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1、数控铣床参数故障维修实例与技巧摘要：本文阐述了数控铣床参数故障产生的原因、恢复方法。通过各种常见参数故障的排除方法，提出了行之有效的维修技巧。通过这些维修技巧可以大大提高维修效率。关键词：数控铣床；参数；故障；维修实例；技巧数控铣床参数故障维修实例技巧数控机床在使用过程中，在许多情况下都会产生参数故障，本文阐述了参数故障产生的原因与维修技巧，通过常见的参数故障维修实例，提出了各种故障的维修技巧。1 参数故障维修技巧11 产生参数故障的原因数控机床在使用过程中，在许多情况下都会产生参数故障，故障产生的原因有三种：(1)数控系统后备电池失效后备电池失效将导致全部参数丢失，因此在机床正常工作时，应注
2、意 CRT 上是否有电池电压低的报警显示。如发现该报警，应在一周内更换符合系统生产厂要求的电池。更换电池的操作步骤应严格按照系统生产厂的要求进行，如果机床长期停用，最容易出现后备电池失效的现象。应定期为机床通电，使机床空运行一段时间。这样不但有利于后备电池使用寿命的延长和及时发现后备电池是否失效，而且对机床数控系统、机械系统等整个系统使用寿命的延长有很大的益处；(2)操作者的误操作误操作在初次接触数控机床的操作者中是经常出现的问题。由于误操作，有时将全部参数消除，有时将个别参数改变。为了避免出现这类情况，应对操作者加强岗前、岗中的培训，制定可行的操作规程并严格执行；(3)机床在 DNC 状态下
3、加工工件或进行数据通讯过程中电网瞬间停电会导致参数丢失。通过上述三种故障现象可以看出，数控机床参数改变或丢失的原因，有些是可以通过采取措施减少或杜绝的。有些则是无法避免的。当参数改变或机床异常时，首先要进行的工作是数控机床参数的检查和恢复。12 参数的恢复方法由于数控机床所配的数控系统种类繁多，参数恢复的方法也因系统而异，即使是对同一厂家的产品，也因系列不同而有所差别。我们这里以 FANUC O 系统为例，阐述参数恢复的方法。FANUC 0 系统参数主要有在参数栏目下的数控参数及在诊断栏目下的 PMC 参数两大部分。当参数出现问题时，可以采取下面三种方法恢复：(1)对照随机资料参数表的硬拷贝逐
4、个检查机床的参数。当发现有不一致的参数，就复制该参数来恢复机床参数。这种方法不需要外部设备，但要检查并恢复一万多个参数，费时费神，效率低且容易出错；(2)利用 FANUC 公司专用的输入输出设备如读带机、FANUC 卡带及 FANUC PPR(包括打孔机、打印机及读带机的一体化输入输出装置)。因 FANUC 外部输入输出设备功能单一、利用率低随着计算机的普及，购买数控机床时选购 FANUC 输人输出设备的厂家及用户越来越少；(3)利用计算机和数控机床的 DNC 功能通过 DNC 软件进行参数输入。这种方法因其效率高、操作简单，输入参数的出错率非常低而受到用户的欢迎。采用这种方法对一台数控机床参
5、数的全面恢复时间，从工作准备到工作结束时间一般不足 lOInin，比采用其他方法快得多。2 参数故障维修实例21 CNC 系统的失控与参数调整这种故障的表现形式为系统通电后能进入准备状态，无任何报警产生，光屏显示正常，各种操作开关、按钮可以起作用，但是，各种功能均处于不正常状态。比如，可以点动快移，但快移修调开关不起作用；循环启动按钮有效，但进给率都不正常等，这种情况称为失控现象。故障的排除方法：进行全机清零，然后输入正常的参数，系统就会进入正常状态。故障原因：参数中有些是相互关联的，如果出现不匹配的设定或者设置错误，就会出现这种现象。下面是控制系统为 FANUC OM 数控铣床典型的两个故障
6、实例。实例 l：机床只能向坐标负方向运动在进行回零操作(返回参考点)时，机床在正方向移动很小一段距离就产生正向超程报警。从现象上看好像是通电后机床所处的位置就是机床原零点，再向正向移动就产生软件超程保护，所以只能向负方向运动。这样导致铣头越来越靠近工作台。最后机床将不能再使用。故障排除方法：机床通电后首先修改参数，对 FANUC OM 系统而言，将参数 LTlXl LTIZI，也就是地 143 与第 144 号参数的设置量改为+99999999，然后进行正确的回零操作，回零完毕后，将上述参数改为原设定量即可。对于其他的数控系统，只要找到对应的参数，用上述方法修改即可。实例 2：机床不能完成参考
