《电镀相关工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电镀相关工艺（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、发黑工艺发黑工艺1前处理工艺 包括除油和除锈活化两道工序，这是常温发黑成败的关键， 总的要求是被处理件除油除锈务必彻底，才能得到好的发黑膜。 推荐以下工艺流程可供选择： 流程一：中温除油水洗水漂洗常温除锈活化（轻锈的机加工零件可用盐 酸（工业盐酸和水之比 1：1）酸洗 1-5 分钟：氧化皮较厚的零件，可在 180- 250 克/升加热的硫酸中去锈。）水洗水漂洗GT-FH802 常温发黑 (此流 程适合油污不多，无厚氧化皮的零件，各道工序处理时间到位，质量稳定，成 本低。) 流程二：喷砂水洗GT-FH802 常温发黑(此工艺流程适合零件表面有很厚氧 化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高
2、铬钢等零件。喷砂机可选 用密封式或水性喷砂机，以保护环境，实现清洁生产。目前喷砂机生产厂家已 推出各种型号的产品，性能都考虑了适用清洁生产的要求。) 流程三：超声波除油水洗除锈活化水洗GT-FH802 常温发黑(适用于有 深孔、盲孔和形状复杂的零件。 发黑工序：配制常温发黑处理槽液：成品 GT-FH802 为浓缩液，加 4 倍水（不 能用井水）稀释成工作液，铸铁、铸钢、粉末冶金等材质疏松的零件，工作液 要加 5 倍水，其它钢材加 4 倍水，工作液宜淡勿浓，少加水反而不好。将清洗 后无油垢、无锈斑的零件迅速浸入发黑工作液中，间隙上下提动 2-3 次，浸 1- 3 分钟后取出，（初始浓度的溶液以
3、1 分钟左右为好），视黑膜均匀呈灰黑色 即可，发黑件出槽后，在空气中停留 12 分钟再水洗，可充分利用表面的残液， 减少发黑剂的消耗。再用自来水冲洗和漂洗。 后处理工序：三种不同处理方法选择一种：（1）GT-FX238 脱水防锈油封闭： 将已发黑并用水冲洗和漂洗过的零件浸入 GT-FX238 脱水防锈油封闭 3-5 分钟， 并上下提动 3-5 次后即可；（2）热浸油：浸入沸腾的水溶液中浸泡 5 分钟，再 热浸机油或各种防锈油，可提高抗蚀能力（浸脱水防锈油效果更佳）（3）浸 GT-FB806 封闭剂：高档零件（如照相器材、光学仪器），需要高耐磨和光泽度 好的，可用沸水脱水后，浸 GT-FB806
4、 封闭剂。（如丙烯酸器漆，聚氨脂漆等） 溶液维护：当发黑剂效率降低时，溶液兰绿色逐渐褪去，PH 值升到 2.8 左右， 并有白色沉淀产生，表明发黑剂老化。此时，可过滤澄清，分离沉淀物，然后 添加发黑剂原液，（用 pH0.5-5 精密试纸测量）待 pH 恢复到 2-2.5 范围可继续 使用。最好采用双槽，一槽工作，一槽清理沉淀。磷化磷化发黑就是磷化过的或者是黑漆一般磷化黑，颜色没黑漆好看但比黑漆 耐磨发蓝可以通过度锌可以达到具体工艺比较复杂随着人民生活水平的 提高，人们对工业产品的使用提出了更高要求，不仅要产品有好的使用功能， 更要具备好的装饰性。长期以来，在表面处理领域中，相当数量的铸铁、钢铁
5、 工件通过普通磷化或氧化工艺处理，以提高工件的防护、装饰性能。由于普通磷化膜色泽不如氧化膜，而耐蚀性能又优于氧化膜，致使其防护性能和装饰性 能难以兼顾。黑色磷化工艺的出现，很好地解决了这个问题。铸铁、钢铁工件 的黑色磷化工艺就是以磷酸盐、磷酸等对钢铁基体进行处理,形成一层非金属、 不导电的转化膜的工艺过程。采用黑色磷化工艺，使磷化膜层既黑又牢固，外 观均匀一致，膜层连续，呈致密的结晶结构。在工业大气环境及海洋性气候条 件下，其耐蚀性比普通磷化膜高数倍，比氧化膜、常温发黑膜高数十倍，表现 出优异的耐蚀性能。而且黑色磷化工艺具有生产成本低、产品质量好、槽液稳 定易控制，不污染环境等优异特点，因而，
