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1、渝江机加部门 安全教育培训资料,2013年3月,停则止，止则衰，衰则败，败则亡！,警钟长鸣 安全来自长期的警惕 事故源于瞬间的麻痹,为什么要进行新员工安全基础教育?,对员工进行安全教育是国家法律法规的要求对员工进行安全教育是企业生存发展的需求对员工进行安全教育是员工自我保护的需要,停则止，止则衰，衰则败，败则亡！,目录,一 安全常识 二、如何预防安全事故的发生 三、机加车间常见事故和对典型事故案例的剖析 三、出现安全事故后的应急措施 四、五、介绍车间防火知识,停则止，止则衰，衰则败，败则亡！,国家安全方针 安全第一 预防为主 综合治理,一、安全常识,停则止，止则衰，衰则败，败则亡！,安全提示,
2、所有的伤害都是可以 （ 预防避免 ）的。 安全是（ 每个人 ）的职责。 96%的事故的发生是（人的不安全行为）造成的。 从业人员既是安全生产的保护对象，又是实现安全生产的（基本要素）。 安全生产中得“四不伤害” 不伤害（自己） 不伤害（他人） 不被（ 他人 ）伤害 （保护）他人不受伤害,停则止，止则衰，衰则败，败则亡！,二、安全事故的产生,事故形成的四个要素,停则止，止则衰，衰则败，败则亡！,生产过程中保障安全的基本因素人的不安全行为,（一）操作者在保障安全生产中的作用操作者在保障安全生产中的重要作用突出表现在六能否两正确。即： 1.能否 一丝不苟的按安全操作规程、岗位（标准）作业指导书正确操
3、作； 2.能否 严格按照设备、仪器、工装量具等的使用规定正确操作，维护保养； 3.能否 及时发现、正确处理生产过程中出现的异常或危险状态； 4.能否 及时检查并保持设备的安全装置、设施的齐全良好； 5.能否 准确、及时、全面地提供本岗位生产过程中的各种信息资料； 6.能否 服从指挥、忠于职守、主动协作；勇于与不安全行为和管理缺陷据理力争； 1.正确 穿戴个人劳动防护用品和正确使用、维护防护用品； 2.正确 使用消防器材,熟悉紧急避险方法。,停则止，止则衰，衰则败，败则亡！,（二）操作者的操作失误 -错误操作、忽视安全、忽视警告；私自操作他人设备、无证情况下操作特殊设备；设备、工装、刀具未停止，
4、就开始装卸产品；清楚产品装夹方法、夹具压夹位置，盲目操作；机床运行时未关防护门；产品未装到位、夹具未压夹、手放在夹具压夹位置；私接电源线路等 -造成安全装置失效双启动按钮设备，员工用身体其他器官代替手操作或将一个按钮用物体固定后用一只手操作；试压、清洗机安全光栅私自拆除或用故意遮挡，失效后未点检发现并保修；用工具代替手操作机床配件与安全装置；紧急停止、暂停、启动、电源开关、安全门锁、安全门失效未能点检发现并保修 -使用不安全设备设备电器部件存在漏电；带电配件长期浸湿在水内的设备；无安全装置的设备。,停则止，止则衰，衰则败，败则亡！,-物体存放不当;机床顶部摆放杂物；物品摆放在工作台（货架）边沿
5、、物品体积1/3部分悬空；刀具、工装夹具放置在易滑落的物体上或放置在不易承重的物体上；易燃、易爆等化危品放在工作现场、放置在靠近火源区域； - 冒险进入危险场所非专业人员进入配电房未告知柴油叉车驾驶人员的情况下从叉车后方经过；从起吊机（行车）挂勾下方通过、逗留； -个人安全防护用品头发超过肩头未戴发网；清洗工序未佩戴耳塞，吹渣工序未佩戴护目镜、口罩等。 -不安全约束操纵旋转零部件的设备戴手套；穿高跟鞋、凉鞋、短裤、短裙、佩戴领带（围巾）上班等。 -不安全的行为方式在厂区、现场不走人行安全通道， 上下楼道不靠右行；追逐打闹、非吸烟时间吸烟点吸烟、手代替工具操作、将压缩空气吹人等。,停则止，止则衰
