸盘，由真空吸盘吸住纸板后送到爬坡组件中，真空吸盘的真空是由独立的真空泵提供保证系统的稳定。,5. 纸板爬坡组件,纸板爬坡组件将由真空吸盘送过来的纸板送至纸箱包裹区，使纸板与分好组的瓶子结合成一个整体，纸板由带送纸勾的两条链条输送; 并在整个纸板爬坡带中安有多个检测装置，用于纸板或多纸板检测。保证纸板能与分好组的瓶子达到同步要求。,
4、6. 折箱成型输送组件,该部组件为纸箱初步形成的阶段，瓶子与纸板在处此结合经过链条输送输送至折页部件，在输送过程中，纸板慢慢折起包裹住瓶子，此段输送链条分为两种链条组合:胶面防滑网链和和精密滚子链条，纸板的输送主要靠胶面防滑网链，是为了在输送过程中防止纸箱意外打滑，在滚子链条上安装了纸箱定位勾在运行的过程中纸箱定位勾能够有效的阻止纸箱的串动，使纸箱能够在合适的位置进入到折页机构;,7. 纸箱折页组件,纸箱的成型是靠热熔胶来粘贴，热熔胶是喷附在纸箱的内边折页及纸箱顶部的小边页上，在喷胶之后热熔胶冷却前进入折页机构，折页片将附有热熔胶的内折页折起，再进入上下压箱组件中由夹爪将纸箱的外折页折起。,8
5、. 纸箱说明,9. 上下压箱组件,上下压箱组件主要起到纸箱的成型及整型的作用，当内折页上附有热熔胶的纸箱由折页部件进入压箱部件时，由上下压箱部件的勾爪将纸箱的外折页折起，使内折页及外折页紧紧贴在一起，随着热熔胶的冷却将内折页和外折页粘在一起，并且上下压箱的部件将纸箱顶部与小边页压合粘贴在一起达到成型效果。,10. 纸箱成型调节,由于瓶子外形尺寸和包装格式的不同，纸箱的尺寸也会不同，故在更换时要对传动轴调节：T1调节轴可使上压箱部件升降，从而改变尺寸高度的大小;转动T2调节丝杆，可改变宽的大小;转动T3调节轴，可改变压箱夹爪之间的距离。,T1调节丝杆,T2调节丝杆,T3调节丝杆,2,优秀讲师的技
6、术指标细分,设备的操作,开启总气阀开关、总电源开关、胶机电源开关。 关好安全门，将急停按钮拔起。 等待进入主操作界面。 将纸板准备齐全放入纸仓，热熔胶加入胶箱等待加热。 在操作屏幕状态栏查看有无报警，如果有将其排除按复位键确认。查看是否需要寻参 查看胶机加热完毕后，在操作界面点击转到自动按设备启动按钮设备开始运转。 在操作界面点击 前段进瓶产品经输送带运送到分品组件。 在操作界面点击真空泵启动上纸纸板开始吸送包装机开始包装产品。 生产结束后将设备上的产品排空走完，关掉总气阀、总电源、胶机电源。,各行程，关电开关的作用,3,单击此处添加标题,前段倒瓶监测电眼,此电眼主要为防止前段有倒瓶 导致进瓶
7、不畅不能将瓶子有效的输送至分瓶器 进行瓶子分组。,纸瓶同步检测,在设定区间内检测有纸板和有瓶光电同时有信号运行正常，其中一个检测点没信号会导致报警停机。,各行程，关电开关的作用,3,单击此处添加标题,纸仓缺纸板监测电眼,此电眼主要检测纸仓是否却少纸板，导致纸板吸送组件不能吸纸板,有纸分瓶检测,以斜坡低位为信号，在此设定范围内检测是否有纸板，如果有会触发分瓶。,各行程，关电开关的作用,3,分瓶区倒瓶监测电眼,此电眼主要检测在分瓶区域内是否有瓶子跌倒倒瓶会引起停机，排除后复位可以运行。,在此设定内若认为是多张纸板将会报警降速及机器暂停，排除后启动才能运行。,斜坡多纸板监测,推瓶区缺瓶监测,该电眼主
8、要监测推平区缺瓶少瓶,喷胶光电检测,在此设定范围内检测到有瓶子将会启动喷胶功能,各行程，光电开关作用,3,出口受阻监测,在此设定范围内检测是否有成型纸箱在此卡顿。,过渡区倒瓶监测,在此设定范围内检测是否有瓶子跌倒，倒瓶会引起停机排除可运行,各行程、光电开关作用,3,第四章,设备控制面板,第四章,设备操作主控制满屏幕,的菜单栏,显示与操作触钮,报警栏,显示生产速度,调节设备生产速度,产品记数,时间显示,当前主机相位角度,显示当前运行模式,显示当前配方,清楚产品计数,启动或关闭胶机,启动或关闭真空泵,转到自动: 手动与自动的转换按钮，无法转换可查看报警栏信息处理。,启动上纸 : 在自动状态下启动和
