制冷工实习报告

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1、制冷工实习报告制冷工实习报告篇一：制冷工艺实习报告生产实习报告书实习目的：通过实践，让所学知识具体化，实在化，实地了解制冷设备工作原理及其装配流程，制冷系统的运行。时间：XX-10XX-11地点：武汉新世界制冷工业有限公司、北海外贸冷冻厂内容：（1）武汉新世界制冷工业有限公司武冷，其前身武汉冷冻机厂，现为日本“三洋”和冰山集团合资企业。有五十年生产制造制冷机的历史，是中国空调制冷行业大型骨干企业之一，公司拥有强大的技术阵容和雄厚的经济实力，具有年生产螺杆制冷机 XX 台套的能力。自 1978 年研制成功国内第一台螺杆制冷机以来，武冷已生产了“WL-C”等多种齿型的各类螺杆制冷机组三万余台，标准

2、工况制冷量从 5 万大卡/时200 万大卡/时。主导产品 KA20C（现型号 LG20）以及 KA12.5C（现型号LG12.5）双获国家螺杆制冷机唯一金牌，国家螺杆制冷机的有关行业标准、部颁标准全部由武冷起草及制定。 其产品销售遍布各省、市、自治区、港澳地区，并进入泰国、印度尼西亚、马来西亚、越南、老挝、巴基斯坦、苏丹、孟加拉等国际市场。广泛应用于石油、化工、水电、纺织、煤矿、制药、食品冷冻冷藏、啤酒、场馆、国防科研等各个领域。初次来到武冷，第一印象：纪律严格，员工友好，第一天内容主要是介绍武冷的历史，现状及发展，进行入厂前的安全意识简介，及由工程师进行武冷所生产设备的介绍。武冷主要生产压缩

3、机，油冷却器，管壳冷凝器等换热设备。螺杆式制冷压缩机组由螺杆式压缩机、电动机、联轴器、气路系统（包括吸气止回式截止阀和吸气过滤器） 、油路系统（包括油分离器、油冷却器、油 过滤器、油泵、油压调节阀和油分配管路） 、控制系统（包括操作仪表箱、 控制器箱、电控柜等）和设备、系统间的连接管路等组成。螺杆式制冷压缩机是一种高速回转机械，在运行中通过向压缩机转子工作腔喷入大量的润滑油，来达到润滑、密封、提高压缩机工作效率、降低排气温度和噪声等目的。因而它配有一套高效的油路系统。压缩机主要是双螺杆压缩机，阴阳转子材料都为QT600-3,转速 2960， 其齿面凸起的转子称为阳转子，齿面凹下的转子称为阴转子

4、。转子的齿相当气缸。机体的两端设有成对角线布置的吸、排气孔口。随着转子在机体内的旋转运动，使工作容积由于齿的侵入或脱开而不断发生变化，从而周期性地改变转子每对齿槽间的容积，来达到吸气、压缩和排气的目的。 油分离器主要是过滤式油分离器，当压缩机排出的高压制冷剂气体进入分离器后，由于过流截面较大，气体流速突然降低并改变方向，加上进气时几层金属丝网的过滤作用，即将混入气体制冷剂中的润滑油分离出来，并下滴落聚集在容器底部。当聚集的润滑油量达一定高度后，则通过自动回油阀，回到压缩机曲轴箱。简称三级分离。这种油分离器结构简单，制造方便，应用普遍。卧式壳管式热虹吸油冷却器，油在管外，制冷剂在管内。经冷凝器冷

5、凝后流出的制冷剂液体流入热虹吸贮液器后分流出一路液体进入热虹吸油冷却器，沿途吸收管外高温油的热量而蒸发。制冷剂在蒸发过程中密度逐渐减小，油冷回气管中的气液混合物的密度低于油冷却器供液管中液体的密度，这种不平衡产生了一个压力差使制冷剂在油冷却器中流动。管壳式换热器均自己生产，管材大多为钢，管与管板多焊接，有单壳程，双壳程，四壳程；板式换热器由外购入并改装，具有体积小，换热效率高，成本低等优点，不过难以清洗。膨胀阀、截止阀：武冷无自产阀门，均由外部购入。有中南焦作，丹佛斯，长洲，上海科大与其合作。（2）北海外贸冷冻厂北海外贸冷冻厂始建于上世纪 60 年代，于 1987 年大修，是一家海产品加工，冷

