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1、静电喷涂设备安全操作规程 编制： 校对： 批准： 表面处理分厂 2016 年 11 月 静电喷涂设备安全操作规程 1、范围、范围 本规程分析了静电喷涂设备在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要 领及应急措施等技术要求。 本规程适用于分厂静电喷涂设备实际操作过程中的安全作业。 危险触电、粉尘、火灾、爆炸 劳保用品工作防护服、防尘头盔 2、危险因素分析、危险因素分析 2.1 操作前不按照设备点检表进行检查，设备接地不牢靠，在操作中易引发触电 事故。 2.2 操作者没有佩戴防尘头盔，喷粉过程中吸入粉尘微粒，损害身体健康。 2.3 操作者没有穿工作防护服，易被静电引起火灾和爆炸。 3、安全操作规程、
2、安全操作规程 操作设备的人员必须是经过专业培训合格后方可上岗操作，否则不得擅自 独立操作，操作前按规定佩戴好防护用品。 3.1 静电喷涂前 3.1.1 操作者必须穿戴好防护用品，不应戴手套及金属饰物，否则禁止操作。 3.1.2 先检查设备的电、气线路接头是否有破损或漏气，确认工件、静电喷涂设 备所有组件（除雾化头）接地线是否良好。 3.1.3 检查各种调节阀是否清洁，且必须可调。 3.1.4 检查压缩空气源的干洁度，是否保证施工工作要求，即无油、无水、无异 物。 3.1.5 喷涂前先打开喷涂间排风系统，排风系统损坏时严禁喷涂，防止开动设备 时粉尘过大。 3.1.6 喷粉操作应在排风机启动 3
3、分钟后，方可开启高压静电发生器和喷粉装置。 3.2 静电喷涂中 3.2.1 在静电喷涂时，操作者不得离开喷涂间，不准随意接近静电喷枪。 3.2.2 禁止在强电场内传递物件，在喷涂时，操作者不要接触绝缘物及用品。 3.2.3 喷枪的喷嘴与工件的距离应大于 150mm 以上。 3.2.4 设备出现故障或工作完毕时，必须立即切断电源对高压进行放电。 3.2.5 喷枪在整个施工或间隙中，必须采用专用挂钩挂放，严禁随处搁放。 3.2.6 根据工件大小形状，调整好静电电压输出粉量及喷枪角度进行喷涂。 3.2.7、喷涂中设备如出现故障，应立即切断电源并及时通知设备维修人员进行 维修，并做好相应的记录（包括维
4、修时间、维修内容、更换零配件型号及规格） 。 3.3 静电喷涂后 3.3.1 停止喷涂后，应先停高压静电发生器和喷粉装置，3 分钟后再关闭风机。 3.3.2 停止喷涂后，采用负压吸入方式清理喷枪和管道内及设备上的积粉，不应 采用吹扫的清理方式。防止粉末堵塞管道或喷枪嘴。 3.3.3 停止喷涂后，应及时清理挂具上粉末，确保工件接地要求。 4 设备维护设备维护 4.1 以下设备、部件和规定指标应作定期检查并做记录。检查是否正常及符合 有关规定： a）风机抽风量、喷涂间内粉末浓度、喷涂间开口断面风速、粉尘排放浓度； b）应及时清除作业区地面、设备、管道、墙壁上沉积的粉末，以防形成悬浮状 粉气混合物；
5、 c）当出现喷粉室开口断面风速低于最小设计风速、风机故障、回收供粉系统堵 塞、高压系统故障、漏粉跑粉等非正常状态时，应停止作业，待故障排除后方 可继续作业； d）设备器具检查和积粉清理周期见附表。 例行检查清理一览表例行检查清理一览表 序号部位名称或指标内 容周期（天） 1 风机抽风量检查 7 2 喷涂间断面风速检查 7 3 喷涂间粉末浓度检查 7 4 回收废气排放浓度检查 30 5 墙壁及天花板清理37 6 设备、管道外壁清理37 7 过滤式回收装置及净化器检查清理37 8 作业区地面清理随时 11 粉管及输粉设备检查堵塞漏粉随时 12 挂具积粉检查清理随时 13 回收排风与喷涂间联锁检查
6、7 4.2 当自动喷粉系统处于运行状态时，除补喷工位持枪手臂外，人体各部分均不 应进入喷室。 4.3 操作者应定期进行身体检查。有职业禁忌证的人，不应从事喷粉作业。 5 安全注意事项安全注意事项 5.1 静电喷涂间内严禁明火，非工作人员不准进入喷涂间，周围应备有消防设备。 5.2 操作人员禁止穿戴绝缘手套和绝缘胶鞋进行操作。 5.3 严禁喷粉枪在喷室外喷粉，严禁将带电喷枪头指向他人，喷枪头与人的距离 不得小于 300mm。 5.4 禁止静电喷涂设备粉料箱未盖好就进行作业。 5.5 各种可调螺钉应注意保养，不要野蛮紧松。 5.6 添加粉料及移倒粉料时，应尽量避免粉料大量飞扬或溢撒在设备或工作场地 上。 5.7 不应在设备运行高压未切断时进行设备维修。
