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1、冲压模具设计 复习题一、填空题1、冲压出合格的冲压件必不可少的三个要素是 成形工艺 、先进的模具 、 高效的冲压设备 。2、分离工序主要有 剪裁 和 冲裁 两类。3、在毛坯的送进方向上，具有 两个 或 多个 工位，在压力机的 一 次行程中，在不同工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具，称为 级进模 。4、模具构成需要两类零件，分别是 工艺零件 和 结构零件 。5、常见的冲压设备中的机械压力机按驱动滑块机构的种类可分为 曲柄式 式和 摩擦式 式。6、落料凹模在上模的叫 倒装 复合模，而落料凹模在下模的叫 正装 复合模，其中 正装 复合模多一套打料装置。7、一般来说，凸模与固定板采用 过渡 配
2、合，属于 过盈 配合。8、冲裁件尺寸的测量和使用都是以 光亮带 的尺寸为基准，落料件的光亮带处于 大 端尺寸，冲孔件的光亮带处于 小 端尺寸。9、冲压工序可分为 分离工序 和 形成工序 两类。10、冲压模具根据工艺性质分类，可以分为： 冲裁模 、 弯曲模、 拉深模 和 成形模 。11、冲压模具根据工序组合程度分类，可以分为： 单工序模 、 级进模和 复合模 模。12、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求 压力中心 与模柄的轴心线要求 重合 （或偏移不大） 。13、普通曲柄压力机的闭合高度是指 滑块在下止点 位置时，滑块底面到 工作台上平面之间的距离。14、模具的闭合高度是指 模具处于闭合状
3、态 时，模具 上模座平面至下模座平面 之间的距离。15、选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的 最大闭合高度 与 最小闭合高度 之间。16、具有过载保护的压力机是 摩擦压力机 。行程可调的冲床是 偏心 冲床。17、普通冲裁件的断面具有 塌角带 、 光亮带 、 断裂带 和 毛刺带 四个明显区域。 18、压力机的闭合高度是指滑块在 下止点 位置时工作台上平面到 下平面的距离。模具的闭合高度是指 最低工作位时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与 最小闭合高度之间。19、冲裁间隙对 尺寸精度 、 光亮带 圆角带 和 平面度 有
4、较大影响。20、落料凹模在下半模的复合模称为 正装 复合模，结构上有 3 套打料附件装置。21、侧刃常用于 级进模 模中，其作用是控制条料进给方向上的 进给步距 。22、降低冲裁力的主要措施有 阶梯冲裁 、斜刃口冲裁 和 加热冲裁 等。23、冲压是在室温下，利用安装在压力机上的 模具 对材料施加压力，使其产生 分离 或 塑性 变形，从而获得零件的一种压力加工方法。24、一般从冲压件的 形状 、 尺寸 和 精度 几个方面，进行冲压工艺分析。25、降低冲裁力的主要措施有 、 和 等。26、常见的冲压设备有 机械压力机 、 液压压力机 和 自动锻压机 。27、多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起
5、来的一种 高精度 、 高效率 、 长寿命 模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。28、普通模架按照导柱导套的数量和位置不同可分为： 后侧导柱 模架、中间导柱 模架、 四导柱 模架、 对角导柱 模架四种。29、拉深加工时，常见的质量问题是 起皱 和 拉裂 。30、顺装复合模所允许的凸凹模最小壁厚比倒装复合模所允许的凸凹模最小壁厚 小 。二、选择题1、下面的几种加工不属于成形加工的是（ B ） 。A. 拉深 B. 翻边 C. 冲裁 D.弯曲 2、以下材料不宜进行冲压加工的是（ B ）A碳钢 B陶瓷 C纸板 D塑料板3、曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有（ B
6、 ）特点。A压力在全行程中均衡 B闭合高度可调，行程可调 C闭合高度可调，行程不可调 D有过载保护4、在级进模中，侧刃的作用是（ C ）A侧刃压紧条料 B.对卸料板导向 C.控制条料送进时的导向 D.控制进距（送进时的距离）实际定位5、冲裁模的间隙应当( C )模具导向件的间隙。A小于 B等于 C.大于 D小于等于6、在级进模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用（ C ）定位较合理。A挡料销 B导正销 C侧刃 D初始挡料销7、冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影响，一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸（B ）凹模尺寸。A.大于 B.小于 C.等于8
7、、弯曲过程中不会出现的现象（ C ）A.回弹 B.变形区厚度变薄 C.变形区厚度增加 D.偏移 9、在级进模中，为了控制进距（送进时的距离）实现定位，在结构上采用了（C ）A导料板 B定位板 C侧刃 D卸料板10、下面几种模具加工属于冲裁模的是（ B ）A落料模 B翻边模 C扩口模 D整形模11、顺装复合模所允许的凸凹模最小壁厚比倒装复合模所允许的凸凹模最小壁厚（ A ） A小 B相等 C.大 D没要求12、具有过载保护的压力机是（ C ） 。A曲柄压力机 B偏心冲床 C摩擦压力机 D液压机13、不能够降低冲裁力的措施是（ D ）A阶梯凸模冲裁 B斜刃冲裁 C加热冲裁（热冲） D减小壁厚14、
8、冲裁件尺寸的测量和使用都是以（ B ）的尺寸为基准。A圆角带 B光亮带 C断裂带 D毛刺区三、判断题1、模具的闭合高度可以小于压力机的闭合高度。 （ T ）2、大批量生产基本上都采用模具，所以模具的寿命越高越好。 （ F ）3、如果模具的闭合高度大于冲床的最大闭合高度，就会使模具安装不上。 （ T ）4、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。 （ T ）5、搭边值作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零配件质量和送料方便。( T )6、在级进模中，侧刃的作用是控制材料的送进时的导向。 （ F ）7、材料的机械性能对弯曲件影响较大，其中材料的塑性越差，其允许的最小相对弯曲
