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1、 1#拌合站门式起重机拆卸方案 I 目 录 1 编制说明及依据.1 1.1 编制说明1 1.2 编制依据1 2 工程概况.1 2.1 工程简介1 2.2 工程施工条件1 3 施工安排.1 3.1 施工管理目标1 3.2 施工重点难点2 3.3 施工布置2 3.4 施工顺序2 3.5 施工进度计划3 3.6 资源配置计划3 3.7 施工准备 .3 4 施工方法及工艺要求.4 4.1 施工方法4 5 安全保证措施.5 5.1 安全技术要求5 5.2 吊装作业时的一般安全技术要求。5 6 质量保证措施.6 7 环境保护措施.6 1#拌合站门式起重机拆卸方案 II 1#拌合站门式起重机拆卸方案 1 1
2、 1 编制说明及依据编制说明及依据 1.11.1 编制说明编制说明 为了使生产设备拆卸吊装及运输的安全得到较好的控制，规范重 大件设备的起重、运输和装卸，以保证设备在吊装及运输工作中 各项工作和安全措施的实施，特制定本吊装及运输方案。 1.2 编制依据编制依据 （1）通用门式起重机GB/T 144062011； （2）电动单梁起重机JB/T13062008; （3）起重机械安全规程（1）总则 GB/T6067.12010； （4）本公司承担类似工程的建设经验。 2 2 工程概况工程概况 2.12.1 工程简介工程简介 1#拌合站拥有 16t 和 10t 门式起重机各一台。总体吊装方案：拟采 用
3、（1）50t 和 25t 汽车起重机各 1 台用于拆卸 16t 和 10t 门式起重 机；（2）20t 载重车辆 1 辆，40t 平板车 2 辆，用于生产设备的运 输。 2.22.2 工程施工条件工程施工条件 本工程施工相关的施工条件。主要包括交通条件、场地条件及其 它条件。交通条件畅通，采用 50t 汽车吊，场地条件宽阔对交通 无影响。 1#拌合站门式起重机拆卸方案 2 3 施工安排施工安排 3.13.1 施工管理目标施工管理目标 保证实施过程中，质量、安全等管理目标全部达到国家、建设部 现行的工程质量验收标准。 3.23.2 施工重点难点施工重点难点 经现场技术人员检查，门式起重机在安装过
4、程中，采用了大量的 焊接工艺，导致门机拆卸困难，必须高空配割才能进行拆卸工作。 3.33.3 施工布置施工布置 本工程施工现场道路、临建设施等布置情况详见附图1#拌合站 平面布置示意图。 3.43.4 施工顺序施工顺序 确定工程施工顺序及施工流水段划分情况，详见图 3-1。 行车外形尺寸确 认 大小钩及钢丝绳拆 除 小车拆除 场地道路确认 施工机具进场 电源断电确认 1#拌合站门式起重机拆卸方案 3 图图 3-1 施工顺序施工顺序 3.53.5 施工进度计划施工进度计划 本工程计划于 2016 年 5 月 20 日至 2016 年 5 月 23 日完工。 3.63.6 资源配置计划资源配置计划
5、 人员使用计划详见表 3-1，大型机械使用计划详见表 3-2，小型设 备根据现场需要配置。 表表 3-1 人员使用计划表人员使用计划表 序号序号工种工种人数（人）人数（人）备注备注 1钳工5行车解体 非导电梁拆除 行车端梁拆除 端梁及主梁的清 洗防腐 行车操作室拆除 导电梁拆除 行车倒运 1#拌合站门式起重机拆卸方案 4 2电焊工2焊包角 3气割工1 4起重工2指挥吊车，吊装 5管理人员2 6专职安全员1 合计13 表表 3-2 大型机械使用计划表大型机械使用计划表 序号序号机械名称机械名称数量数量备备 注注 150t 汽车吊1 台拆除 16、10t 行车 225t 汽车吊1 台配合 50t
6、汽车吊进行吊装作业 340t 平板车2 两设备运输 420t 汽车1 辆设备运输 3.73.7 施工准备施工准备 （1）安全员验证各操作人员的操作证件是否有效。 （2）对参加施工的人员进行安全教项安全教育制度（例如：班前 安全教育、每周安全教育），切实贯彻“安全第一，预防为主” 的安全工作方针。 （3）进行拆除前将 16t 及 10t 行车行驶到相应位置，将轨道上的 车挡拆除，位置确定后联系生产方面停电，行车拆除前要将行车 大小吊钩、钢丝绳、化纤、两跨质检的连接螺栓部分拆除，将小 车划线等拆除。准备 50t 和 25t 吊车。并事先对现场的吊车站位进 行清理。 1#拌合站门式起重机拆卸方案 5
