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1、操作者级的设备保养和点检,1. 2设备日常保养作业,1)机电设备安全操作规程设备操作者必须严格遵守设备的安全操作规程; 还要对设备实行精心维护保养，使设备处于良好的状态，树立设备保养的意识，才能用好管好设备，发挥设备的效能。 设备安全操作规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护保养设备的法规性文件。如违反安全操作规程，会发生设备故障，造成安全事故和人员伤亡，给家人和自己及别人带来巨大的痛苦。,08:23:05,2,上一页,下一页,返回,1. 2设备日常保养作业,(1)设备安全操作规程必须包括的内容如下:严格遵守设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、
2、温度、电压、电流等，严禁超性能及偏载过大使用设备设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等。操作设备的步骤，包括操作前的检查准备工作和操作顺序。紧急情况处理的规定。设备使用中的安全注意事项。非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等。设备的维护保养按企业制定的设备保养标准作业书的要求进行。如机械压力机安全操作规程见表1-2-1。,08:23:05,3,上一页,下一页,返回,表1-2-1机械压力机安全操作规程,08:23:05,4,下-页,返回,练习
3、：结合表1-2-1和普通车床安全操作规程编制CA6140卧式车床操作规程。,1. 2设备日常保养作业,2)机电设备保养的作用和意义 设备维护保养工作包括日常维护保养、定期保养和专业保养。 设备的维护保养是企业员工人人参与的工作，是以设备操作员为主，设备维修员、设备点检为辅而开展的全员设备维护工作。维护保养的好坏直接影响到设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。 保养的作用:一是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命;二是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。,08:23:05,6,上一页,下一页,返回,1. 2设备日常保养作业,3)机电设备保养的内容、方法和手段(1)设
4、备保养的内容如下:日常保养。班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，应及时给予排除，并认真做好交接班记录。 日常保养有每班保养和每周保养，保养内容可归纳为八个字，即整齐、清洁、润滑、安全。整齐:工具、工件、附件放置整齐;安全防护用品齐全;线路管道要有条理、安全完整. 清洁:设备内外清洁干净;各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等无油垢、无损伤;各部位不漏油、漏水，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净。,08:23:05,7,上一页,下一页,返回,定期保养。以操作工为主，维修工为辅，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的
5、部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。 专业保养。以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。,08:23:05,9,1. 2设备日常保养作业,(2)实行设备保养，操作工必须对设备做到“三好”、“四会”的要求 “三好”的内容: 管好。自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。 用好。遵守操作规程和维护保养规程，细心爱护设备，防止事故发生。 修好
6、。按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的专业保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。,08:23:05,10,上一页,下一页,返回,1. 2设备日常保养作业,“四会”的内容: 会使用。熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。 会保养。正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行定期保养工作。 会检查。了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整;会检查安全防护和保险装置。 会排除故障:能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备
7、的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障;发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。,08:23:05,11,上一页,下一页,返回,1. 2设备日常保养作业,4)机电设备的润滑管理 (1)设备润滑的“五定管理”和“三过滤”。 设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，是保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的经验总结，企业应当认真组织、切实做好。,08:23:05,13,上一页,下一页,返回,1. 2设备日常保养作业,润滑“五定管理”的内容如下 定点：根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点(油标窥视孔)，进行加油、
8、添油、换油，检查液面高度及供油情况定质：确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格;采用代用材料或掺配代用，要有科学根据;润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。 Z3050摇臂钻床润滑图表,08:23:05,14,上一页,下一页,返回,1. 2设备日常保养作业,定量：按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。 定期：按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的重要环节。 定人：按图表上的规定分别由操作工、维修工和润滑工负责加油、添