9、停止吸纸板动作。,启动进瓶： 启动或停止进瓶输送链条，不缺瓶且不分瓶延时后自动复位。,手动分瓶: 暂时忽略引起进瓶输送链带缺瓶和不满瓶报警手动分瓶。,出口控制： 启动和停止出口电机。,设备控制面板,第四章,第四章,报警列表显示,灯亮显示当前的报警、或未对此复位,不亮为正常状态,第四章,配方管理页面,显示当前的配方,上下翻页,确认键,返回键,设定时间日期,设定面板亮度和对比度,显示面板的IP地址和拨码状态,显示面板环境和处理器温度,显示面板累积上电时间,用户名,参数设定画面,第四章,参数设画面介绍,第四章,分瓶区倒瓶检测：在此设定范围内检测是否有瓶子挡了光电,以此判断是否有倒瓶，若有则会引起停机
10、，排除后复位即可运行。 推瓶区倒瓶检测：在此设定范围内检测是否瓶子挡了光电，以此判断是否有倒瓶，若有会引起停机，排除后复位即可运行。 折页卡箱检测：在此设定时间内光电检测到纸箱就会卡箱报警，若没有检测到机器正常运行。 过渡区倒瓶检测：在此设定范围内检测是否有瓶子挡了光电，以此判断是否有倒瓶，倒瓶会引起停机，排除后复位即可运行。 多纸板检测：在此设定范围内不能有输入，否则会检测为多张纸板，会引起报警、降速以及机器暂停，排除后机器启动才能运行。 吸纸相位：在此设定范围内使能启动吸纸板和放纸板。 数瓶区间：瓶子的宽度与数瓶设定的区间时间是否一致，若在此范围内一致则正常运行，设定的宽度不一致，则报警停
11、机。 纸瓶同步检测：在此 设定范围内检测有纸板和有瓶光电时有信号则正常运行，其中一个检测点没信号，纸板跟瓶子就不在同步位置，会引起停停机。 纸板低位检测：以斜坡低位光电为信号，在此设定范围内检测是否有纸板，如果有纸板就会分瓶，没有则会停止分瓶。 喷胶功能：显示为灰色不使用喷胶，显示为红色使用喷胶。 上喷胶1：若进入喷胶步骤，则在此设定范围内作第一次喷胶动作，后面显示纸箱上喷胶的长度。 上喷胶2：若进入喷胶步骤，则在此设定范围内作第二此喷胶动作，后面显示纸箱上喷胶的长度。 上喷胶3：若进入喷胶步骤，则在此设定范围内作第三次喷胶动作，后面显示纸箱上喷胶的长度。 上喷胶4：若进入喷胶步骤，则在此设定
12、范围内作第四次喷胶动作，后面显示纸箱上喷胶的长度。 侧喷胶1：在此设定范围内输出喷胶，后面显示纸箱上喷胶的长度。 侧喷胶2：在此设定范围内输出喷胶，后面显示 纸箱上喷胶的长度。 刷新角度：在此角度刷新参数，让系统一同状态运行。 出口成型零位：设定寻参后出口成型的位置。 推瓶零位：设定赶瓶杆开始推瓶的位置。 上纸板零位：设定寻参后上纸板的位置。,伺服调试画面,第四章,每次相位停机后各行程参数会发生变化，需要重新寻找各个组件运行的位置参数。,红色显示需要寻参,绿色显示正常,整机手动运行,该组件单一点动,设备的维护与保养,链条： 在设备每运行100小时后检查链条（包括塑料网链）是否张紧。特别注意两条
13、平行链条需要用相同的方法拉紧，防止链条传动不一。检查上下压箱链条上的塑料盖板是否有松动或脱落。 塑料网链： 在设备每运行500小时要检查网链是否磨损严重。检查分瓶窄网链处的梳子板是否磨损严重。 传感器和光电开关： 设备每运行100小时，检查传感器和光电开关是否松动，检查传感器位置与相关的动作角度值比较是否正确。检查 光电开关位置是否正确，射出的光线是否正好射到反光镜上。 启动系统: 每天检查气动系统进口处过滤器水的排放情况。该操作必须在气动系统有气的情况下进行。,设备的周期检查,设备的维护与保养,二： 设备润滑,本设备操作人员应当会操作的要点,第六章,系统采用手动/自动，两种操作方式按“转到自
14、动”按键工作方式会在手动与 自动之间转换。（在手动调节或自动生产前，请检查各参数是否完全正确！ 手动状态:在手动方式下者，系统各部件可以根据操作者指令单独动作。 在自动状态下会连续运行。执行自动运行方式应该注意以下几点: 1.在系统自动运行前，应该仔细检查机器各部分（包括机械部分和电器部分）是否正常。只有在确认系统各部分都正常的情况下才能执行自动运行。 2.对于各个电机、电磁阀、气阀、在自动运行前需要在手动状态下运行两边，确保其动作正常; 3.执行自动运行，需要确保各系统参数已经正确设置; 4.自动运行方式下，按下运行键，系统开始执行自动运行，在所有控制键中，只有“停止键”和“点动”键起作用。此时若要进行别的动作，必须先按停止键让系统终止运行，然后切换手动/自动，才能用别的按键执行相应动作。为了安全起见，在停机时，先通过停止键结束自动运行并确认机器处于合理位置后方可停电。,第六章,常见问题的处理,第六章,常见问题的处理,常见故障处理,第六章,谢谢观赏,