7、点返回机床通电后进行返回参考点操作就撞超程保护开关，产生超程报警，机床不能完成返回参考点的操作。这实际上是处于不报警的“报警”状态，是不宜进行其他操作的。故障排除方法：对于 FANUC OM 系统而言，故障排除方法是检查参数第 000 项的第 7 位，此项参数的正确设置为 1，如果为 0 则改为 l 即可。故障的原因：受某种干扰造成的。干扰使参数改变的现象时有发生，特别对于状态型参数这种现象更为明显。22 手摇脉冲发生器损坏与参数调整手摇脉冲发生器的电路板、插件板、接口故障都会导致手摇脉冲发生器不能使用，这样对刀具就不能进行微调，不能进行对刀。此时只有更换或修复脉冲发生器，但这需要一定的时间。
8、为使机床不停止工作，针对 FANUC OM 数控系统，可以将参数 001 项的第六位置为 O，用点动按钮来进行单脉冲造作，这样也可完成刀具的微调工作，待手摇脉冲发生器修好后再将该参数设置为 I。对于其他型号的数控系统，只要找到对应的参数，用上述方法修改即可。23 X、Y、Z 三轴误差补偿参数丢失故障美国 C 矾 CINA，11 公司的 A850 型数控系统，在自检过程中出现误操作，致使机床出现下面两种故障：(1)系统自检能通过单不能加载，机床面板显示 MACHINE INITLALIZ 棚 ON PERMISsION 其意为允许机床初始化。(2)机床的 x、Y、Z 轴误差补偿表参数全部丢失，其
9、输人参数的菜单 MIB COMM和 EBB COMP 都没有显示在面板上。经检查发现该系统的 P3 随机存储器板损坏，存储器内数据丢失。将一块与原随机存储器板相同型号的板插入系统，启动后故障照旧。经分析可知这是因为新的存储板上没有数据。A850 数控系统采用 4块大容量随机存储器板，每个 RAM 存储器都由 1 各一个大电容和 1 个电池保存数据。若将 l 块号的存储器模块拔下来进行复制，则数据将会丢失。因此，新的存储器板上 31 度和可靠性却大大提高。数控机床的发展不仅表现为数量迅速增长，而且在质量、性能和控制方式上也有明显改善。基本，数控铣床正以下几个方面发展。51 运行高速化。如出现主轴
10、转速高达40000rrain，最大进给速度 120mmin，最大加速度 3ms2，加工中心换刀对闻只有 05 秒的数控机床。超高速度不仅极大提高生产效率，同时，选极大地改替切削性能，提高加工质量和延长刀具寿命。52 加工高精化如定位精度正在向微米进军，已浅琥商品化纳米级五辘联动中心。5。3 功能复合化上世纪 70 年代开始了加工中心多工序集成的先河，现已发展成为“复合完整加工”，也称为工艺集中，在一台机床上完成全部工序，复合完整加工通过工艺过程集成，一次装卡就把一个复杂零件加工完成，提高了加工精度，易于保证过程的高可靠性和实现零缺陷生产，同时复合完整加工缩短了加工过程链和辅助时间，减少了机床台
11、数，简化了物料流，生产总占地面积小，投资更加有效，一台祝床就是一个小工厂。54 控制智能化随着人工智能技术的不断发展，为满足制造业生产柔性化、制造自动化发展霈求，数控技术智能化程度不断提高，体现在自适瘦控麓、自动编程、自动检溺、软件精度补偿、应用模式识别、故障自动诊断、动态加工图像显示等方面。55 高可靠性化当前国外数控装置的 MTBF 德(平均无故漳时阚)已达 6000 小时以上，驱动装麓达 30000 小时以上。此外，数控机床还超结构柔性化、交互网络化、过程无人化、擞产环保化等方向发展。数据的输入只能采用在线输入。度造成的。该项误差可通过数控系统的补偿功能经反复检查发现，A850 数控系统
12、第 102 号系统来减少。参数是专门控制该机床初始化用的，新的随机存故障排除方法：通过对与数控系统的补偿功储器板插入系统以后，必须先进行初始化才能输能有关的机床数据进行计算和设置，实现对机床入数据。具体的操作方法： 所有伺服轴定位误差进行补偿，将误差限制在机1)将掰戆存镶器板撬入系统，先将系统参数床允许的误差范围内。102 号设定为 O，这时面板上即可显示输入数据菜单 MIB COMM 和 ERR COMP；2)输入正确数据；3)将 102 号参数设定为 l 状态；4)美枧。经过以上操作步骤，菔新启动机床，系统自检通过、加载正常，机床故障修复。24 饲服轴定位误差故障定健精度是数控机床位置穰度中酶一璜重要指标。在精密加工中，机床的定位误差占到加工精度的一半以上。减少定为误差，提高定位精度是提高机床加工精度的一项重要工作。对于闭环控裁系统，定位误差主要是由位置检测嚣件的精参考文献：【1】潘海丽数控机床故障分析与维修【M】西安电子科技大学出版社2006.4【2】彭跃湘数控机床故障诊断及维护【M】清华大学出版.2007.6【3】广州数控设备有限公司GSK928MA 钻铣床数控系统使用手册2007.6【4】李云龙MasterCAM 数控加工实例精解M北京：机械工业出版社.2008.5
