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1、大四鞍钢实习报告大四鞍钢实习报告篇一：鞍钢实习报告实习报告XX 年 8 月 11 日下午，我们实习学生跟着带队老师来到了鞍山钢铁集团青年宫。在这里，工作人员给我们安排了住宿，并给我们讲了一些注意事项，之后我们便去自己的寝室休息，为明天的实习做准备工作。一、 实习目的此次实习，是一次理论与实践的结合，我们每一位同学都应在掌握扎实的基础知识的同时，正确而又恰当的将自己所学到的知识应用到我们的实际生产当中，鞍山钢铁集团一行，就是为了让我们广大同学对钢铁企业有了一个深层次的了解，真切的感受到书本上的知识在实际生产中的巨大力量，通过亲身感受使我们心中对所学知识产生浓厚兴趣，从而带动我们的学习。鞍山钢铁的
2、实习，我们本着重点了解钢铁的冶炼过程、钢材的制作加工过程、板材的轧制过程、以及各道工序的工艺流程。实习是本科教学中的非常重要的实践性教学环节，其主要目的在于：使学生掌握实际生产的基础知识，了解实际生产环节中的各个重要过程和环节，加深学生对实际操作工艺过程的理解，使学生了解现场生产条件和生产设备。把理论基础知识与现场实践结合起来，并把掌握的相关专业知识应用到实践中，为今后的工作打下基础。通过为期五天的实习学习过程，使我们切身感受到钢厂的工作环境，为将来进入钢铁行业继续奋斗的同学奠定思想准备；同时也学习各个流程的工艺过程，了解当前的运转状况，为我们将来的学习指引方向；在实习学习过程中，使我们更真切
3、的了解到企业发展的要求与方向，为我们将来成为钢铁方向的人才奠定坚实的基础。此次实习，无论在生产实践、理论联系实际、引领学习方向等各方面均能够起到一定的作用。二、 实习的任务及实习流程任务：8 月 12 日参观鞍钢无缝钢管厂8 月 13 日参观高炉炼铁8 月 14 日参观冷轧线8 月 15 日参观连铸炼钢8 月 16 日参观热轧线流程：每一天的实习流程都一样，主要为安全教育工程技术人员讲解现场参观实习。三、 实习要求总结（1） 实习纪律实习为集体活动，在实习期间实行统一行动、统一指挥。在场内实习时，不得擅自行动，按要求穿着实习服装（安全帽、工作服、防护鞋等） 。 在实习过程中服从指挥，遵守作息时
4、间，实行点名制度，不得单独行动。 在实习期间，要讲文明、礼貌，不得打架。（2） 实习安全在实习过程的每个阶段时刻注意自身和他人的安全，遵守实习要求中的安全内容的实习单位的安全制度。（3） 实习笔记每人都需带笔记本和笔，在讲课过程中记笔记，在回住宿地之后整理笔记。指导老师不定期检查实习笔记。（4） 乘车由于实习地点在外地，路程较远，需要乘坐汽车，往返厂内实习时也统一乘车往返，因此要求必须听从指挥，严格执行相关纪律和指令。 乘车前按照分组整队，经指导教师点名后，等候指令。 上下车时做到有秩序，服从安排，注意谦让，互相帮助，保持车内卫生。（5） 住宿参加实习的所有人员在实习期间都必须在住宿地住宿，不
5、允许擅自离开，绝对不允许夜不归宿。 保管好自己随身携带的物品，特别是贵重物品要妥善保管。四、 无缝钢管1.工艺流程管坯剪断环形炉穿孔机自动轧管机均整机定径再加热炉成品减径 2.生产设备（1）穿孔机常用二辊斜轧穿孔。圆形管坯穿成空心的厚壁管（毛管） ，两个轧辊的轴线与轧制线构成一个倾斜角。近年来倾斜角已由 612增至 1317,使穿孔速度加快。生产直径 250mm 以上钢管，采用二次穿孔,以减少毛管的壁厚。自动轧管机把厚壁毛管轧成薄壁管。一般经 23 道次，轧制到成品壁厚。（2）均整机结构与穿孔机相似。均整的目的在于消除内外表面缺陷和圆管的椭圆度，减少横向壁厚不均匀。近年采用三辊均整机，提高了均
