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1、*超高层项目超高层项目 塔式起重机安装方案编制： 审核： 审批： 银川君武起重设备安装有限公司2016 年 6 月 13 日塔式起重机安装方案1目录1.1.编制说明及编制依据编制说明及编制依据 12.2.工程概况工程概况.13.塔机的安装位置与立面图塔机的安装位置与立面图24.塔机性能参数塔机性能参数.85塔机基础与附着装置塔机基础与附着装置.126.爬升工况及附着节点图爬升工况及附着节点图 257安装顺序和安全质量要求安装顺序和安全质量要求.298主要部件的重量与吊点位置主要部件的重量与吊点位置 .329安装辅助设备的型号、性能及布置安装辅助设备的型号、性能及布置3310电源设置电源设置 .
2、3611施工人员配置施工人员配置3612吊索具和专用工具吊索具和专用工具 3713安装工艺程序安装工艺程序3814.塔机安装完成后的检查塔机安装完成后的检查5815.安全装置的调试安全装置的调试.5916.塔机拆卸塔机拆卸 6017.重大危险源辨识与控制措施重大危险源辨识与控制措施 6118.绿色文明施工绿色文明施工.6219.应急预案应急预案 62塔式起重机安装方案01.编制说明及编制依据1.1 编制说明*超高层项目在主楼结构施工中，为完成现场物料的运输任务租用 2 台北京安顺昌建筑机械租赁有限公司塔式起重机配合施工，塔机型号为 QTZ1250、TCT3150。为确保安全、顺利的完成工地塔吊
3、的安装任务，我公司技术人员经过对施工现场的实际勘察及与该项目部技术人员会研，编制*超高层项目塔式起重机安装方案（以下简称方案）用以指导塔吊安装施工作业。1.1方案是为保证塔机安装能够顺利完成的作业指导书，方案涉及到的所有有关人员及有关单位在塔吊安装作业全部过程均应遵守本方案的规定。凡在方案中带有“严禁”或“必须”词语的条款，属于必须遵照执行的要求，任何人都无权更改。所有参加本工程作业的人员都必须遵守、严格执行。1.2 所有参加施工人员必须严格遵守安全操作规程和塔机安装安全规定，严禁违章作业。1.3 所有参加塔吊安装作业的人员必须服从统一指挥。1.4 本方案仅适用于该项目塔安装。1.2 编制依据
4、序号名称编号1塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-20092塔式起重机安全规程GB 55144-20063塔式起重机操作使用规程JG/T 100-19994塔式起重机GB/T 5031-20085建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ 196-20106建筑地基基础设计规范GB 50007-20117混凝土结构设计规范GB 50010-20108施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059*超高层项目工程平面图10QTZ1250 塔式起重机使用说明书TCT3150 塔式起重机使用说明书2.工程概况*超高层项目位于阅海湾中央商务区中心区，南临大连中路、北临中阿之
5、轴（南）塔式起重机安装方案1，西距亲水大街约 500m，东距万寿路约 500m，建筑总面积 30.3 万。其中地下建筑面积 7.5 万，3 层地下室，埋深约 15.7 。地上建筑面 22.8 万，由南、北两座塔楼与裙房组成，两座塔楼建筑总高度均为 301.0m，北塔地上 59 层，建筑面积 11.35 万；南塔地上 56 层，建筑面积 10.35 万。本工程两座塔楼均采甠框架+核心筒混合结构体系，外框架由 H 型钢梁和型钢混凝土柱构成，均结合避难层设置两道伸臂桁架。裙房地上 3 层，建筑高度 23.9m，主体结构采甠钢筋混凝土框架结构体系，大跨度屋盖采甠钢桁架结构，塔楼图示如下：3.塔机的安装
