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1、塑料材料与工艺实习报告塑料材料与工艺实习报告篇一：塑料车间实习报告毕业实习报告系 别： 轻化工工程系 专 业： 高分子材料应用技术班 级：08 塑模 331 学 生 姓 名：* 学 生 学 号： 0813263122 指 导 教 师：戚亚光 一、 目的与要求按照教学计划的安排、专业培养目标与教学大纲的要求，在学生学完专业时，共安排 23 周的毕业实习，毕业设计 7 周。为了使学生获得必要的高分子材料成型设备、高分子原辅材料和高分子材料成型工艺的生产实践知识，掌握高分子材料制品生产的过程，从而学习课堂上和书本上所没有的知识。在学习时要深入有关工种的各个岗位，多看、多部、多想、多记，由浅入深，层层
2、深入，力争解决塑料制品生产中的实际工程问题，从而开阔知识视野，逐步将学生培养成为复合型、应用型、技术型人材，使学生毕业后有一定的独立操作能力、排除故障和解决问题的能力，生产现场组织、管理与指挥能力。 通过毕业实习，以达到下列要求：1、 成型所用的高分子材料方面：对常用树脂的结构特点、物理性能、热性能、加工性能以及其它性能要有比较深刻的认识；同时对常用的几种工程塑料也要有相当深刻的了解；对常用助剂的性能、结构特点与用量等要有全面深刻的了解。2、成型工艺方面：对几种常用成型方法的过程、原理、物料在各个加工过程中的物理、化学变化要有深刻的理解；对常用制品的工艺条件及制品主要性能指标有全面的深刻的认识
3、；对挤出、注射和压延过程中出现的不正常现象要能了解其原因，并能初步制定出解决问题的方法。3、塑料成型设备（包括模具）方面：对常用几种成型设备的结构、特点、动作原理以及与工艺条件的联系要有比较深刻的认识；对辅助设备的作用、结构等也要有相当程度的了解。4、对塑料成型模具组成、动作原理、制造方法要有深刻的理解，并具有设计成型简单塑料制品模具的能力。5、塑料制品的性能测试方面：对塑料制品的有关性能的测试标准、测试方法、测试原理、主要性能指标以及制品的验收规则、包装、标志、贮存有深入的了解。6、通过毕业设计，使学生在综合应用专业知识的能力方面有进一步的提高，在分析问题和解决问题的能力方面有一定的提高。二
4、、 实习内容与要求：（一）总体要求根据所选实习厂家，以某一制品为主线，深入地研究这一制品所用原料的特性、结构、规格、价格、产地等问题，学会对这一制品的配方进行分析，初步学会配方设计。1、 根据这一制品的具体情况，学会选用生产设备，对设备的工艺参数进行计算，掌握该设备的主要组成与主要特性，如有可能，初步学会 对现有设备进行技术改造。 3、学会深入地分析工艺参数与制品性能之间的关系，并初步学会调整工艺控制条件，如温度、压力、时间等。4、学会对模具和机头进行分析，并初步提出修改意见，逐步学会模头或机头的设计。5、熟悉该制品主要性能指标的测试方法、测试仪器的工艺参数、测试时的工艺参数，并学会分析测试结
5、果，学会对测试数据的处理。 （二）毕业实习的具体内容与要求：1、挤出成型要掌握管膜法、平膜法生产烯扁丝、管材、吹塑薄膜、流延薄膜、板材、棒材、异型材、打包带、捆扎绳的生产工艺过程，所用的设备、型号、规格，物料在成型设备中作用及其挤出机的主要技术参数、在成型过程各个阶段的物理变化、各工艺步骤所起的作用，所用原料的要求，常用的树脂牌号、技术指标，主要控制因素及一般的工艺条件与制定工艺条件的依据，质量指标、测试与计算。 2、注射成型，通过实习达到如下要求：（1）掌握注射机的基本类型、特点与主要的工艺参数；（2）掌握注射所用原材料的特性与主要的工艺参数； （3）掌握注射过程中主要工艺条件的控制；（4）
6、掌握注射制品后处理的主要方法与工艺参数； （5）掌握注射制品质量与工艺条件之间的关系； （6）掌握热固性塑料的注射工艺；（7）使学生掌握特种注射成型方法及其特性； （8）使学生初步学会解决生产中的实际问题。3、压延成型，对于 PVC 压延薄膜、PVC 透明片和 PVC层压板的实习，要达到如下要求：（1 掌握几种制品的成型工艺与生产工艺流程（从物料的准备工序到最终产品） ，成型加工原理与原料在各个过程中物理化学变化。（2 掌握这几种产品成型及生产中各工序的基本作用及其主要工艺控制因素，对工艺条件的制定依据，要有深刻全面的认识。（3 掌握常用塑料原辅材料的型号、牌号、结构特点、物理性能、热性能、加