6、，衰则败，败则亡！,（三）人员重大安全危险因素20岁左右的年轻人、50岁左右的老年工人是发生事故较多的两个年龄段 20岁左右的男女青年除了发育未全难以承受危及健康的劳动条件、强度所产生的危害外，青年人身上还存在着可能引起事故的特殊因素： 1）因性情好动，在工作中爱喜戏、打闹； 2）对工厂的情况和危险性一无所知或知之甚少； 3）缺乏经验、富有好奇心； 4）因厌烦“单一重复”工作而易疲劳； 5）藐视“安全第一”的生产方针； 6）有表现或证明自己了不起的强烈欲望。 老年人随年龄的增长，体力、视觉、听觉、记忆等逐渐衰退，动作的灵活性、适应性降低，尤其是反应迟缓，对信息处理速度降低，不能适应高速、精密的
7、工作要求等,停则止，止则衰，衰则败，败则亡！,发生安全事故的四个基本因素物品的不安全状态 设备故障表现：磨损、磨蚀、摩擦、腐蚀、松弛、脱落、应变、变形、疲劳、龟裂、折断、破损、剥离、泄漏、闭塞、污损、烧损、烧接、震动、位移、燃烧、发热、爆炸、短路、断路、接地、静电、异常噪声、绝缘不良、接触不良、配合不良、程序紊乱、技术性能降低等。 常见不安全状态：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；无防护罩或防护罩未在适当位置，无护栏或护栏损坏；设备电器未接地，绝缘不良或电气装置带电部分裸露；无限位装置，安全距离不够，无报警、保险装置或失效，无安全标志；噪声大无法听清报警信号； 设备、设施、工具、附件有缺陷，
8、设计不当，结构不符合安全要求等。,停则止，止则衰，衰则败，败则亡！,发生安全事故的四个基本因素环境的不安全条件 1、生产场地环境不良，作业场所狭窄、杂乱等； 2、地面有油、积水或其它易滑物，地面凹凸不平，有坑洞； 3、作业环境扬尘、噪声、异味会对人体造成伤害； 4、含油、化学品及化危品与生活垃圾混放。 5、安全通道堵塞，安全疏散装置失效或未安装 6、易着火区域未配备灭火装置或失效,停则止，止则衰，衰则败，败则亡！,发生安全事故的四个基本因素管理缺陷 1、明知存在严重安全隐患仍安排员工工作，违章指挥； 2、员工反映安全隐患不及时整改或采取措施； 3、未对员工进行安全教育培训合格就安排上岗； 4、
9、明知员工不会操作该设备，安排员工操作； 5、出现安全事故后未按“四不放过”流程认真处理制定对策；,停则止，止则衰，衰则败，败则亡！,安全标识识别,安全色：红、蓝、黄、绿红色: 禁止标志，表示禁止、停止 黄色 : 警告标志，表示注意、警告 蓝色: 指令标志，表示指令、必须遵守 绿色 : 指示性标志，表示通行、安全和提供 信息,停则止，止则衰，衰则败，败则亡！,防护要点：高空坠物、长发卷入 头部防护危险源：a. 行车作业b. 打扫设备内部时应戴安全帽c. 长发卷入旋动机构,头部的防护,进入铸造现场必须佩戴安全帽！,停则止，止则衰，衰则败，败则亡！,眼睛的防护,防护要点：飞溅物（包括铝屑、液体），强
