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1、模板施工方案二一六年十二月目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署13.1 模板选型及数量1四、模板设计34.1 墙（柱）体模板34.2 平台模板3五、施工准备 35.1 材料及主要工2具35.2 作业条件3六、施工工艺46.1 基础导墙模板46.2 组合竹夹板墙模56.3 大模板墙模66.4 梁、顶板模板106.5 楼梯模板116.6 施工缝留置126.7 模板拆3除14七、模板施工质量标准及质量保证措施157.1 模板施工质量标准157.2 模板施工质量保证措施16八、模板施工质量通病与防治17九、成品保护17十、安全生产、文明施工注意事项17十一、附图194模板工程施工方案模板工程
2、施工方案一、编制依据一、编制依据1、漳州歌剧院项目施工图纸2、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）(2012 版)3、 混凝土结构工程施工规范 （GB50666-2002）(2011 版)二、工程概况二、工程概况三、施工部署三、施工部署1、模板选型及数量1.1 地下室墙模：地下室墙柱采用 10 厚竹胶合板及钢柱模施工，竹胶板主要规格为12202440mm，对拉螺栓采用直径为 12mm 的级钢制作。1.2 主体结构墙柱模：采用法式钢制大模板，模板面板厚度为 6mm；大模板制作由我公司模板厂根据施工需要在场外进行加工制作。1.3 顶板、梁模板：采用 10mm 厚竹胶板，非
3、标准层支撑采用扣件式脚手架可调支撑体系，立杆间距不大于 1000mm，次龙骨间距不大于 300mm;标准层采用碗扣式快拆体系。1.4 楼梯踏步模板：楼梯采用 10mm 厚竹胶板制作根据图纸尺寸预先在场外定做；底模采用 10mm 厚竹胶板，支撑为钢管搭设，并配以可调支撑。四、模板设计四、模板设计1、墙(柱)体模板：1.1 组合竹夹板模板：组合竹夹板模板采用规格为 1220*2440 的板拼接；模板背楞采用 48.3 双钢管及 50*100、50*50 木方。组合模板采用钢管上、中、下三道斜撑；12 螺杆对拉，螺杆间距 450*600，第一道距地 250，其余间距 450，外墙采用止水螺杆（止水螺
4、杆制作见止水螺杆示意图） 。止水螺杆间距同内墙螺杆间距。51.2 钢大模板：大模板采用厚度为 6mm 的钢板制作。模板的规格以房间的尺寸为标准，采用整面墙（柱）组装式大模板（结合塔吊不同吊距上的吊重，大模板过长时可多块组装） 。大模板固定采用斜向钢管与地锚连接。垂直方向第一道距模板下口 250mm，向上间距 950mm 一道；水平方向距模板侧边 250mm，间距 700mm，内墙（柱）均采用定制锥形大模螺杆。2、平台模板：采用 10mm 厚竹胶板，48.3 双钢管作为主龙骨，50100、5050 木方作为次龙骨。非标准层平台模板支撑采用扣件式钢管脚手架可调支撑体系，立杆下必须采用垫板，设置扫地
5、杆；顶托作为主龙骨支撑件，立杆下垫 200*200mm 的竹夹板。五、施工准备五、施工准备1 、材料及主要工具1.1 组合模板：主要规格为 12202440mm 竹夹板；1.2 大模板：钢制大模，高度 3.0m；1.2 顶板模板：10mm 厚竹胶板；1.3 连接件： V 形扣件、锥形螺栓、止水螺栓 12 对拉螺杆、塑料套管等；1.4 支撑件：钢管、木方、扣件、方木、顶托钢管（48.33.6）扣件、可调支撑等；1.5 脱模剂：油性脱模剂（柴油：机油=7：3） ；1.6 主要工具：锯、扳手、线坠、靠尺、卷尺、海绵条等。2、 作业条件2.1 墙（柱）钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保
6、护层垫块或塑料垫块，并办完隐检手续；2.2 放好墙（柱）边线、墙（柱）边控制线、门窗洞位置线，在暗柱主筋上抄好水6平标高；2.3 墙、柱根内混凝土渣已清理干净，并沿墙体、柱位置线已贴好 10 厚海棉条。2.4 模板表面清理干净，并均匀涂刷脱模剂。六、施工工艺六、施工工艺1、基础导墙模板1.1 基础导墙的模板施工，其做法为在导墙 300 高度范围内，用竹夹板模板吊模（加固定支撑） ，模板之间加设水平间距 600 的 12 对拉止水螺杆，见下图(图一)废钢筋左右，下加垫块。砖胎模限位钢筋左右止水钢板2、组合竹夹板墙模2.1 工艺流程：弹控制线 模板清理、刷脱模剂 放置门洞及预留洞模板 安装角模 安
7、放墙一侧模板 穿放穿墙螺栓 安放另一侧模板 模板校正 模板固定 自检 验收2.2 模板运到现场后，必须及时组织质检员、工长进行现场验收，经验收符合要求的模板方可使用。72.3 模板堆放场地必须平整，码放整齐，以防模板变形。2.4 钢筋报验完毕，在墙筋下部绑好16（间距 1000）的限位钢筋，限位长度=墙厚-2mm，端面涂刷防锈漆，离地 50mm 左右。墙体上口绑扎水平向梯子筋，以控制钢筋间距尺寸。2.5 先按洞口位置线安放洞口模板，并用限位筋（212，L=250）上、中、下三处将其固定。2.6 模板安装时，应严格控制墙体、柱截面尺寸，根据楼板上所放 300mm 墙边控制线进行，并应根据拼模图拼
