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1、木材防腐试验报告木材防腐试验报告1 1、实验目的实验目的1、了解防腐处理中药剂处理的方法及原理2、对比浸渍处理与加压处理的效果3、对比不同药剂浓度下的处理效果4、学习使用真空干燥箱2 2、实验药品及仪器设备实验药品及仪器设备20*20*10 规格木块、SMR(主要成分异噻唑啉酮，浅黄色液体，自配，主要与 CCA 防腐剂混合使用，用于防腐处理木材的防霉)、烧杯、真空干燥箱3 3、实验原理实验原理木纤维里含有蛋白质、淀粉、油类、纤维素等，为霉菌的生长繁衍提供了丰富的养分。因此木材和木制品在保存和使用过程中极易产生霉变，严重影响木材表观装饰性能。环境温湿度是引起木材霉变的重要因素，当温度为 25-3
2、0，相对湿度 93%以上时，霉菌孢子萌发和生长最快。我国华南地区气候湿热多雨，夏季较长，木材在贮存、加工以及使用过程中很容易产生霉变。对于木材防霉性能方面的评价方法，多数文献参考 GB/T 182612000防霉剂防治木材霉菌及蓝变菌的实验方法进行测试，该测试主要针对室内用木材的防霉效果评价。考虑到越来越多的木制品用于户外环境，长期经受光照、雨水冲刷，使用环境更加恶劣，因此本文对防霉处理木材的户外测试进行了探讨。1、浸渍处理实验原理：由于木材是多孔型材料，将木材浸渍在防腐药品溶液中，防腐剂能进入木材内部，从而达到防腐的效果。2、加压处理实验原理：防腐处理效果与防腐剂的浸入量及浸入深度有关，加压
3、是利用压力、温度将药剂注入到木材内。4 4、实验步骤实验步骤1、配制浓度为 1%、2%、3%的 SMR 溶液。2、拿六个烧杯分 A、B 两组分别标号 1、2、3 号对应放入 1%、2%、3%SMR溶液。3、将样块放入烧杯内浸渍处理 30min，同时准备一分样块作为实验对照。4、直接浸渍为 A 组，B 组放入真空干燥箱中加压处理 30min。5、处理后的样块分别放入对应标号的样品袋中，放入等量自制的青霉菌营造腐朽环境。5 5、实验结果实验结果1、浸渍处理：木材放入腐朽菌中通过两周结果显示 3%浓度防腐剂的防腐效果最好，2%次之，1%效果最差，颜色有变化但没有霉菌，但未处理的对照样块明显发霉。2、
4、真空加热处理：通过加压处理的样块颜色正常同时没有发霉的趋势。6 6、分析与讨论分析与讨论1、同组对照，A、B 组分别与未处理样块对照，从发霉及颜色变化等方面得出结论，防腐剂浓度从 1%-3%浓度越高防腐效果越好，3%过后效果如何有待进一步的研究。2、A、B 组对照，浓度相同，加压处理后效果更好，这也就说明，通过加压处理防腐剂浸入木材的量增加，注入深度加大，故效果更好。七、图片展示七、图片展示对照组对照组（未做防腐处理）：实验组实验组（做过防腐处理）：药品浓度：1% 2% 3%浸渍处理：1 2 3真空加热处理：1 2 3传统上使用的防腐剂，其毒性对微生物有害，但同时也对人体、动物以及环境产生很多
5、的不良影响。所以，现在，一些国家正在研究不依靠防腐剂的毒性而保护木材的防腐方法，归纳起来有以下三个途径：（1）用化学方法处理木材，改变其组成与性质，使其木材不能满足微生物的食物链，致使微生物不再栖息于木材中；（2）寻找对危害木材的生物有毒效，而对人畜和环境无害并具有综合保护作用的新型防腐剂；（3）由化学防腐向生物防腐过度，寻求生物防治方法。二、二、木材染色实验报告木材染色实验报告7 7、实验目的实验目的随着天然森林资源的日趋减少，利用低质阔叶材模拟人们需要的理想珍贵木材就显得尤为重要，木材染色可以消除天然木材生长过程中产生的心边材、早晚材和漩涡纹之间的色差，提高木材的装饰品质。特别是染色后低质