9、油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。 设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油(换油)周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。,08:23:05,15,上一页,下一页,返回,1. 2设备日常保养作业,润滑“三过滤”的内容如下:“三过滤”亦称三级过滤，是为了减少油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的措施，包括入库过滤、发放过滤和加油过滤。入库过滤。油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤.发放过滤。油液发放注入润滑容器时要经过过滤。加油过滤。油液加入设备储油部位时要经过过滤。企业设备的润滑“三级过滤”和“五定”制度如图1-2-1所示,08:2
10、3:05,16,上一页,下一页,返回,图1-2-1设备润滑“三级过滤”和“五定”制度,08:23:05,17,返回,1. 2设备日常保养作业,(2)机电设备常用的润滑材料。机电设备润滑材料有各种各样的，常用的有润滑油和润滑油脂两种:常用润滑油的种类、牌号。常用的润滑油种类有液压油、工业齿轮油、导轨油等。润滑油的牌号大部分是以40时的运动粘度的中心值或范围来划分的。 液压油:常用的粘度等级为32号、46号、68号三种，牌号为N32,N46, N68抗磨液压油。如机械设备的液压系统用油常采用46号或68号抗磨液压油，机械压力机的润滑系统、液压系统用油常采用46号抗磨液压油。,08:23:05,18
11、,上一页,下一页,返回,1. 2设备日常保养作业,工业齿轮油:中、重载荷的齿轮润滑常用的粘度牌号有150号、220号、320号、460号，如桥式起重机的齿轮减速箱常用150号重载荷齿轮油。 导轨润滑一般选用导轨油，导轨油根据其粘稠度(即浓度)，可分为32号、46号、68号等常用型号，使用时，会因温度季节和导轨自身特点不同而需要选择不同的粘稠度。导轨油适合用于液压电梯和升降机。,08:23:05,19,上一页,下一页,返回,1. 2设备日常保养作业,常用润滑脂的种类、牌号。常用的润滑脂种类有通用锂基润滑脂，根据实际需要还可选用钠基润滑脂、钙钠基润滑脂、极压锂基润滑脂等。常用粘稠度等级为00, 0
12、, 1, 2, 3等，具体如下:低粘稠度等级(0和1)润滑脂的泵送分配性好，适用于集中供脂的润滑系统; 大多数机械应按说明书规定用粘稠度等级为1或2的脂; 小型封闭齿轮用稠度等级为0或00的脂;在粉尘大的场合下工作的机械，可用粘稠度等级为3或更硬的脂，以阻止污染物侵入。,08:23:05,20,上一页,下一页,返回,1. 2设备日常保养作业,(3)认真执行设备润滑保养标准作业设备运行中的油品维护至关重要，高温、氧化、进水、杂质和金属催化等以及不正确的代油和混油和换油不进行彻底清洗，都可能使油品提前老化变质，从而导致摩擦副短寿。因此，必须严格执行设备日常保养标准作业书和设备润滑标准作业指导书，如
13、图1-2-2所示.(4)设备润滑常用的工具如下: 油枪、油壶、油杯，如图1-2-3、图1-2-4所示 油枪、加油车，如图1 -2-5、图1-2-6所示,08:23:05,21,上一页,下一页,返回,图1-2-2设备润滑标准作业指导书,08:23:05,22,返回,图1-2-3油壶,08:23:05,23,返回,图1-2-4油枪,08:23:05,24,返回,图1-2-6加油车,08:23:05,25,返回,1. 2设备日常保养作业,(5)润滑油的存储和取用。已开用的带包装的润滑油必须存储在仓库内，每种润滑油应有专用容器，并在容器上注明所盛载的润滑油品名称(图1-2-7);润滑脂取用后应将桶盖盖
14、紧，不宜将润滑油脂长久储存于过热或过冷的地方，如图1-2-8所示,08:23:05,26,上一页,下一页,返回,图1-2-7润滑油存储,08:23:05,27,返回,图1-2-8润滑脂存储,08:23:05,28,返回,1. 2设备日常保养作业,6)机电设备日常保养常用的工具 在机电设备日常保养作业中，常常会用到不同的工具。正确合理地使用这些工具，有利于工作效率的提高。常用的工具包括: (1)敲打类的。不同重量的榔头，如常用的榔头有0. 25 kg , 0. 5 kg。和1 kg等几种。 (2)紧固类的不同种类、尺寸的扳手，螺丝刀。如常用的活动扳手有150 mm , 200 mm , 250
15、mm等几种;常用的螺丝刀有100 mm , 150 mm ,200 mm等几种。 (3)清洁类的。扫帚、拖把等 (4)润滑类的。各种油枪、油壶等 (5)物料类。棉纱，毛巾、清洗液、清洁桶等,08:23:05,29,上一页,下一页,返回,1. 2设备日常保养作业,7)常用机电设备的保养标准作业书 设备保养标准作业书是指导操作者进行设备保养工作的指导性文件。每个企业设备类型不同，编设备保养标准作业书的方法格式也各不相同，但工作要求是相同的整齐、清洁、润滑、安全。(1)数控铣床保养标准作业书如图1 -2 -9所示 数控铣床日常保养作业流程如图1 -2-10所示,08:23:05,30,上一页,下一页
16、,返回,图1-2-9数控铣床保养标准作业书,08:23:05,31,返回,图1-2-9数控铣床保养标准作业书(续),08:23:05,32,返回,图1-2-10数控铣床日常保养作业流程图,08:23:05,33,返回,1. 2设备日常保养作业,(2)设备的交接班表 交接班表的作用: 及时反馈信息，方便解决潜在问题为提高工作质量打下基础。提高当班人员团队精神，提高各班合作团队精神。 交接班表中设备问题处理的情况，是各班对工作责任态度详细记录。通过交接班表，可以及时了解问题，了解各班的工作情况，以及实际工作是否做好。,08:23:05,34,上一页,下一页,返回,对操作者交接班要求: 交班的操作者将本班中设备运转和使用情况、产生的故障以及检修情况填写在设备交接班记录中。 接班的操作者对照上班设备交接班记录检查该设备情况，设备无异常情况时，办理交接班手续，交接的双方在交接班记录上签名。 交接时出现问题的处理:在设备交接班时，发现设备出现异常情况，应及时通知部门生产班组长、设备维修员;交接班双方，应在交接班时交接清楚。因交接班不清、不认真，接班后，当班交接设备发生的故障由接班者负责。 交接班表样式见表1-2-2,