6、整机变形量和均整效率。（3）定径机和减径机定径机由 312 架组成，减径机由 1224 架组成，减径率约达 328。50 年代出现的张力减径机,在调整辊速和减径的同时，以适当的张力控制壁厚。新型张力减径机一般用三辊式，有 1828 架，最大减径率达 80，减壁率达 44，出口速度达每秒 18mm。张力减径机有两端增厚的缺点，可用“头尾端部突加电气控制”或微张力减径消除。（4）自动轧管机组常用系列有外径为 100mm、140mm、250mm 和 400mm 四种,生产外径 17426mm 钢管。机组的特点是在穿孔机上实现主要变形，规格变化较灵活，生产品种范围较广。圆坯穿成毛管后插入芯棒，通过 7
7、9 架轧辊轴线互呈 90配置的二辊式轧机连轧。轧后抽芯棒，经再加热后进行张力减径,可轧成所需的钢管。五、 高炉炼铁1炼铁的基本原理：炼铁是利用高炉的高温将铁矿石融化，同时利用炉内的还原氛围将铁还原出来，汇聚形成铁水。高炉生产是连续进行的，一座高炉能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（10001300 摄氏度） ，喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原
8、。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。2.高炉横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸 5 部分。由于高炉炼铁技术具有经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。篇二：鞍钢实习报告1 实习目的赴鞍山钢铁集团实习，是一次理论与实践结合的过程，正如校训所说“自强不息，知
9、行合一” ，我们每一位同学都应在掌握扎实的基础知识的同时，应当正确而又恰当的将自己的所学应用到我们的实际生产当中，鞍山钢铁集团一行，让我们广大同学对钢铁企业有了一个深层次的了解，真切的感受到书本上的知识在实际生产中的巨大力量，通过亲身感受使我们心中对所学知识产生浓厚兴趣，从而带动我们的学习。鞍山一行中，我们着重了解了钢铁的冶炼过程、各种钢材的制作加工过程、以及各道工序的工艺流程。实习是本科教学中的非常重要的实践性教学环节，其主要目的在于：使学生掌握钢铁生产的基础知识，了解钢铁产环节中的各个重要过程和环节，加深学生对实际操作工艺过程的理解，使学生了解现场生产条件和生产设备。把理论基础知识与现场实
10、践结合起来，并把掌握的相关专业知识应用到实践中，为今后的工作打下基础。通过为期十天的实习学习过程，我们切身感受钢厂的工作环境，为将来进入钢铁行业奠定思想准备；同时们也学习各个流程的工艺过程，了解当前的运转状况，为我们将来的学习指引方向；在实习学习过程中，我们更真切的了解到企业发展的要求与方向，为我们将来成为钢铁方向的人才奠定坚实的基础。此次实习，无论在生产实践、理论联系实际、引领学习方向等各方面均具有重要意义。2 鞍山钢铁公司大型厂参观实习2.1 鞍钢大型厂简介鞍钢股份大型厂重轨生产线始建于 1953 年，是我国恢复建设时期著名的“鞍钢三大工程“之一，在半个世纪里为共和国铁路建设作出了举足轻重
11、的贡献。从 1997 年到 XX 年，我国铁路运输实施 4 次大幅度提速，建成高等级、高速度的铁路“大动脉“成为我国“十五“期间铁路发展的重点。顺应这一潮流，鞍钢股份重轨生产线从 XX 年年初开始了历史上最大规模的技术改造。XX 年 4 月 1 日，中国第一条万能轧制钢轨生产线在鞍钢股份大型厂通过中方验收，正式投入大批量生产。至此，历时两年的两期大规模技术改造，拥有世界先进技术装备水平，集精炼、精轧、精整于一体的高速重轨生产精品基地在鞍钢股份建成。经过两次历史性的技术变革，鞍钢股份跨入了国际先进重轨生产企业行列，建成了拥有世界先进技术装备、集生产与科研于一体的高速重轨精品基地，成为国内重轨生产