6、阔叶材经过组坯，胶压，刨切或旋切制成各式各样的人造组合薄木，不仅色彩鲜艳、纹理清晰、立体感强，而且有不失天然木材的特性，并可形成按市场需求组织生产的工业化产品，以达到提高低质木材的利用率，增加现有装饰建材花色品种的目的。8 8、实验药品及仪器设备实验药品及仪器设备1、试材：大小 50mmx30mmx10mm 的速生杨木木块，干燥为含水率12%15%。2、染料：酸性染料。染色后木材色彩鲜艳，颜色牢固，易操作。3、相关助剂：为使染料在合适稳定的酸性介质中染色，使用不与染料分子和木材发生直接化学反应的无机酸来调节 pH 值，同时加入助染剂元明粉以改善染色的均匀性。 4、仪器主要有磁力搅拌器、烧杯、色
7、度测量仪和玻璃棒。 9 9、实验原理实验原理木材具有复合毛细管结构，液体在特定条件下，沿毛细结构在木材中迁移，既可以从木材内排出，也可以从木材外注入。木材内液体的迁移可分为两大类：第一类为质量流，即液体在静压梯度或毛细管压力梯度作用下，沿木材结构中孔隙网络的移动，其驱动力可认为是动量梯度密度，故有时义称为动量传输；第二类是扩散，扩散有两种：气体之间的扩散，包括水蒸气在细胞腔空气中的扩散和细胞壁里结合水的扩散。染料随水溶液通过木材毛细管通道，透过木细胞壁扩散后，沉降在纤维表面上，使得木材染色。染色过程实质上是木材中某些成分（如木质素）与染料进行吸附或化学药品与木材中的某些成分（如单宁等）发生反应
8、而使木材细胞染上颜色，即染料分子在木材中的渗透和固着两个过程。染料在木材中的渗透过程，是染料离开染液向纤维转移并渗入纤维内部的过程。由于染料分子在染料水溶液流动方向上，沿细胞腔壁呈三角形染着吸附，致使渗入流动有效面积愈来愈小，渗入流量随着时间的增长而减少，最后达到某一恒定值。1010、实验步骤实验步骤1、 将木材锯为 3 份大小为 50mmx30mmx10mm 的小木块，然后用磨砂纸打磨平滑，并分别进行编号为：1、2、3 号。2、 将染料配制成浓度为 20%的染料溶液，分别注入 3 个烧杯内，每个烧杯内注入 100 毫升。3、 将处理好的 3 个木块分别放入 3 个烧杯内，浸泡一小时后取出。4
9、、 将 1 号木块水洗处理后，进行色度测量；将 2 号木块自然风干后，进行色度测量；将 3 号风吹日晒后，进行色度测量。1111、实验结果实验结果编号 1编号 2编号 3X=24.22Y=14.49Z=6.06X=0.5409Y=0.3236L=38.07a=19.44b=15.51L=2.02a=16.47b=0.21E=16.59TL=无意义X=22.44Y=13.18Z=6.40X=0.5260Y=0.3237L=37.16a=45.12b=14.09L=1.11a=12.15b=1.20E=12.26TL=1.0X=18.10Y=12.72Z=4.93X=0.5061Y=0.3558L
10、=35.67a=30.28b=15.21L=0.36a=2.69b=0.07E=2.71TL=3.5WH=-154.71WC=19.24WT=5.65YI=169.18YI=-24.51WH=-143.64WC=21.36WT=4.60YI=157.84YI=-13.17WH=-183.47WC=27.29WT=4.59YI=140.33YI=4.331、 染液温度升高，有利于加速木材的染色速度，但温度过高会形成木材表芯层的染色不均匀。2、 染液的 PH 值影响着酸性染料在水中的分散程度和与木材的结合速度。实验表明染液的 pH 值小，染色时间短，染色均匀稳定，色差小但对木材的腐蚀大，木材强度明
11、显下降；染液的 PH 值高，染色时闯长，色差大染色后的木材色牢度不稳定，易褪色木材强度无明显变化。3、 木材密度的大小决定着染色时问的长短，密度大的木材，染色时间长，而且不易于染透、染均匀。密度小的木材染色时间短，染色均匀性好1212、分析与讨论分析与讨论以上的数据可以看出，染色效果明显，但染色色泽不佳，纹理不清晰，且3 种木材的染色色泽相差不大。经小组分析讨论，原因主要有以下几点：1、 染色剂的浓度过低，适当的增大染剂的浓度，效果会更好。2、 木材染色时间不够长，导致效果不佳3、 酸性染料对木材染色时，染料温度保持在 7080较理想，在染色过程中，可能忽略温度的重要性。4、 染液的 PH 值
