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2、购电缆 38 盘，其中 8 月 2 日自顺达特种电缆购进的 YCW 1*16 内端绝缘偏心严重，8 月 13 日自上海强富购进的通讯电缆 HYA 100*2*实测为 101 对。均与供应部门进行了沟通，并通过其与供应商进行协商处理。 4、对外出具检测报告 478 份，大小合格证 9003 张。 5、加强了质量分析，本月总共出现各类生产不良批次，通过对各工序出现的不良情况与各工序的抽检情况的比值，本月的生产不良率为 %，比上月又减少了个百分点，生产不良率仍维持在 8%以上，说明，我们从生产不良的改善上来降低生产经营成本，还有很大的空间，希望尽快通过共同的努力，严抓质量关，发掘生产动力使其减少的
3、5%以下。下表是 1-8 月产品一次交检合格率及生产不良率情况 从下表中可以看出： 1)、成品主要出现以下 8 类问题，主要问题表现在成品护套鼓包、粗糙等外观问题 50%。其中鼓包问题本月出现7 次，占外观问题类的 50%左右，从 8 月份质量例会决议的实施跟踪情况来看，鼓包问题有明显减低，但外观质量问题仍还是月度当中的主要问题点，从生产现场的具体质量改进措施实施情况来看，执行情况很差，类似的问题仍在重复发生，尤其提到的是高压导体的缺丝问题，缺丝长度大约在 5-10m 左右，从 95 平方的最外层，到 150 平方的里层，绞线的生产控制将尤为重要。 2)、半成品主要出现以下 9 类质量问题，其中主要还是击穿 43%，与上个月相比，击穿率有一定的降低，但由于本月中控制、计算机电缆相对来说很少，这个击穿率又有点高了;导体氧化占 16%，本月相比前面几个月尤为突出，所以在采用库存线进行配线时，尽量做好自检，同时相应的车间主任应做好氧化丝识别的培训工作;尤为提到的是两端导体规格不一致的情况，典型是后续接丝时，未自检，看差不多就接上去，而后面专检在检测时马虎大意，造成此低等问题的发生，在生产、品质人员的要求、管理上都存在一定的可遵循空间。 3)、工序中的问题比较多，从上月的生产不良率情况来看，%的生产不良率，虽然相比上个月有了较大的提高，但重点的问题还是没有太大的改善
