钢结构焊接施工技术交底

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1、1技技 术术 交交 底底 单单 施工单位： 日期： 年 月 日建设单位单位工程名称新建生产车间项目厂房工程部位钢结构焊接施工接受交底人交 底 内 容一、施工准备一、施工准备 1、材料质量要求 （1）建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料 厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家行规标准 规定。当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。 （2）钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重型及特殊 钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质

2、量监督部门 认可的质量监督机构进行。 （3）焊接 T 性、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于 40mm 时，设计宜采用抗层状 撕裂的钢板。钢材的厚度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态的不 同情况选择。 （4）焊条应符合现行国家标准碳钢焊条 （GB/T 5117-1995） 、 低合金钢焊条 （GB/T 5118- 1995）的规定。 （5）焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝 （GB/T 14957-1994） 、 气体保护电弧焊用碳钢、 低合金钢焊丝 （GB/T 8110-1995）及碳钢药芯焊丝 （GB/T 10045-2001） 、 低合金钢药芯焊 条 （G

3、B/T 17493-1998）的规定。 （6）气体保护使用的氩气应符合现行国家标准氩 （GB/T 4842-2006）的规定，其纯度不应低 于 99.95。 （7）气体保护焊使用的 CO2气体应符合国家现行标准焊接用二氧化碳 （HG/T 2537-1993） 的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的 CO2气体质量应符合 该标准中优等品的要求，即其 CO2 含量（V/V）不得低于 99.9，水蒸气与乙醇总含量（m/m） 不得高于 0.005，并不得检出液态水。 （8）钢材还应符合下列要求（图 1）： 1）清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污。 2）焊接坡口边缘上钢材的夹

4、层缺陷长度超过 25mm 时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不 大于 6mm，应用机械方法清除；如深度大于 6mm，应用机械方法清除后焊接填满；若缺陷深度 大于 25mm 时，应采用超声波探伤测定其尺寸，当单个缺陷面积（ad）或聚集缺陷的总面积不 超过被切割钢材总面积（BL）的 4时为合格，否则改板不宜使用。 3）钢材内部的夹层缺陷，其尺寸不超过上述 2）的规定且规定且位置离母材坡口表面距离 （b）大于或等于 25mm 时不需要修理；如该距离小于 25mm 则应进行修补、 夹层缺陷是裂纹时，如裂纹深度超过 50mm 或累计长度超过板宽的 20时，该钢板不宜使用。2交 底 内 容（9）焊接材料

5、还应符合下列规定： 1）焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。 2）焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。3）底氢型焊条烘干温度应为 350380，保温时间应为 1.52h，烘干后应缓冷放置于110120的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条凿大气张放置时 间超过 4h 应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过两次；受潮的焊条不应使用。 4）实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损。 5）焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求；CO2气体保护电 弧焊所用的 CO2气瓶必

6、须有预热干燥器。 2、主要施工机具 (1)手工电弧焊机具：电动空压机、交（直）流电焊机、焊条烘干箱、焊接滚轮架、柴油发电机 （选用） 、翼缘矫正机。 （2）二氧化碳气体保护焊：电动空压机、CO2焊机、焊接滚轮架、柴油发电机（选用） 、翼缘矫 正机。 （3）焊接检验通用设备、仪器及工具：数字温度仪、膜测厚仪、超声波探伤仪、温湿度仪、数 字钳形电流表、焊接检验尺、游标卡尺、钢卷尺。 3、作业条件 （1）焊接作业区风速当手工电弧焊超过 8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过 2m/s 时， 应设防风棚或采取其他防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定 设党风装置。 （2

7、）焊接作业区的相对温度不得大于 90%。（3）当焊条表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。（4）焊接作业区环境温度底于 0%时，应将构件焊接区各方向大小或等于两倍钢板厚度且不小于 100mm 范围内的母材,加热到 20以上后方可施焊,且在焊接过程中均不低于这一温度.实际加热温 度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方 法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员 制订出作业方案经认可后方可实施。作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对 构件采取必要的保温措施。 （5）焊条在使用前应按产品说

8、明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢型焊条烘干后必 须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不超过 2h（酸性焊 条不宜超过 4h） 。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过 2 次。3交 底 内 容（6）焊接作业区环境超出上述（1） 、 （4）款规定但必须焊接时，应对焊接作业区设置防护棚并 由施工企业制订出具体方案，连同低温焊接工艺参数、措施报监理工程师确认后方可实施。 二、焊接方法二、焊接方法 1.平焊 （1）选择合适的焊接工艺，焊接电源、焊条直径、焊接速度、焊接电弧长度等，通过焊接试验验 证。 （2）焊接电流是根据焊件厚度、焊接层次、焊

9、条牌号、直径、焊工的熟练程度等因素选择合适的 焊接电流。 （3）焊接速度。要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中的铁水与熔渣 保持距离以 24mm 为宜。 （4）焊接电弧长度。根据所用的焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条 以 4mm 长为宜，碱性焊条以 23mm 为宜。 （5）焊条角度。根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊 接前进方向的夹角为 6075；第二是焊条与焊件左右侧夹角，有两种情况，当焊件厚度相等时， 焊条与焊件的夹角均为 45；当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较 薄焊件一侧夹角。 （6）