7、工性能、技术指标和用途。（4 掌握这几种产品的生产特点及其产品的规格标准。 （5 掌握有关设备的基本结构及工作原理。4、泡沫塑料成型，通过生产实习，要达到如下要求：（1）掌握泡沫塑料的分类方法、主要特性与发泡剂的类型；（2）掌握 EPS 泡沫塑料的生产工艺，主要内容为：EPS 珠粒的制备、EPS 珠粒的预发泡、预胀物的熟化、成型等方面的工艺参数；（3）掌握软质 PVC 泡沫塑料的生产技术，主要内容为发泡剂的选用，促进剂的选用等工艺参数；（4）掌握硬质 PVC 挤出发泡成型的生产技术、配方分析与工艺参数；（5）掌握 PE 泡沫塑料的生产技术，主要包括：交联剂的选用、交联剂的特点、交联工艺与发泡、
8、成型工艺参数；（6）掌握 PU 泡沫塑料的生产时所用的原料、配比、工艺参数与 PU 泡沫塑料的主要性能指标；掌握生产过程中的主要化学反应。 三、教学建议及有关说明 1、毕业实习是一种特殊的学习专业知识的形式，必须采用灵活的学习方式，指导教师要经常检查督促学生的实习情况。2、加强对实践的每位同学的纪律和安全方面的教育：必须遵守工厂的规章制度；虚心向车间工人、工程技术人员学习，认真做好实习笔记，每天要及时整理笔记，及时对照实习要求，向工人技术人员、车间工人师傅和指导老师请教有关问题；严格遵守安全生产制度，不得擅自启动+生产设备，每天主动协助工人师傅做一些力所能及的工作，协助做好机器的保养与清洁卫生
9、工作，讲文明，懂礼貌，言谈举止要有涵养，与工人师傅、同学之间要友爱相待，爱护工厂财物，不准将厂内物品私自带出工厂。3、实践结束后，递交一份完整的实习报告。根据实习报告，结合实习期间劳动态度，组织纪律等情况，由指导实习工厂统一评定成绩。 （成绩分优秀、良好、及格、不及格四个等级） ，并记入学生的学籍。4、如果该厂有课题研究项目任务的，则学生可参加该厂的课题研究项目，可不回校参加毕业设计，但厂方要组织好这方面的工作。三、 实习内容 1、 实习情况 1） 实习时间：XX 年 11 月底至今 2） 实习地点江苏省常州市武进区龙惠路 3） 实习单位常州升越模塑公司 2、实习单位介绍公司在 XX 年成立，
10、主要经营模具的开发和制造、精密注塑，作为一家真正的 OEM 和 ODM 工厂，拥有工厂面积1500 平方米，有 19 台注塑机，从 80T 到 300T 之间的各种机型。拥有自己的模具制造车间,可根据客户提供的样品或图纸开发和生产模具，一支精干的设计、制造和管理队伍，我们有严密的检测系统，使用多种类型的精密测试仪器。 3、主要内容1）毕业实习的岗位：质检员和塑料模具车间学徒 2）制品所用的原料的名称：PP3）原材料的结构和功能：P1340（嵌段共聚聚丙烯）在国内有大批量的生产，具有良好的成型性、力学性能、表面光泽度和低成本等优点，其性能如下表：表 1 PP1340 性能项目断裂伸长率，% 拉伸
11、强度，MPa 洛氏硬度，质量指标 500 23 85试验方法 ASTMD638 ASTMD638 ASTMD785密度，kg/m3 热变形温度， 熔体流动速率，g/10min 维卡软化点， 悬臂梁冲击强度，J/m4)制品的生产工艺流程、用途 1）仓库取料 2)称量混合搅拌 3）运输加料 4）加热试模 5）产品处理 6）产品组装5、制品加工所涉及的各种设备我厂的注射机 SZ-320/1250 技术参数表910 105 1.2 150 50ASTMD1505 ASTMD648 ASTMD1238 ASTMD1525 ASTMD256篇二：塑料制品成型工艺实习报告装备制造学院 实习报告 年 月 日一
