设备维护与管理培训课件机械仪表工程科技专业资料

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1、设备管理与维护,2,工欲善其事，必先利其器； 君若利其器，首当顺其治。,人们总是希望：又要马儿跑、身体好，又要马儿少吃草！设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会 拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议；,设备需要管理！,设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。马克思,3,设备管理概论 了解我们的设备 设备维护理论 设备维护相关术语 设备的保养维护 设备运行效率计算,4,设备管理的定义,广义的设备管理,狭义的设备管理,是指通过设备的调查、研究、设计、制作、设置，经过运转、保养，到最后废弃的设备的全寿命周期中，以有效地运用设备提高企业生产线的活动,指设备的安置完成后的设备保养、维修活动,5,事后维修（第一代）兼

2、修阶段 分工淡化 坏了操作工维修工 才修专修阶段 分工清楚 不坏作，你维修 不修,设备维修发展概况,6,预防维修阶段（第二代）计划预修制 强调计划性 维修（前苏联） 强制计划 过剩预防维修制 强调预防性 维修（美国等） 检查计划 不足,设备维修发展概况,7,事后维修 预防维修 纠正维修维修预防,设备维修发展概况,生产维修阶段（第三代）,8,各种方式并行阶段（第四代）综合工程学 强调寿命周期（英国） 强调多部共管全员生产维修 强调全员参与（日本） 强调基础保养设备综合管理 强调系统综合（中国） 强调兼容并蓄,设备维修发展概况,9,TPM的定义,TPM（Total productive maint

3、enance） 全员生产维护：是指全体员工通过小组活动进行生产维护，其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。 TPM（Total productive management） 全面生产管理：是指在传统全员生产维护的基础上，扩充至整体性的参与，以追求所使用设备的极限效率而培养出企业抵抗恶劣经营环境的体制.,10,零不良 零故障 零灾害,TPM的目标,11,如果设备是人体：,设备（人体）手段： TPM 维修相当于人的： 自我保健 手术治疗达到目的： 增加免疫力 驱除疾病设备目标： 保持基本状态零故障 修复故障,TPM与传统设备管理的对比,12,设备管理概论 了解我们的设备 设备维护理论 设备维护相

4、关术语 设备的保养维护 设备运行效率计算,点焊机头的组成,机头的各部件（例：米亚基点焊机头）1、加压弹簧 2、汽缸速度调节器 3、焊针夹具 4、电源导线 5、气压调节器 6、放电触发器/（背面）驱动器缸 7、电压回馈线 8、焊针其它点焊机头机构与之类似。,14,设备管理概论 了解我们的设备 设备维护理论 设备维护相关术语 设备的保养维护 设备运行效率计算,15,设备的磨损理论1、设备的有形磨损：机器设备在使用过程中因震荡、磨擦、腐蚀、疲劳或在自然力作用下造成的设备实体的损耗。也称物质磨损。（1）第种有形磨损：在使用过程中，由于摩擦、应力及、化学反应等原因造成的有形磨损，又称使用磨损。表现为：零

5、部件尺寸变化，形状变化；公差配合性质改变，性能精度降低；零部件损害。（2）第种有形磨损：不是由于使用而产生的，而是源于自然力的作用所发生的有形磨损，又称自然磨损。,设备维护理论,16,（3）有形磨损曲线（规律）设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性，一般分为三个阶段。第阶段：初期磨损阶段磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合” 或“跑合”。第阶段：正常磨损阶段最佳运行状态，磨损速度 缓慢，磨损量小，曲线呈平稳 状态。第阶段：急剧磨损阶段磨损速度非常快，丧失精 度和强度，事故概率急升。, ,磨损程度,时间,零件磨损示意图,设备维护理论,17,2、设备的无形磨损：不表现为实体的变

6、化，却表现为设备原始价值的贬值，又叫精神磨损。有两种情况：（1）第类无形磨损：由于设备制造工艺的不断改进，劳动生产率不断提高，致使生产同种设备所需要的社会平均劳动减少，成本降低，从而使原已购买的设备贬值。不影响设备功能。（2）第类无形磨损：由于社会技术的进步，出现性能更完善和效率更高的新型设备，致使原有设备陈旧落后，丧失部分或全部使用价值。又叫技术性无形磨损。其后果是生产率大大低于社会平均水平，因而生产成本大大高于社会平均水平。,设备维护理论,18,设备故障曲线（规律）实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这 就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：（1

7、）初始故障期故障率由高而低。材料缺陷、 设计制造质量差、装配失误、操 作不熟练等原因造成。（2）偶发故障期故障率低且稳定，由于维护不 好或操作失误造成。最佳工作期。（3）耗损故障期故障率急剧升高，磨损严重， 有效寿命结束。,时间,故障率,初始 故障期,偶发故障期,耗损 故障期,故障率曲线（浴盆曲线）,设备维护理论,19,设备维修的基本内容1、设备的维护保养和检查（1）维护保养：是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患 而进行的一系列日常保护工作。按工作量大小和维护广度、深度：日常保养：重点对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状况。由 操作人员进行。一级保养：普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查，局部调整

