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1、翁墩互通现浇箱梁翁墩互通现浇箱梁 SSSS 级加强型防撞护栏安全技术交底级加强型防撞护栏安全技术交底一、工程概况：一、工程概况：1、工程部位：翁墩互通现浇箱梁防撞护栏2、工程特点：本互通现浇箱梁防撞护栏采用 SS 型加强型防撞护栏。护栏采用 C30 混凝土现浇，高 110cm，底宽 50cm，顶宽 20cm。二、适用范围：二、适用范围：适用于三明长深高速公路连接线A4标翁墩互通防撞护栏施工。三、施工工艺：三、施工工艺：1、防撞护栏施工工艺流程:定位放线 支外侧模板 钢筋及预埋件制作与安装 支内侧模板 浇筑混凝土 养护、拆模2、操作要点：（1）钢筋的制作、安装及预埋件安装钢筋进场后应储存于地面以
2、上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并保护不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。12、16钢筋进场后应小心保管，不使弯曲。局部微小弯曲应采用钢筋扳手、锤击人工调直。所有的钢筋均在钢筋工棚截断及弯曲，钢筋棚场地应硬化。钢筋采用切断机及钢筋剪截断。钢筋弯曲采用弯钩机、模架及钢筋板手进行。不得使用电焊及氧割切割钢筋。钢筋制作成型后应每件量测尺寸误差，存放时应垫高，不得直接堆放于地面上，以免造成钢筋锈蚀。钢筋棚制作成型好的钢筋应挂牌标识，未经挂牌标识者，不予以验收。用级钢筋制作的箍筋，其末端应作弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢
3、筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。钢筋可采用搭接焊接头接长。连接点不应设于最大应力处。接头应交错排列。搭接接头采用双面焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径） 。焊接接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。上述区段不小于35d（d为钢筋直径）且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍的搭接长度。其接头的截面面积点总截面面积的百分率在受拉区为25%，在受压区为50%。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩
4、处。受拉级钢筋绑扎接头的搭接长度为25d，级钢筋为35d；受压钢筋绑扎接头的搭接长度为0.7倍受拉钢筋绑扎接头的搭接长度。受拉级钢筋绑扎接头的未端应作弯钩，直径等于和小于12mm的受压级钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。防撞护栏扶手钢管、预埋灯座及电缆预留管道钢筋应精心测定各部位尺寸。（2）模板的安装对模板面板除锈、清洗、涂脱模剂，脱模剂采用美孚机油，严禁使用废机油。 防撞护栏模板有内侧模和外侧模，先安装外侧模再安装内侧模，安装时应严格控制其标高，通过拉、撑杆使内外模板成为一个整体模板，模板安装时还应做好止浆处理。（3）模板的拆除
5、混凝土浇筑完成后，待砼混凝土有一定强度，标准是手桉梁面混凝土不下陷即可（约在混凝土浇筑后45小时） 。拆模时，先拆外侧模，后拆除内侧模。拆模时不能硬撬、硬砸，以免造成砼构件损伤，而造成质量事故。（4）混凝土浇筑材料管理：水泥：水泥采用新日散装水泥，水泥进场后料库管理人员应立即填报试验委托单，并请试验监理见证取样，检验合格后，方可使用。同批号水泥每200t报验一次。不同批号水泥应分别报验，不足200t也应按一批报验。碎石：碎石采用湖洲525mm碎石。30混凝土，碎石到岸后，石料的级配、针片状含量，含泥量等各项指标应严格控制。必要时应经试验合格后方可上岸。碎石按每400立方报验。砂：砂采用长江砂，
6、砂到岸后应检查是否清洁、匀质，并不含结块、无粘土、云母等有害杂质及级配情况，必要时经试验合格后方可上岸。砂按每400立方报验。减水剂：减水剂进场后应立即通知试验监理，质量保证书报试验室检查存档。混凝土搅拌：混凝土搅拌系统采用电子计量配料斗，其精确度至少每周校核一次。混凝土搅拌作业时，在水泥和集料进搅拌筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15S内将水全部均匀注入搅拌筒中。搅拌筒的入口应无材料积结。搅拌筒拌和的第一盘混凝土粗集料数量只能用到标准数量的2/3，或按试验要求增加水泥及砂的数量。最短连续拌和时间应按试验要求不少于2分钟。在下盘材料装入前，拌和筒内的拌和料应全部倒光。搅拌设备停用超过