6、位置与立面图3.1 塔机的选型3.1.1 选择原则3.1.1.1 钢结构吊装的构件重量大、数量多,吊装设备选择重点考虑内、外筒钢柱、斜支撑塔式起重机安装方案2的合理分段。3.1.1.2 各专业交叉多，且吊装高度高，每次吊装时间长，因此吊装设备的选择与布置需结合构件重量、吊装量、工期、安全、成本等多种因素进行综合考虑，以达最优选择与布置方案。3.1.1.3 综合考虑各专业的垂直运输量、以及工期要求来确定吊装设备的数量。3.1.1.4 考虑吊装设备起重性能和主要钢构件的重量及部位。3.1.1.5 从结构安全性及吊装工艺来确定钢构件的分段，从而根据钢构件的单件重量和部位来3.1.2 不同塔型优缺点对
7、比结合本工程招标图纸，以及超高层项目施工的相关经验，本工程可采取外附式、外挂式、内爬式三种塔机方案可供选择。3.1.2.1 外附式塔吊方案外附式塔吊方案为选择一台 QTZ1250（安装 70 米臂）、一台 TCT315（安装 45 米臂）平臂塔机进行施工。优点：塔吊爬升速度快，一次爬升高度高；对塔楼周边场地要求相对较小，卸车半径可相对较大；附着对结构要求较小，结构可不用特别加固；施工效率较高，约比动臂塔效率提升15%；拆塔方便，可自行降塔至地面拆除；结构自基础至塔冠顶高度为 317 米，QTZ1250 外附可达 345m（自基础顶标高开至塔吊最大高度顶标高），完成塔冠构件安装，再进行降塔作业，
8、施工总体工期不受影响。缺点：由于塔机需要附着，影响外立面的装修，建筑物在附着位置的外幕墙不能插入施工，必须待塔机拆卸附着后，才能进行相应位置的施工。但施工电梯部位幕墙在最后施工，塔机会提前于施工电梯进行拆除，所以在总体工期上不受影响。影响汽车坡道施工。3.1.2.2 外挂式塔吊方案本方案选择两台 QTD720 动臂塔机进行施工。QTD720 塔机自由高度 54 米。在基础底板完成后安装两台塔吊，直到结构完成后拆除。优点：能解决超高层爬升高度，可实现自身爬升；能解决大吨位的构件吊装；不影响外立面的装修及裙楼施工，不影响坡道施工；缺点：爬升速度慢，一次爬升高度低；塔吊附着施工慢，且被附着结构需经验
9、算加固；如验算不能通过，需增加剪力墙钢筋及增大混凝土强度等级；施工效率比平臂塔效率低 15%塔式起重机安装方案3左右；拆塔复杂，不能自降拆塔，需借助外塔拆除；塔楼周边场地要求高，卸车位置需紧挨塔楼；卸车半径小；本工程塔冠造型复杂，采用外挂式塔吊影响塔冠施工，使塔冠施工极为复杂，且影响工期目标。3.1.2.3 内爬式式塔吊方案本方案选择两台 QTD720 动臂塔机（安装 60 米臂）进行施工。通过内爬顶升方式组成。QTD720 塔机自由高度 54 米。在基础底板完成后安装两台塔吊，直到结构完成后拆除。难点：本内爬塔机安装内爬框的一侧没有承重梁，该侧需安装一根 9.15 米钢梁，由于内爬塔机需要使
10、用三套内爬框架，因此每台份需要 3 根相同的钢梁，使用两台内爬塔机，共需要 6 根，初步估算，每根钢梁长 9.15 米，重约 13t，两台塔机合计需要 6 根钢梁。由内爬塔机的顶升要求可知，每台塔机的 3 套内爬框架中，顶升完毕后，最下面一层内爬框架需要拆除，并转运到新建成的楼顶上安装，以备下一次顶升时使用。由于内爬框架及辅助钢梁重量及体积较大，其转运工作和重新安装的工作也是需要着重考虑的，按一般的内爬塔机内爬的框架转运和重新安装，并需要多次进行，是一件较为繁琐、耗时较长、需要投入较多的人力的一件工作。经过对本工程实际情况的分析，到类似工程进行考察，邀请专家进行研究、讨论，考虑到工期、成本安全
11、等各方面因素，决定采用外附式塔吊方案，选择一台 QTZ1250（安装 70米臂）、一台 TCT315（安装 45 米臂）平臂塔机进行施工。3.1.3 塔吊方案的吊运能力分析本工程塔吊任务分工为 QTZ1250 主要任务为西流水段钢构件、土建施工材料的的吊运，其它任务含吊运重量较重的钢构件，转运西侧进场钢构件至 TCT315 的吊运范围内。TCT315 主要任务为东流水段、土建施工材料的吊运。本工程钢结构构件总计 1.5 万件，总重 2.2 万 T，共计约 1.5 万吊，土建材料 2700 吊，其它材料 300 吊，塔吊平均每次吊运时间为 40min，共计需要时间为 12000 小时。项目结构施