6、目前在国际市场上，一些机电零部 件、标准件、紧固件、阀体、园林机械零部件、缝纫机零部件等不要求涂装的 工件以黑色磷化工艺替代了以往的普通磷化工艺、氧化工艺等，广泛用于机械、 电子、汽车、航空、兵器等行业。 1 铸铁件的黑色磷化 铸铁件的黑色磷化工艺难点在于,铸铁件晶粒结构疏松、工件表面不平整,磷化后 清洗水易积留,使得工件抗腐蚀能力下降,易生锈发黄,同时铸铁件的机加工面易 掉色也是黑色磷化工艺处理面临的难点。 针对铸铁件的特点,我公司及时消化和吸收国内及国际表面处理的前沿技术， 经长期的试验研究，成功推出了铸铁件黑色磷化工艺专用 PZn-9 型低温锌系磷 化剂和 PH-32 型黑色表调剂,并应
7、用于生产实践中，该系列产品完好的解决了 铸铁件在黑色磷化工艺处理过程中所遇到的技术难题,在市场上应用几年来, 取 得了良好效果及客户好评。现就以某阀体工件(铸铁件,出口,要求较高)的工艺为 例,简单介绍该工艺如下：(铸铁件黑色磷化工艺，一般为槽浸) 1.1 工艺流程: 脱脂水洗酸洗水洗表调水洗磷化水洗热水洗 脱水浸油 工序 工艺过程 工艺条件 质量指标 备注 1 表面预处理 对重油污、重锈进行人工预处理 去除严重油污、毛刺、重锈迹 2 装挂 根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好 3 脱脂 POH-11 脱脂剂 3050Kg/m 3 PH 值:1113 温度：60-75 时间：10min 去除表
8、面动植物、矿物油等，参照 GB/T13312-91 标准。 6 水洗 工业自来水 PH:78 温度：RT（常温） 时间：0.5min 去除工件表面脱脂剂 生产中保持溢流，应经常更换槽液 7 酸洗 工业盐酸：300500 Kg/ m3 POR-2 添加剂：10Kg/m 3 温度：RT（常温） 时间：10min 无油无锈呈金属银白色 参照 JB/T6978-93 标准 9 水洗 工业自来水溢流 PH:67 温度：RT（常温） 时间：0.5min 保持溢流，应经常更换。 11 黑色表调 PH-32 黑色表调剂 原液：水=1：8（体积比） 时间：5-10 分钟 PH:2.22.5 温度：RT 12 水
9、洗 工业自来水溢流 PH:67 温度：RT（常温） 时间：0.5min 13 磷化 PZn-9 磷化剂：100Kg/M3 总酸度（TA）：25-30Pt 游离酸（FA）：2.0-3.0 温度：40-45 时间：15min PH:2.2-2.5 参照 GB11376-89 标准 经常清理残渣控制好工艺参数 14 水洗 工业自来水溢流 PH:67 温度：RT（常温） 时间：0.51min 清洗工件表面带出磷化液 保持溢流，应经常更换 15 热水洗 工业自来水 PH:67 温度： 60-70 时间：0.51min 脱水清洗，热封闭 经常更换 16 脱水 PDO-2 脱水防锈油 温度：RT（常温） 时
10、间： 20-30Min 油水分离 17 浸油 PSO-2 超薄层防锈油 温度：RT（常温） 时间：20-30Min 此工艺的关键应控制脱脂、表调和磷化工序技术参数 1.2 脱脂,是涂装前处理工艺的第一步，它要求把附着在铸铁工件表面的防锈油、 润滑油、灰尘及与金属工件接触、机加工时留下的油污等污垢彻底去除。本公 司 POH-1 系列常温、加温型脱脂剂,其除污能力强,能迅速彻底去除工件表面的 矿物油，动植物油，是磷化前处理理想的除油剂。 1.3 PH32 型黑色表调剂,是工件表面生成黑色磷化膜的助剂，具有调整能力 强，槽液稳定，工艺控制方便等特点。能加快磷化成膜速度，减少磷化沉渣， 对黑色磷化膜具
11、有增强防腐、耐磨、装饰等特点,是铸铁工件增黑表调的理想表 调剂。 1.4 PZn9 型低温锌系磷化剂为内含促进剂的低温锌系磷化剂，适用于钢铁件、 铸铁件的表面磷化，具有低温、快速、微渣、低污染等特点，磷化膜薄而细密， 防锈性好，是极好的涂装底层。单组分，槽液稳定，易于管理。 2 钢铁件黑色磷化 黑色磷化工艺在钢铁件上的应用也越来越广泛,要求越来越高,有的甚至要求硫酸 铜点滴达到 20 分钟,中性盐雾 (连续喷雾) 达到 120 小时,而相同条件下普通磷 化液硫酸铜的点滴一般不超过 5 分钟, 中性盐雾 (连续喷雾)离要求更是低的多, 为满足客户的需求,我们又成功的研法了钢铁件黑色磷化工艺 PZ