8、装、插销连接固定，安放好一侧模板后马上加设临时支撑，以防模板倾覆。2.7 地下部分的所有外墙及人防墙均采用三段式止水螺栓，其他墙体采用普通对拉螺栓。止水螺栓如下图：止水螺杆长度根据墙厚选用，中间段带止水片埋入混凝土一次使用，两端螺杆模板拆除后重复使用。2.8 为防止墙根部漏浆、烂根，在墙模板下口通长粘贴海绵条；另外，在门、窗框模及预留洞模板两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆，框模均匀涂刷脱模剂。2.9 为便于墙内清理，外墙体模板拼装时墙根部要预留清扫口。2.10 在浇筑底板、顶板混凝土时，在楼板面预埋三级螺纹钢直径 25 钢筋作为地锚桩，L=350mm 1000mm 用来连接模板斜撑。模板支撑如下图
9、：8250450450450450墙厚4503003、大模板墙模3.1 工艺流程：弹控制线 模板清理、刷脱模剂 放置门窗洞及预留洞模板 吊装角模 安放墙一侧模板 穿放穿墙螺栓 安放另一侧模板 模板校正 模板固定 自检 验收3.2 模板运到现场放置时，下方用木方垫平，以防变形。根据墙体尺寸对模板进行编号，并相应编号配套角模。3.3 模板堆放用钢管搭设架子，自稳角应为 7580；堆放位置根据现场布置，便于吊装。同时大模堆放架子相互之间底部用通长钢管相互连接，形成整体预防倾倒。93.4 钢筋报验完毕，在墙筋下部焊好三级螺纹 16 钢筋做为限位钢筋间距不大于1200mm，限位长度=墙厚尺寸-2mm，离
10、地 50mm 左右。墙体上口增加水平向梯子筋，以控制钢筋间距尺寸；吊装墙体模板前，必须将墙根内的杂物用空压机吹净；将模板面及侧边的水泥浆等杂物用平铲清理干净，并用拖布擦净，然后均匀涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀、不得出现流淌现象。3.5 模板安装时，应严格控制墙体截面尺寸，根据平台板上所放 300mm 控制线进行，并应根据其施工顺序及编号安放好，安放后即用 12#铁丝将大模与墙体暗柱钢筋绑扎牢固，另用钢管临时支撑，以防大模倾覆。为保证大模上口墙体厚度在模板上口设置三级螺纹 16 撑筋1000 后紧固大模螺栓校正垂直度，支撑固定模板。角模与大模连接时，必须保证上、中、下三点螺栓紧固。安装完成后在背
11、面用钢管进行斜撑加固，斜撑上、下两道，支撑在大模的横肋上，支撑形式见下图：3.6 外墙外侧大模安装时，采用三角架支撑，间距 1200mm，利用下一层墙体的螺栓孔将三脚架用对拉螺栓固定在墙体上，支撑架面上用 50100 木方平放铺垫，并用木楔与三脚架打紧固定好。支撑架形式如下图：103.7 为防止墙根部漏浆、烂根，在外墙外侧模板下口贴海绵胶带，内侧在墙根部位粘贴 20 厚海棉条。另外，在门、窗框模两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆，框边均匀涂刷脱模剂。3.8 在浇筑顶板混凝土时，在顶板上预埋三级螺纹 25 钢筋作为地锚桩，L=350mm 1000mm 用来连接模板斜撑，柱模每个面 2 根地锚桩。3.9
12、 门、窗洞模板施工：标准层门窗洞口模板采用 3mm 厚钢板制作，门窗洞口阴角采用 L150150 角钢。门窗洞模板安装时要按门窗洞边线吊线检查模板位置及侧边垂直度，符合要求后用钢筋点焊在洞边暗柱附加箍筋上固定。固定门窗洞模板的钢筋不得焊在墙体钢筋及暗柱箍筋上，必须在洞口高度范围内上、中、下加设三道附加筋（212，L=250） ，固定模板钢筋焊接在附加筋上。门窗洞模板构造如下图所示：113.11 电梯井筒模板：电梯井筒大模板组装为整体筒模。预48.3 钢管10 槽钢70 角铁电梯井三角支架式平台钢管支撑16螺丝杆门窗洞口模板图L100100角钢4060mm方钢3mm厚钢板钢管支撑L150150角
13、钢3mm厚钢板4060mm方钢L150150角钢L150150角钢4060mm方钢3mm厚钢板123.12 墙体预留洞模板：采用竹胶板模板，中间支撑 50100 木龙骨，自行加工的预留盒直接摆放在墙体钢筋上，用钢筋点焊固定在附加钢筋上，加固稳定；洞口四周用海绵条贴平，防止漏浆。4、梁、顶板模板4.1 梁侧模选用竹夹板厚 10mm，方木为 50100 平放，间距 300mm，沿梁长方向设置，梁底模选用竹夹板厚 10mm，沿梁长方向配置 2 根立放方木 50100mm，梁高大于 500mm 的梁，在梁中部设置穿梁螺栓，以防梁侧涨模。4.2 顶板混凝土最大厚度为 200mm，顶板模板均采用 10mm 厚竹胶板，次龙骨为50100mm 的木方，间距为 200；主龙骨 48.3 钢管，其间距为 1000， （板中间加设一顶撑） ；其他板厚除主龙骨外