8、。 操作人员在专业维修人员指导下进行。二级保养：对设备局部解体和检查，进行内部清洗、润滑。恢 复和更换易损件。由专业维修人员在操作人员协助下进行。三级保养：对设备主体进行彻底检查和调整，对主要零部件的 磨损检查鉴定。由专业维修人员在操作人员配合下定期进行。,设备维护理论,20,（2）设备的检查： 对设备的运行状况、工作性能、零件的磨损程度进行检查和校验，以求及时地发现问题，消除隐患，并能针对发现问题，提出维护措施，做好修理前的各种准备，以提高设备修理工作的质量，缩短修理时间。 日常检查 定期检查2 设备修理设备修理是对设备的磨损或损坏所进行的补偿或修复。其实质是补偿设备的物质磨损。（1）设备修

9、理的类型小修：对设备进行的局部修理。拆卸部分零部件。中修：对设备部分解体，工作量较大。大修：全面的修理，对设备全部拆卸分解，彻底修理。,设备维护理论,21,3、设备维修制度 （1）计划预修制：按照预防为主的原则，根据设备磨损理论，有计划地对设备进行日常维护保养、检查、校正和修理，以保证设备正常运行。 主要内容：日常维护、定期检查、计划修理。 （2）计划保修制：有计划地对设备进行三级保养和修理。有：三级保养加大修；三级保养、小修加大修；三级保养、小修、中修加大修。,设备维护理论,22,设备管理概论 了解我们的设备 设备维护理论 设备维护相关术语 设备的保养维护 设备运行效率计算,23,几个术语,

10、设备使用的“三好”规定：（1）管好（2）用好（3）修好,操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。 未经领导批准，不能任意改动设备结构。 非本设备操作人员，不准擅自使用。 操作者不能擅离工作岗位。,严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。 不精机粗用，大机小用。 不带病运转。 不在机身运动部位上放置工件，计量器具和工具等。,保证设备按期修理，认真做好一级保养。 修理前主动反映设备情况。 修好后认真进行试车验收。,24,几个术语,设备使用的“四会”规定：（1）会使用（2）会保养（3）会检查（4）会排障,熟悉设备结构。 掌握操作规程，正确合理地使用设备。 熟悉加工工艺。,保证设备内外清洁。 熟悉掌握一

11、级保养内容和要求。 按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。,设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。 设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患。设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。,通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。 根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。,25,几个术语,设备使用的“五项纪律”： （1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程； （2）经常保持设备清洁，并按规定加油； （3）遵守交

12、接班制度； （4）管好工具附件，不得遗失； （5）发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时 通知检查。,26,几个术语,设备使用的“润滑五定”： （1）定点（定点给油） （2）定时（按时换油） （3）定质（定质选油） （4）定量（定量用油） （5）定人（定人加油）,27,几个术语,设备的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。 (1)清洁 设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。 (2)润滑 设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、

13、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。 (3)调整 设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不松不旷，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。 (4)紧固 设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备安全运行。 (5)防腐 设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处理，如除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。,28,几个术语,一级保养（一保）：以操作工为主，维修工人为辅导，按计划对设备进行局部和重点部位拆卸检查，彻底清洗外表和内脏，疏通油路，清洗和更换油毡、油线、滤油器、调整各部位配合间隙，紧

14、固各部件。电气部分的保养工作由维修电工负责。一保完成后要记录，并注明尚未清除的缺陷，车间设备管理员要进行验收，一保周期按二班制计算，每运转二个月至三个月进行一次，按实际开动台时500小时进行一次，保养时间平均停台时间一般为48小时。总的要求“拆卸、清洗、检查、调整、紧固，达到漆见本色、铁见光、渍路通、油窗亮、操作灵活、运转正常”。,29,几个术语,二级保养（二保）：以维修工人为主，操作工人参加，设备每运转一年或运转台时25002800小时，进行一次保养，包括一级保养内容，一般为36天，精大稀设备适当延长，主要内容除进行一保内容外，尚需进行机电检修、换磨损另件、部分括研、机械换油、电机加油等,3

15、0,几个术语,设备维护： 大修，设备全部解体，修理基准件，更换和修复磨损件，刮研或磨削全部导轨面，全面消除缺陷，恢复原有精度、性能、效率、达到出厂标准。 中修(二级保养)：部分解体，修复或更换磨损机件，校正机床的座标以恢复并保持设备的精度性能、效率至下次计划修理。 小修(一级保养)：清洗设备，部分拆除另部件，更换和修复少量的磨损件，调整紧定机件，保证设备能正常使用，满足生产工艺要求。,31,几个术语,设备事故 1、责任事故； 2、质量事故； 3、自然事故。 设备事故要做到“三不放过”： 1、事故原因分析不清不放过； 2、事故责任者与群众未受教育不放过； 3、没有防范改进措施不放过。,32,为什麽会发生事故,海因里希法则,美国著名安全工程师海因里希提出的安全事故发生比例是300：29：1法则是指在1件重大事故的背后必有29件“轻度”的事故， 另外还有300件潜在的隐患。,“海因里希法则”内容,人员产生不安全行为的主要原因有： 不正确的态度； 缺乏知识或操作不熟练； 身体状况不佳； 物的不安全状态及物理的不良环境。 事故=不安全条件+不安全行为 小事故是大事故的隐患 现场危险意识活动不强 缺乏主动积极的信号 未保持工作安全标准的最新化,