7、 4 4 施工方法及工艺要求施工方法及工艺要求 4.14.1 施工方法施工方法 根据 1#拌合站实际情况，现拟定设备安全吊装运输方案内容如下。 （1）露天厂区 16t 和 10t 门式起重机的吊装拆卸：使用 1 台 25t 汽车吊配合 1 台 50t 汽车拆卸起吊前，应检查吊装用钢丝绳索、 吊具及设备吊环是否完整有效，应先拆除一切临时支撑及相关连 接螺栓，经检查无误后方可起吊。行车拆除起吊前，应将吊车的 位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬扶，严 防构件大幅度摆动或碰到其它构架。 （2）在行车拆装区域周围以及起吊半径范围内应设置警戒线，并 挂明显标志牌，专职安全人员进行巡视和指挥
8、，禁止非作业人员 入内。操作人员必须系好安全带。拆除行车起吊前，应复查连接 螺杆是否已全部拆除，有焊接的部位是否完全割除，在确定无遗 漏完全脱离后方可起吊。吊钩应垂直构件，不得斜吊，以防碰撞 相邻构件和支架。 （3）钢丝绳的选用：根据吊装重量，查表选绳。钢丝绳选用 6（股）19（丝）+1（绳芯）,d=18.5mm 钢丝绳，其破断拉力总 和为 K=19.7t，完全满足吊装要求。 （4）起重作业前必须找准重物重心、吊点。在整个吊装过程中必 须要有信号工全场指挥作业，且仅限信号工一人指挥，吊车操作 手要集中精力，严格按照信号工发出的信号作业。 （5）原材料的吊装：此部分吊装内容主要以钢板、钢筋和型材
9、为 主，各注 1#拌合站门式起重机拆卸方案 6 意事项跟吊装规程要求相同。如吊运型材和钢筋时，视型材和钢 筋长度来确定采用两点起吊或三点起吊；型材的转运，一定要捆 绑牢固方能起吊，在进行吊装作业中，要清理作业范围内的非作 业人员，非作业人员严禁在作业范围内。 （6）操作、指挥人员必须监守岗位，不得擅自离岗。起重作业时 在场作业人员应熟悉吊装方案，并严格遵照执行。对起吊全过程 进行监护，发现异常现象应及时报告指挥并妥善解决。 5 5 安全保证措施安全保证措施 5.15.1 安全技术要求安全技术要求 （1）基本安全技术要求 从拆除的准备阶段起就必须对参加施工的人员进行安全教项安 全教育制度（例如：
10、班前安全教育、每周安全教育）。切实贯彻 “安全第一，预防为主”的安全工作方针。 必须严格执行安全交底制度。 操作人员必须持证上岗。 必须对高空作业人员进行体格检查，体检合格者方可进行高空 作业，并应保证充分休息，保证精力充沛。 严禁工作期间喝酒。 施工人员进入现场必须戴好安全帽和个人劳动保护用品，2m 以 上高处作业时严禁上、下抛掷物品。严禁在无保护的行架和轨道 梁上行走。 施工现场的电气设备必须有安全防护措施，电气设备及工器具 必须有可靠的接地，严禁有一个接地线中串接几个接地点，临时 电源必须设置防漏电保护开关。 1#拌合站门式起重机拆卸方案 7 施工现场必须做到场地平整、道路通畅，危险部位
11、要有明显的 标志及护栏。 操作人员上、下高空作业时，必须设置扶梯，严禁任意攀登。 现场动明火作业时，应遵守现场防火有关规定。动火者必须持 有安全上岗证和特殊工种操作证。现场动火作业要经有关部门办 理现场动火许可证，动火作业的区域必须特别设置器材并安排监 护人员。动火前必须认真清除下方的杂物及周围的易燃易爆物品， 动火后必须严格检查火情隐患。 在起重设备的拆除阶段，应在天车下方设安全网，以防高空坠 落。 5.25.2 吊装作业时的一般安全技术要求。吊装作业时的一般安全技术要求。 吊装作业时必须明确专人指挥起重机械。 吊装指挥者必须用对讲机、指挥旗指挥吊装作业。指挥者的信 号必须规范。 起重机械作
12、业时，吊臂下方严禁站人员作业区域不应有非作业 人员通过。 起重作业时必须严格执行“十不吊”的原则。 作业区域的轨道梁上必须设有可靠的安全围绳，围绳所用钢丝 绳的直径不得小于 10mm。 6 6 质量保证措施质量保证措施 严格遵守中华人民共和国产品质量法，并按 GB/T19001-2000 监理工程质量 保证体系，认真落实质量保证措施和预防措施，加强现场施工人员质量意识。 1#拌合站门式起重机拆卸方案 8 严格执行技术标准、规范要求，制定保证工程质量的对策和质量控制措施， 开工前，向施工人员进行技术交底，掌握技术要求和施工要领，保证质量。 强化现场质量管理，认真实行质量检查制度，设置质量员，监督、检查施 工质量。上道工序验收后，方可进行下道工序施工，严格执行“三检制”原则。 所有拆除工作必须保护性拆除。 所有连接板必须作好记号，必须原位恢复。 7 7 环境保护措施环境保护措施 文明施工，保证施工现场整洁、卫生，施工垃圾由专人及时清理。 现场施工工具、材料要放置整齐、规范，并符合定置管理的要求。 施工现场做到工完料清，人走地光。