6、冻厂。有制冰间 3 间（每日产150t） ，冰库 2 间（温度-15C，总存放量 1200t） ，急冻间4 间（温度-28C，总存放量 28t） ，单冻隧道。其制冷系统有 9 台压缩机，3 台中间冷却器，3 台高压储液器，2 台油分离器，2 台集油器，2 台蒸发式冷凝器（原系统使用立式冷凝器，后改为蒸发式冷凝器） ，4 台低压循环桶，2 台氨液分离器及其其他辅助设备。压缩机，制冷系统的心脏，通过电机的带动，吸入蒸发过后的低压低温制冷剂，排出高压高温的气体，通过压力差促使制冷系统运行。机房有 3 台 8AS17 系列活塞式压缩机，2 台 6AW12.5 活塞式压缩机，4 台 8ASJ17 活塞式

7、双级压缩机，共 9 台压缩机。中间冷却器，机房里有 3 台洗涤中间冷却器，供双级氨制冷系统一级节流中间完全冷却循环使用。在中间冷却器中保持一定高度的氨液，低压集排气有顶部进气管直接伸入液氨面之下，被冷却后连同蒸发和因节流产生的暗器一起通过伞行挡板，将其中挟带的液滴分离后，由上部侧面的排气口排出，被高压级压缩机吸走。容器下部装有冷却盘管，沉浸在液氨中，通完蒸发器的高压氨液在管内流过，被管外液氨的蒸发而过冷。洗涤式油分离器有 2 台，主要分离由压缩机而来的润滑油。油分离出来后进入集油器。蒸发式冷凝器有 2 台，冷凝器里有盘管，走制冷剂，顶上有水滴滴下，加之有风机运行，加快水蒸发吸热，带走盘管内制冷

8、剂热量，进液管与排液管均有排气管，以排除系统内部凝行气体，进液管接平衡管。高压储液桶，机房里有 3 台 ZA-3.5 储液桶，用以储存经过冷凝后的高压制冷剂，并接到液体总调站。高压储液桶也需接压力表与排油管，需接紧急泄氨器。制冷剂经过液体总调站之后，被分配不同的地方，经节流，分别进入 3 个低压循环桶，再送去不同的工作间蒸发吸热；另外有一路制冷剂被送到制冰间氨液分离器，工制冰使用。供液方式有两种，从低压循环桶往冰库，急冻间，单冻隧道的有氨泵供液，制冰间由重力供液。蒸发吸热过后的乏汽重新回到低压循环桶，蒸发不充分的液滴下沉，而氨器则由顶部排气口排出，由压缩机吸入。制冰间的制冷剂流程也如此。此外，

9、北海外贸冷冻厂制冷系统中还有空气分离器，为卧式四重套管式空气分离器，由高压储液桶来的高压液体节流后，冷却从冷凝器和集油器来的不凝性气体与氨气的混合气体，氨气被冷凝后下沉与进液管汇合，重新节流制冷，节流过后的氨气接到低压循环桶，重新进入制冷系统。系统还配有加氨站，热氨站，排液桶，用以补充系统泄漏的制冷剂与冲霜。实习心得：通过这次生产实习，一方面，巩固了已学知识点，使课本上的东西更形象，更易了解与记忆，另一方面，补充了课本所没提及的小的知识点，使所学知识更全面；到生产第一线上，详细了解制冷设备的结构与生产，与工人师父一起，能够让我们了解以后的工作，并了解不同岗位上员工的不同操作水平，对我们以后在制

10、冷系统上的设计很有帮助，总结一句话，此次实习，有益于我们学习知识，有益于我们未来工作。篇二：制冷实习总结制冷实习总结空调器是一种制冷设备，是利用空气调节技术，通过对空气的冷却、加热、除湿、过滤等处理方法，使规定空间内的温度、湿度、洁净度和气体流动速度达到我们所需要的要求和标准。一、室外机工序如下：1 底盘压缩机就位 压缩机固定冷凝器、中隔板安装 储液罐、阀座板安装 拧阀帽 插管 充氮、焊接制冷系统 装快速接头首检漏（关键工序） 按管、开真空泵、贴密封条2 (1) 安装曲轴加热带、接地线、减振块(2)安装曲轴加热带、减振块、贴保温棉 包消音棉挂电气 板、上压机线和压机盒盖3 安装电机支架、线圈、

11、固定电器板和接地线 安装风叶、插探头4 接插线 扎线 拆真空泵接管、内部清洁5 注氟（关键工序）封口二检（关键工序） 内检、包阻泥胶6 (1)后窗板装配 (2) 背网、左侧(原文来自：wWw.xiaOcAofANweN.coM 小 草 范 文 网:制冷工实习报告)板装配7(1) 右侧板装配、固定电器板 (2) 左前板、网罩装配8(1) 前盖板装配 (2)右侧板装配、电器板和阀座固定9(1) 出风罩固定 (2)盖板、护管板装配10 接线、转向接管 安检（绝缘、泄漏、接地、耐压）11 试运行 关闭阀门、卸商检房阴接头转向、卸快速接头、上纳子12 末检（关键工序）13 (1) 上阀门 (2) 拆线、