12、工工期为 556 天，其中考虑到放假、大风天气及其他影响因素，则有效工期为 480 天，共计 11520 小时，考虑到部分钢结构需要二次吊运，QTZ1250 塔吊工作时间占比70%，12000*70%=8400 小时，有效工期是 QTZ1250 塔吊吊运时间的 1.37 倍，是 TCT315 塔吊吊运时间的 3.2 倍，满足工期的要求。3.1.4 塔吊安拆与施工交叉作业的分析按照合同工期要求，我部将工期倒排，地上核心筒结构施工时间为 2016 年 9 月 1 日到 2018 年 3 月 10 日，外框楼板及钢结构的工期为 2016 年 11 月 5 日到 2018 年 4 月 3 日， 塔式起
13、重机安装方案4其中 216 米核心筒结构完成时间为 2017 年 12 月 10 日，塔吊 TCT315 拆除：2017 年 12 月30 日-2018 年 1 月 15 日，塔冠的施工时间为 2018 年 4 月 11 日到 2018 年 4 月 30 日，塔吊QTZ1250 的拆除时间为 2018 年 5 月-2018 年 6 月。结构施工期间，考虑到塔吊 TCT315 与水电管线安装的交叉作业，与设计院沟通，塔吊布置位置的水电管线全部为支线，不影响给水打压等工序的进行。塔吊 QTZ1250 由于附着到北塔楼西侧，考虑对外幕墙的施工有影响 ， 将施工进度计划优化， 外幕墙的计划调整为 20
14、17 年 3 月 7 日到 2018 年 11 月 30 日，不影响整体施工进度。3.1.5 塔吊穿洞及封堵方案本塔吊 TCT315 需要穿主楼楼板，标准节截面为 20002000，每边再加 200工作面所以塔吊所穿越处预留孔洞大小为 22002200。(1)钢筋留洞：根据已有设计图纸，留洞部位需要板筋错开预留，预留钢筋在孔洞边缘范围内向上或向下弯起以避开塔吊节；(2)预留孔洞混凝土浇筑：浇筑混凝土前，先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净、充分湿润；施工缝处先刷一层1015厚的水泥砂浆，其工程配合比与混凝土内的砂浆成分相同；混凝土采用比原混凝土强
15、度高一级混凝土。(3)支撑措施:预留孔洞封闭前，梁、板模板的支撑不得拆除，同时洞口跨内不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。3.2 塔吊的部署 3.2.1 塔吊的整体部署根据工程实际，本工程楼高 301m，地下室 16.8m，除 L26-27 和 L54-55 升臂桁架层在四个角有 38-45 吨的构件外，无大吨位构件，最大构件分段后重量约 28t，外附式塔机能满足要求，因此本工程选择一台 QTZ1250（安装 70 米臂）、一台 TCT315（安装 35 米臂）塔机进行钢结构吊装，在基础底板完成前安装两台塔机，直到结构封顶后拆除。3.2.2 超重构件的吊装升臂桁
16、架层部位 38-40 吨的构件，经与设计和钢结构专业分包沟通，可以拆解，分两次吊装，拆解为 14.5 吨和 25.5 吨的两个构件，不会出现构件超重现象。本工程最重单个钢构件在 247 米，5455 层伸臂桁架层，单根桁架的重量为 28 吨，由于设计图纸未确定，设计重量按照理论及经验重量不会增加，故选用 28T 作为本工程最大吊重重量。具体构件分布图见下图塔式起重机安装方案5本工程单体最大构件为大构件均由 QTZ1250 来吊装完成，塔楼外围四角钢梁斜杆均为重构件，东北角及东南角两斜杆重 28 吨，距离 QTZ1250 塔身中心 44m，吊重 27.5 吨,距离TCT315 塔身中心 17m，吊重 16 吨,选择两台塔吊抬吊作业，具体做法如下：对重量进行重分配，QTZ125