7、30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新混凝土。如改变水泥类型时，彻底清洗搅拌设备。每盘混凝土出料时负责机长应观察搅拌出的混凝土的和易性情况，保证混凝土均匀、颜色一致。混凝土出料时应即时检查坍落度，并按试验室或监理人员要求取样作试件。混凝土运输：混凝土采用一台混凝土搅拌运输车输送，从加水拌和到入模的最长时间在2030气温时为60min，1019气温时为75min，59气温时为90min。混凝土浇筑：混凝土浇筑采用混凝土运输车直接下料浇筑。混凝土浇注前，应全面检查模板、预埋件安装尺寸，并检查其加固支承情况，合格后，清理干净模板内杂物。浇灌混凝土前，模板面先洒水湿润。混凝土振捣采用振捣棒振捣应严
8、格按工艺要求施工。按振捣棒作用半径插棒振捣，不得拖棒振捣。混凝土坍落度为7090mm。防撞护栏内侧存在斜面端部插入式振捣棒振捣不便处，采用高频附着式振捣器振捣。混凝土分层下灰振捣，每层浇筑厚度不宜超过300mm,下灰时应注意控制混凝土的入模数量。现场技术人员应严格把关。混凝土振捣时应使用竹片、碘钨灯辅助振捣，确保混凝土落到底不出现空洞，振捣时应一棒接一棒振，保证不漏棒，振动棒与侧模应保持510cm的间距，插入下层混凝土510mm。混凝土振捣密实的标志是混凝土面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振动棒振捣钢筋部位混凝土时，不得触移钢筋。每次振捣完毕，振动棒边振动边徐徐拔出，不得将棒斜拔
9、或横拔，严禁在停振后将棒拔出，以免造成混凝土出现空洞。浇灌混凝土时应同时派人检查模板的加固情况，如有移位现象应立即停止浇灌，待校正处理好后再继续。混凝土应一次连续浇灌，如遇特殊情况需暂时中断时，允许间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或重塑的时间。规范规定气温高于25时允许间歇180 min ，本项目部内控允许间歇90min。混凝土非经许可，严禁任意加水。混凝土浇筑完成后，表面应收浆找平。（5）混凝土养护混凝土浇筑找平工作完成后，采用麻袋全梁面覆盖，并一次性浇足水养生，混凝土养护一般应保证7天时间。3、注意事项防撞护栏标高因严格控制。在模版安装前应对模板底标高测量，并及时调整。模版安装完后应对模
10、板顶标高进行复测。保证护栏线型顺畅，无明显错台。预埋件位置必须严格测量，定位牢固、准确。螺栓采用4-M8X10不锈钢无头内角六角螺栓。预埋件制作过程中必须保证螺栓竖直，螺栓间距为70mmX70mm。防撞护栏钢筋保护层为4cm，施工中因严格控制钢筋骨架尺寸。翁墩互通为Y型互通，匝道桥曲线半径小。施工中因及时准确的调整钢筋及模版线型，保证匝道桥外观的顺畅。防撞护栏钢筋较密，振捣时振动棒插捣存在问题。施工中更换尺寸较小的振动棒，保证振动棒能顺利完成混凝土的插捣作业。在插捣过程中因认真仔细，避免漏振和振捣不到位。最好还应振动模板，确保防撞护栏外观不出现蜂窝麻面。四、防撞护栏质量控制的项目、频率和质量标
11、准四、防撞护栏质量控制的项目、频率和质量标准1、钢筋加工及安装质量标准项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 两排以上排距 5 受力筋间距（mm） 同排钢筋间距 10 每段检查2 个断面，用尺量 横向水平筋间距（mm） 0.20 每段检查5-10 个间距，用尺量 保护层厚度（mm） 5 沿模板周边检查8 处用尺量2、 模板加工及安装检验标准项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 相邻模板表面高差（mm） 2 用尺量5 处/20m 表面平整度（mm） 3 用2m 直尺量6 处/20m 轴线偏位（mm） 5 用经纬仪测量纵横2 点 模板内长度尺寸（mm） +3,-5 用尺量纵横
12、2 点 垂直度或坡度（mm） 0.1%H 用锤线检查2 点 预埋件位置（mm） 3 用尺量100%3、砼检验标准项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按附录D 检查 平面偏位（mm） 4 30m 或每4 节段拉线检查 断面尺寸（mm） 5 用尺量，每100m 每侧3 处 竖直度（mm） 4 用垂线检查，每100m 每侧3 处 接缝两侧高差（mm） 5 用尺量，每100m 每侧3 处五、安全防护措施五、安全防护措施(1) 按照施工总平面设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施，同时符合防火、防尘、防爆、防洪、防盗、防雷电等安全和文明施工的要求。(2) 晚间施工其现场应有足够的照明，不得有黑暗死角。(3) 进入施工现场的人员，按规定配戴劳动保护用品和安全用具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。(4) 严禁酒后上岗。(5) 外出防撞护栏施工时，对辅助施工设施应进行加固处理确保施工平台稳定、安全。施工作业人员应时刻带好安全带。(6) 施工中严禁向桥下抛掷物品。(7) 混凝土浇筑时施工车辆设专人统一调度,吊车、泵车必须由持上岗证的信号工指挥。