12、品种最全、档次最高的钢铁企业。随着国家对铁路系统的电气化改造与全国铁路的提速，列车时速最高可达 300 千米每小时，一般列车时速也高达 120200 千米每小时，这样对铁轨有着很高的要求，其所用到的铁轨就是重轨。重轨顾名思义，其长度与重量比一般铁路大，重轨的规格有 50M 与 100M，每米重 60 千克。其轧制要求高，轧制难度大。鞍钢大型厂的这套重轨生产线属于热轧生产线，其与前面的板材生产类似，但有不同的地方。其生产过程大致如下，下线的红热钢坯经过加热炉后送入 1150 轧机轧制，再送入 1100 轧机轧制后，钢坯界面由方形变成“工”型，上两个轧机也称开坯机。后在送入万能轧机进行轧制，轧制后
13、成为生产所需的形状，外形与对称性满足要求。在送入打字机打上钢轨编号，再经过预弯机，矫直机，送入检测中心，后来经过整形，便可以出厂了。下面，分别介绍一些主要环节。（1）加热炉。对于钢坯，轧机对于袋轧钢坯有一定要求，对钢坯温度也有一定要求，故先用加热炉对钢坯进行加热，加热到工艺要求温度，其中应该包含有相应的温度检测环节，同时要考虑温度的大滞后环节。（2）万能轧机。万能轧机是整个钢轨轧制生产线最重要的环节之一。万能轧机分为三个部分，第一部分是初轧机，主要任务是将上一道工序的坯料在进行轧制，使其更符合要求规格，钢坯进入初轧机时，形状与要求相差很大，故对于初轧机其轧制力也很大，电机电流也很大，工作频率快
14、。第二部分为加工轧机，用于加工钢轨的边缘，形状，加工“工”型，经过这个轧机钢轨基本成形。第三部分为精轧机，用于对钢轨作最后精加工。 其应用到的控制系统估计有以下几种，有轧制力检测环节，作用同前。位置检测环节也是必不可少的，在万能轧机中轧制过第二部分要往复三次进行轧制，前两次不经过精轧机，第三次经过精轧机，这就需要逻辑控制。此外冷却装置也是必不可少的。控制器的选取上，采用了两种控制器，一种为 fest，主要用于控制一些主令开关，电磁阀，是一种相对粗略的控制。另一种控制器用的是 TCS，用于精密的控制，像对电机，电磁阀的控制。（3）预弯机。钢轨经过轧制后要进行冷却，若不经过处理直接冷却，由于钢铁的
15、热胀冷缩会使钢轨发生弯曲变形，要对其先进行预弯处理。预弯机由 39个小调节爪组成，每一个调节爪有一个电机带动，主要产品 三大产品系列：重轨系列，型钢系列，军工系列。 该生产线年设计规模 75 万吨。其中: 轨类钢 55 万吨, 大型材 10 万吨， H 型钢 10 万吨。主要产品品种有: (1) 轨类钢 国标 43 75 kg / m 重轨, UIC50、U IC60、BS90A、BS100A 重轨以及 QU80 100 吊车轨, 50AT、60AT 道岔轨, DU48、DU52 导电轨等; (2) 大型材 25 号 40 号工字钢, 25 号 40 号槽钢, 14 号 20 号角钢以及球扁钢
16、等; (3) H 型钢 H150150 H400200 等。原料是由四流连铸机直接供料热装, 铸坯断面为280mm380mm, 320m410mm 两种, 长度为 5 8m。 5.3生产工艺及流程生产工艺及流程生产工艺及流程生产工艺及流程 由炼钢厂生产的无缺陷铸坯, 在 850左右装入步进式加热炉, 加热到 1250的钢坯经高压水第一次除磷后, 由 1150 轧机、1100 轧机轧制, 再经第二次除磷后经万能机组轧制成成品; 经热锯锯切成定尺或倍，通过热打印机在轧件上打印标识后, 上步进式冷床前进行预弯、冷却。需要缓冷处理的重轨, 则不需预弯, 而是在冷床入口翻转 90, 通过快速链式运输小车, 运送到收集台架, 集中编组后, 再由吊车装入缓冷坑缓冷。冷却后的轧件, 经过水平垂直复合矫直机矫直后,通过检测中心进行平直度、超声波、涡流检测, 再送入加工线加工, 经检查合格后入库, 发出。普通型钢或 H 型钢经热锯锯切成定尺或倍尺后, 在步进式冷床上冷却, 经型钢矫直机矫直, 检查合格后入库、发出。2.2 无缝