10、起焊。在焊缝起点前方 1520mm 处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长 45mm，对母材进行预 热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因 素而停弧再施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把熔池上的熔渣清除干净方可引弧。 （7）收弧。每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的相反方向带弧，使弧坑甩在焊道里 边，以防弧坑咬肉。 （8）清渣。整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后方可转移地点继续焊接。 （9）平焊特点。 1）平焊时，溶滴金属主要靠自重过渡，操作技术容易掌握，允许用较大直径焊条和电流，生产 率较高。 2）熔渣和铁水易出现分不清现象或熔渣超

11、前形成夹渣。 3）由于焊接参数和操作不当，第一层焊缝易造成焊瘤或未焊透。 、 4）单面焊双面成形时，易产生透度不均、背面成形不良。 2.立焊 基本操作过程与平焊相同，但应注意下述问题： （1）在相同条件下，焊接电流比平焊电流小 10%15%。 （2）采用短弧焊接，弧长一般为 24mm。 （3）焊条角度根据焊件厚度确定。两焊接件厚度相等，焊条与焊件左右方向夹角均为 45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于它与较薄一侧的夹角，即a1a2；焊条应与垂直面形成 6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 （4）收弧，当焊道末尾，采用挑弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧，严禁弧坑甩在一

12、边，为防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，即焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹。 （5）立焊特点。在立焊时，由于焊条的熔滴和金属容易下淌，操作较困难。因此应注意以下几 点： 1）采用较细直径的焊条和较小的电流。 2）采用短弧焊接，缩短熔滴过渡距离。 3）正确选用焊条角度，如对接立焊时，焊条角度左右方向各为 90与下方垂直平面成 6080。 4）根据接头形式个熔池温度，灵活运用运条方法。4交 底 内 容3.横焊 横焊基本与平焊相同，焊接电流比同条件下的平焊电流小 10%15%，电弧长度 24mm。焊条角度横 焊焊条应向下倾斜，其角度为 7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条 角度。

13、焊条与焊接前进方向为 7090. 横焊的操作特点如下： （1）横焊时，由于熔化金属受重力作用下流至坡口上，形成未熔和层间夹渣。应采用较小直径的焊 条和短弧施焊。 （2）铁水与熔渣较容易分清。 （3）采用多层多道焊能比较容易地防止铁水下流，但外观不易整齐。 （4）在坡口上边缘易形成咬肉，下边缘易形成下坠。操作时应在坡口上边缘少停稳弧动作，并以选 定的焊接速度焊至坡口下边缘，做微小的横拉稳弧动作，然后迅速带至上坡口，如此匀速进行。 4、仰焊 仰焊基本与立焊，横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件的厚度有关。焊条与焊接方向成 7080 角，宜用小电流短弧焊焊接。 （1）仰脸对接焊的操作方法。 进行开坡口

14、仰脸对接焊时，一般采用多层多道焊。焊第一层时，采用直径3.2 的焊条和直线形 或直线往返运条法，在开始焊时，应用长弧预热起焊处（预热时间与焊接厚度、钝边及间隙大小有 关） ，烤热后，迅速压短电弧与坡口根部，稍停 23s，以便焊透根部，然后将电弧向前移动进行施焊。 施焊时，焊条沿焊接方向移动的速度，应该是在保证焊透的前提下尽可能快一些，以防烧穿及熔化 金属下淌。第一层焊缝表面要求平直，避免呈凸形。焊第二层时，应将第一层熔渣 及飞溅金属清除干净，并将焊瘤铲平，第二层以后的运条法均可采用月牙形或锯齿形运条法。运 条时两侧应稍停一下，中间快一些，以形成较薄的焊道。用多层多道焊时，可采用直线形运条法。各

15、层焊缝的排列序号与其他位置的焊缝一样，焊条角度 根据每道焊缝的位置作相应的调整，以利于熔滴的过度和获得较好的焊缝成形。 （2）手弧焊的仰焊操作特点仰焊时，由于熔池金属倒悬在焊件下面，没有固体金属的承托，所以焊缝成形困难，同时，施焊 中常发生熔渣越前的现象，因此，仰焊时必须保持最短的电弧长度，以使熔滴在很短的时间内过渡 到熔池中，在表面张力的作用下，很快与熔池的液体金属汇合，促使焊缝成形，此外，为了减小熔 池的面积，要选择比平焊时还小的焊条直径和焊接电流。若电流与焊条直径太大，致使熔池体积增 大，易造成熔化金属向下淌落；如果电流太小，则根部不易焊透，易产生夹渣及焊缝不良等缺陷。 三、焊接施工工艺三、焊接施工工艺 1.焊接一般规定 （1）焊缝坡口表面及组装质量。 1）焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工。当采用火焰切割时，切割面质量应符合国家现行标 准热切割、气割质量和尺寸偏差 （JB/T10045.31999）的相应规定。缺棱为 13mm 时，应修磨 平整；缺棱超过 3mm 时，应用直径不超过 3.2mm 的低氢型焊条补焊，并修磨平整。当采用机械方法 加工坡口时，加工表面不年应有台阶。2）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方 能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合设计规定