12、n-8M、PZn- 89、PZn-69 等一系列产品,满足了不同客户的需求。 现就某生产特种出口螺丝的企业为例,将我公司研发的钢铁件黑色磷化工艺做简 单介绍。 工艺流程（钢件）：脱脂水洗酸洗水洗中和水洗表调磷化水 洗脱水浸油 工序 工艺过程 工艺条件 质量指标 备注 1 表面预处理 对重油污、重锈进行人工预处理 去除严重油污、毛刺、重锈迹 2 装挂 根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好 3 脱脂 POH-1 脱脂剂：3050Kg/m 3 PH 值 ：1113 温度：60-75 时间：10-15min 去除表面动植物、矿物油等，参照 GB/T13312-91 标准 5 水洗 工业自来水 PH 值
13、 ：78 温度：RT（常温） 时间：1-2min 去除带出的除油液，工件表面形成连续水膜 生产中保持溢流， 应经常更换槽液 6 酸洗 工业盐酸：300500 Kg/ m3 POR-2 添加剂：10Kg/m 3 温度：RT 时间：10-30min 目测金属表面被水润湿，无油无锈呈金属银白色，参照 JB/T6978-93 标准 注意控制槽液浓度，定期清底。 7 水洗 工业自来水溢流 PH:67 温度：RT（常温） 时间：1-2min 保持溢流，应经常更换。 8 中和 纯碱 Na2CO3 ：3-5 Kg/ m3 PH 值:1012 温度：RT（常温） 时间：1-2min 9 水洗 工业自来水溢流 P
14、H 值:67 温度：RT（常温） 时间：1-2min 保持溢流，应经常更换。 10 表调 PTi-2M 表调剂：2-3 Kg/M3 PH 值：8.510 温度：RT 时间：1-2 min 11 磷化 PZn-8M 磷化剂：140Kg/M3 总酸度（TA）：50Pt 游离酸（FA）：5-6 温度：95-98 时间：3-12min 工件表面形成致密连续磷化膜，参照 GB11376-89 标准 经常 清理残渣控制好工艺参数 12 水洗 工业自来水溢流 PH 值：67 温度：RT（常温） 时间：0.51min 清洗带出磷化液 保持溢流，应经常更换 13 脱水 PDO-2 脱水防锈油 温度：RT（常温）
15、 时间：20-30Min 14 浸油 PSO-2 超薄层防锈油 温度：RT（常温） 时间：20-30Min 15 检验 GB11376-89 金属的磷酸盐转化膜 电泳工艺1 电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在 电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂 料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。 阳极电泳的特点是：原料价格便宜（一般比阴极电泳便宜50%）；设备较简单，投资少（一般比阴极电泳便宜30%）；技术要求较低；涂层耐蚀性能较阴极电泳差（约为阴极电泳寿命之1/4）。 阴极电泳涂层耐蚀性高的原因是：工件是阴极，不发生阳极溶解
16、，工件表面及磷化膜 不破坏；电泳涂料（一般为含氮树脂）对金属有保护作用，且所用漆价高质优。 阳极电泳一般工艺流程为： 工件前处理（除油 热水洗除锈冷水洗磷化热水洗钝化）阳极电泳工件后处理（清水洗 烘干）。 1、除油。溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60（蒸汽加热），时间为 20min 左 右。 2、热水洗。温度 60（蒸汽加热），时间 2min。 3、除锈。用 H2SO4 或 HCl ，例如用盐酸除锈液， HCl 总酸度43 点；游离酸度41 点；加清洗剂 1.5%；室温下洗 1020min。 4、冷水洗。流动中冷水洗 1min。 5、磷化。用中温磷化（ 60时磷化 10min），磷化液可用市售成品。 上述工序亦可用