12、、实习目的本实习旨在对学生塑料成型工艺方面的知识进行巩固和提高，并实现课程教学大纲要求培养学生拟定制品成型工艺的能力目标。通过本实验，同学应达到下述要求：（1）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件；（2）熟悉注射、挤出、压制、吹塑生产线的组成；（3）掌握注射、挤出、压制、吹塑典型结构及工作原理；（4）熟悉注射成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型工艺过程。二、实习内容1、参观注射产品、压缩产品、挤出产品、吹塑产品的现场生产过程2、塑料制品成型工艺简介塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型
13、等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，采用注射、挤压、压制、浇注等方法制成的。塑料产品在成型的同时，还获得了最终性能，所以塑料的成型是生产的关键工艺。(1)注射注射成形 注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得
14、到各种塑料制品的方法。几乎所有的热塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法，也可用于 1某些热固性塑料的成形。注射成形占塑料件生产的 30%左右，它具有能一次成形形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设备和模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种，右图为螺杆式注射成形示意图。注射成形原理如图所示，将粉粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推进时，原料被推入加热区，继而经过分流梭，通过喷嘴将熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。注塑料制件从模腔中取出后通常需进行适当的后处理，以消除塑料制件在成形时产生的应力、稳定尺寸和性能。此外，还有切除毛边和浇口、抛光、表面涂饰等
15、。（2）挤出成型挤出成型 挤出成形是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。挤出成形占塑料制品的 30%左右，主要用于截面一定、长度大的各种塑料型材，如塑料管、板、棒、片、带、材和截面复杂的异形材。它的特点是能连续成形、生产率高、模具结构简单、成本低、组织紧密等。除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都能挤出成形，部分热固性塑料也可挤出成形。上图为螺旋挤出成形示意图，粒状塑料从料斗送入螺旋推进室，然后由旋转的螺杆送到加热区熔融，并受到压缩；在螺旋力的作用下，迫使其通过具有一定形状的挤出模具，得到与口模截面形状相一致的型材；落
16、到输送机皮带后用喷射空气或水使它冷却变硬得到固化的塑料制件。（3)压制成型压制成型 压制成形又称压缩成形、压塑成形、模压成形等，是将固态的粒料或预制的片料加入模具中，通过加热和加压方法，使其软化熔融，并在压力的作用下充满模腔，固化后 2得到塑料制件的方法。压制成形主要用于热固性塑料，如酚醛、环氧、有机硅等；也能用于压制热塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯（ PVC）唱片。与注射成形相比，压制成形设备、模具简单，能生产大型制品；但生产周期长、效率低，较难(本文来自：WwW.xiaOCaofAnweN.Com 小草范文 网:塑料材料与工艺实习报告)实现自动化，难以生产厚壁制品及形状复杂的制品。一般压制成形过程可以分为加料、合模、排气、固化和脱模几个阶段。塑料制件脱模后应进行后处理，处理方法与注射成形塑料制件方法相同。（4）吹塑成型吹塑成型 吹塑成形（属于塑料的二次加工）是借助压缩空气使空心塑料型坯吹胀变形，并经冷却定型后获得塑料制件的加工方法。其方法主要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。上图为中空制件的挤吹成形示意图，将具有一定温度的挤出或