9、半径越小。 （ F ）8、在其它条件相同的情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙大于软材料合理间隙。 （ T ）9、斜刃比平口刃的冲裁力大。 （F ）10、在降低冲裁力的诸多措施中，采用阶梯布置的凸模时，为了保护小凸模，应小凸模比大凸模高一些。 （F ）11、弯曲工序中，冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。 （ F ）12、当采用刚性卸料装置和下出件的模具时，其总工艺力为。TXPPPP（ F ）13、个别金属材料（如铅、锡）没有冷作硬化现象，塑性很好，所以它们很适宜用拉深方法加工制件。 （ F ）14、搭边值作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零配件质量和送料方便。( T )15
10、、在其它条件相同的情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙大于软材料合理间隙。 （ T ）16、冲裁模的间隙小于模具导向件的间隙。 （ F ）17、在降低冲裁力的诸多措施中，采用阶梯布置的凸模时，为了保护小凸模，应小凸模比大凸模低一些。 （ F ）18、在其它条件相同的情况下，弯曲线垂直于钢板轧制方向允许的弯曲半径较小。 （ T ）19、弯曲工序中，冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。 （ F ）20、在其它条件相同的情况下仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。 （ T ）21、材料的机械性能对弯曲件影响较大，其中材料的塑性越差，其允许的最小相对弯曲半径越小。 （ F ）22、间隙对
11、冲裁件的质量影响很大，间隙增大，冲裁力相应减小，所以间隙越大越有利于冲裁加工。 （ ）23、用级进模进行冲裁时，应先落料后冲孔。 （ F ）24、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。 （ T ）25、冲孔时为了减少孔的变形，应先冲大孔后冲小孔。 （ T ）26、在冲孔时，孔的直径越好进行冲裁，因为所需要的冲裁力小。 （ ）27、冲裁时使用斜刃比平口刃的冲裁力大，所以尽可能的选择使用斜刃进行冲裁。 （ F ）28、在降低冲裁力的诸多措施中，采用阶梯布置的凸模时，为了保护小凸模，小凸模与大凸模一样高。 （ T 待考证 ）29、在排样时，只需要考虑材料的利用率，废料越少越好。 （ T
12、 ）30、当采用刚性卸料装置和下出料的模具时，其总工艺力不考虑从凹模内顶出料的顶件力。 （ ）四、思考题1、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？冷冲压加工是在室温下进行的，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冷冲压加工与其它加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济性方面都具有许多独特的优点。主要表现在：高生产效率、高复杂性、低消耗、高寿命。2、什么是冷冲模？它的何特点？在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模。 特点：冷冲模在实现冷冲压加工
13、中是必不可少的工艺装备，与冲压件是“一模一样的”关系，若没有符合要求的冷冲模，就不能生产出合格的冷冲压件,没有先进的冷冲模,先进的冷冲压成形工艺就无法实现。3、如何选择冲压设备？冲压设备应根据冲压工序的性质、生产批量的大小、模具的外形尺寸以及现有设备等情况进行选择。压力机的选用包括选择压力机类型和压力机规格两项办容。冲压设备规格的选择： （1）公称压力；（2）滑块行程长度；（3）行程次数；（4）工作台面尺寸； （5）滑块模柄孔尺寸；（6）闭合高度；（7）电动机功率的选择。 4、模具加工相对于一般零件加工有何特点？（1）形状复杂，加工精度高；（2）模具材料性能优异，硬度高，加工难度大； （3）模
14、具生产批量小，大多具有单件生产的特点； （4）模具制造完成后均需调整和试模，只有试模成形出合格制件后，模具制造方算合格。5、模具制造过程中，常用到哪些热处理方法？其作用是什么？模具制造过程中常用到的热处理方法有：退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳、氮化等。 作用： 退火-：消除模具零件毛坏或冲压件的内应力，改善组织，降低硬度，提高塑性。 正火：其目的与退火基本相同。 淬火：改变钢的力学性能，提高钢的硬度和耐磨性，增加模具的使用寿命。 回火：它是在淬火后马上进行的一道热处理工序，其目的是消除淬火后的内应力和脆性，提高塑性与韧性，稳定零件尺寸。 调质：使钢件获得比退火、正火更好的力学综合性能，可作
15、为最终热处理，也可作为模具零件淬火及氮化前的预先热处理。 渗碳：使模具零件表面具有高硬度和耐性，而心部仍保留原有的良好韧性和强度，属于表面强化处理。 氮化：提高模具零件表面质量，具有高硬度耐磨性，用于工作负荷不大，但耐磨性要求高，及要求耐蚀的模具零件。6、板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？冲裁件的切断面具有明显的区域性特征，由塌角、光面、毛面和毛刺四个部分组成。影响冲裁断面质量的因素有：A 材料种类；B 板料厚度；C 冲裁间隙；D 刃口锐钝；模具结构；F 冲裁速度。7、影响冲裁件尺寸精度的因素有哪些？影响冲裁件尺寸精度的因素有：压力机的精度、冲模的制造精度、材料性质、冲裁间隙、模具刃口状态等。8、确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序