12、不够高，染色不够均匀。七、图片展示七、图片展示对照组对照组（未做染色处理）：实验组实验组（做过染色处理）：药品浓度：20水洗处理：1 自然风干处理：2 历经风吹日晒处理： 3 三组对照：传统上使用的防腐剂，其毒性对微生物有害，但同时也对人体、动物以及环境产生很多的不良影响。所以，现在，一些国家正在研究不依靠防腐剂的毒性而保护木材的防腐方法，归纳起来有以下三个途径：（4）用化学方法处理木材，改变其组成与性质，使其木材不能满足微生物的食物链，致使微生物不再栖息于木材中；（5）寻找对危害木材的生物有毒效，而对人畜和环境无害并具有综合保护作用的新型防腐剂；（6）由化学防腐向生物防腐过度，寻求生物防治方
13、法。三、木材漂白实验报告三、木材漂白实验报告1 1、实验名称实验名称木材漂白2 2、实验材料实验材料木材：薄片，2mm 厚药品：35%的过氧化氢，乙酸（浓度分别为 20%，30%，40%，50%）仪器：PH 试纸，烧杯。思维思测色配色系统，恒温电器水浴锅，分析天平。3 3、实验步骤实验步骤木材薄片漂白在 50水浴锅中进行半小时，将 35%的过氧化氢与不同浓度的乙酸 1:1 比例混合，组成漂白溶液放于烧杯中。调节乙酸的浓度和反应时间。4 4、实验结果实验结果木材未被漂白，实验失败。5 5、结果分析结果分析影响木材漂白实验失败的因素：1.树种树种。树种是一种天然材料，颜色因树种而异，即使是同一树种
14、，因分布地域、立地条件、树龄及其他因素不同，颜色也有不同。同一株树的不同部位，甚至同一部位的不同切面，材色也有不同。不同树种的木材对漂白剂的适应性也不同。所以有可能是因为这个原因导致实验失败。2. 2.pH.pH.在漂白处理过程中，所用药剂在木材漂白中发挥作用的大小，要根据有关的氧化、还原电位而定。实际上，两者之间的氧化还原反应能否发生，不但取决于反应的活化能，而且取决于介质的 pH、反应温度和时间等因素。漂白溶液 pH 是影响木材漂白效果的重要因素。对于氧化性漂白剂，介质的 pH 对反应活性影响较大，如将过氧化氢溶液的 pH 调为碱性，它的氧化漂白能力会显著增强。必要时加些pH 缓冲剂或适量
15、的表面活性剂，以增加脱色效果。过氧化氢漂白液在不同 pH 下进行漂白，pH 为 1011 时，漂白效果最佳。若 pH 过低，则不能产生游离基，漂白效果差。pH 过高，漂白碱性过大，过氧化性分解加剧，漂白效果也差。我们在实验过程未保证实验实在碱性环境下做的，也可能是导致实验失败的原因。3. 3.反应温度反应温度在过氧化氢漂白中，漂液温度在 5060时，漂白效果最佳，若温度过低，过氧化氢分解产生游离基的速率慢，除去色素能力差；温度过高，一方面能耗大，另一方面产生无效分解的氧气较多，反而使白度稍有降低。我们实验反应温度水浴保持在 55左右，所以这个原因导致实验失败的可能比较小。4. 4.时间时间温度高，反应快，时间短；反之，温度低，反应慢，时间长。若再延长反应时间，反而使白度稍有下降，因为木材长时间在高温碱性环境下会逐渐泛黄。本实验反应时间是半个小时，所以可能是时间过短的原因。5. 5.助剂助剂有时漂白剂经适度的活性化后，仍不能得到满意的漂白效果，这时就有必要加入活性化助剂。如果漂白剂的活性较强，则漂白剂的无效分解剧烈，不但损失了漂白剂，而且强烈的氧化还原反应会导致木材组分的降解甚至是破坏，使材质下降。为此，必须加适量的抑制化助剂。本实验失败的原因也可能是因为没有将漂白剂进行适度的活性化。6 6、实验总结实验总结本次实验的失败对我们小组而