12、上阀帽14 (1) 拆线(2) 维修板、底盘脚板装配15 外部清洁、提手装配 贴铭牌、贴商标总检、大提手装配16 放包装件 打包注：(1) 为 KF（R）51（46、61）LW 系列机型装配工序。(2)为 KF（R）75（120）LW 系列机型装配工序。二、室内机工序如下：1 背板、底座装配 电机、压线扣装配 风叶、压线扣装配2 涡壳、风罩装配 左侧板、积水槽、蒸发器装配右侧板装配3 顶盖板、防倾板装配 涡壳和积水槽支撑板、固定板、护管板、电气盒安装 中间护板、出风栅装配 前面板装配4 接插线、放安装附件袋 上接地线、电源线 扎线5 安栓（绝缘、泄漏、接地、耐压） 关键工序 电检试运行 （关键

13、工序）6 电器盒盖、压线扣装配总检、进风格栅装配7 外部清洁 放包装件打包装三、制冷装置制冷装置一定要具备四大部件（压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器）并将这四大部件用一定材料和一定规格的管路连接起来构成一个封闭系统让制冷剂在这个封闭系统中循环流动，经过每一部件，使其发生状态改变。这样的系统装置称为制冷装置。空调四大主要部件功能：压缩机：在电能作用下制冷压缩机将蒸发器出口处的低温低压过热蒸汽吸入，经过压缩机作排压缩出高温高压的过热蒸汽，排至冷凝器入口，完成一个制剂压缩过程。冷凝器：高温、高压、过热蒸汽在室外侧强制放热的空间进行热交换，使过热整齐逐渐变成饱和整齐并逐渐变成饱和液体，最后变为过冷液体。

14、膨胀阀：在蒸发器的入口前端设有膨胀阀，流体经过突然变小的通道阻力很大，工质压力下降，当压力低于饱和压力时，部分液体变为饱和蒸汽。因此，它起到节流降压控制液量作用，使蒸器中的蒸发压力控制在一个范围。蒸发器：作为蒸发用的热交换器，在被调节的房间里主要利用其工质蒸发时吸收房间的热量而使房间温度降低为目的。制冷循环：压缩机U 形管（减震） 冷凝器（如果压力过高就通至高压截止阀）工艺管（此管用于生产线加雪种）过滤器毛细管（截流）高压截止阀连接管单接头铜管分流器蒸发器回气管连接管低压截止阀U 形管（减震）压缩机储液罐（汽液分离）制冷技术是将被冷却物体的热量转移到周围温度较高的介质（水或空气）的过程。使被冷

15、却物体的温度降低，并在所需要的时间内保持一定低温的科学技术。制热循环：压缩机U 形管四通阀冷凝器过滤器毛细管单向阀辅助毛细管高压截止阀连接管单接头铜管分流器蒸发器回气管连接管低压截止阀U 形管四通阀压机储液罐通风循环：室内空气通过滤尘装置除尘净化后，进入蒸发器进行热交换，在离心风扇的作用下，冷却后的气体再通过风道吹入室内。室外空气冷却系统则从空调器的百叶窗内吸入室外空气，然后经轴流风机吹至冷凝器，热气流从空调器后部排出。四、主要部件工作原理及功能涡旋式压缩机：蒸发器的制冷剂气体由机壳的吸气口吸入，因旋回槽板绕偏心轴公转，气体在两块槽板之间所形成的空间压缩，高压气体在固定槽板的中心排出。防自转环

16、防止了回转槽板的自转。气流分离器：一方面用来分离从蒸发器排出的低压蒸气中的液滴，以保证压缩机吸入的是干饱和蒸气，另一方面是分离由节流阀出来的气液混合物，只让氨液进入蒸发器，这时气液分离器还兼有分配液体的作用。四通阀：行进制冷和制热功能的切换，它可以使制冷剂改变流动方向，由冷循环变为热循环。线圈：当线圈通电后，将产生感应磁场，衔铁在磁力作用下被提起，从而带动阀针上移，阀门开启 。毛细管：节流元件，当高压制冷剂液体进入毛细管后，由于要克服细长的毛细管壁所带来的阻力，其压力逐步降低；当流出毛细管时，其压力就等于蒸发压力 。起到了降压、节流的作用 。截止阀：供压缩机检修时抽空或灌注制冷剂及关闭吸、排气腔的通道 。轴流风叶：当电动机直接带动叶轮旋转时，风扇进口处压力降低，出品处压力升高，于是进出口间就形成了一个压力差。在这压力差的作用下，空气就沿风机的轴向流