10、光等危险源：a. 切割打磨作业b. 电、气焊作业c. 酸碱液体操作（实验室）d. 混料、装配作业e.吹渣工序,停则止，止则衰，衰则败，败则亡！,防护要点：设备噪声 危险源：铸造车间、机加、清洗、吹气等作业区域 噪声的危害a. 听觉损失，导致职业性噪声耳聋b. 引发心血管、消化、神经及生殖系统疾病c. 影响注意力，工作效率下降，导致事故,听力的防护,停则止，止则衰，衰则败，败则亡！,防护要点：机械擦伤，化学品腐蚀 危险源：a. 装夹件要特别注意b. 吹扫产品，手拿件注意划伤C.浸渗工序浸渗液体对手的伤害,手的防护,当使用的设备有旋转部件或在此设备附近工作时，必须穿着贴身/紧身的衣服,停则止，止则
11、衰，衰则败，败则亡！,张德江在2009年全国安全生产工作会议上的讲话：他指出目前存在的主要问题是“五个”不到位：1、认识不到位；2、责任和措施不到位；3、管理和监督不到位；4、安全投入和保障不到位；5、安全教育和培训不到位。,停则止，止则衰，衰则败，败则亡！,停则止，止则衰，衰则败，败则亡！,安全案例一：9月28日7点左右，DSI主箱体OP160工序控制面板上出现：“油嘴堵头未送到位”报警信号，设备停止工作。操作员工冯冠鸣（受伤者）、谢成林便共同分工对系统报警进行恢复，由冯冠鸣通过工作楼梯上到离地大约1.5米的OP160工序自动压装机人工检查台上，对设备进行检查、排除报警故障，由谢成林在地面对
12、设备控制面板进行控制首先由谢成林将气源关掉并关机，并通知冯冠鸣气源和设备已关闭，由冯在设备人工检查台上进行检查调整油嘴堵头位置点，将其拿回重新上在送料装置上，目视检查了主轴上是否有轴承外圈，认定无轴承外圈。由于已经调整好了油嘴堵头位置点，此时便自动解除了OP160报警信号。站在地面的谢成林见控制面板上报警信号已经解除，便提醒冯冠明查看外圈和油嘴是否全部拿出来放在送料装置上，冯冠明当即回复“已取出”，不过此时冯心里感到不踏实，因为装外圈的主轴头部的高度大约与他的膝盖上部齐高，且外圈又装在主轴的内部，他当时所处位置用目视检查主轴上是否有外圈是不能确定的，只能用手去确认，为了再次确认他便伸出左手去感
13、觉是否有外圈，就在此时，谢成林在听到冯冠明回答“已取出”的回答后，便打开气源，按下了启动按钮，造成冯冠明手背被侧面向中间移动的油嘴送料装置撞伤，经医院检查为手背软组织挫伤。,停则止，止则衰，衰则败，败则亡！,二、该事故主要原因及责任： 1、据查“OP160油嘴堵头未送到位”而报警的问题，是由于送料机构磨损过度导致油嘴送不到位，从而报警。此情况一个月前已经发现，部门也按生产厂家提供的图纸交工装部制作，但由于实物厂家在安装设备时，已进行过多次修改，图纸与实物吻合不了，导致制作回来的配件无法安装使用。只能停线拆机，对实物进行测绘后再进行制作，但部门以生产任务重，无法停线而将此事搁置了，虽然部门负责人
14、也将此事在生产会上进行了安全强调，但具体措施没有。 2、对现场调查时发现，现场没有对出现异常时，处置的作业指导书。 3、当设备出现异常员工自行解决时，班组管理人员未到现场进行指导与监督。 4、报警恢复后，两个员工相互做了一次询问而没有在启动装置前再次提醒与确认，例如 谢成林：“我准备启动了，请你离开机床内？”，冯冠明回答：“我已离开机床，可以启动”。而我们没有这方面的要求。 三、事故处理： 1、当班班长、组长在设备出现报警时，未在现场对员工进行指导与监督，承担管理责任，各考核50元； 2、油嘴堵头送料机构存在缺陷导致经常报警，在已知晓的情况下未引起重视并及时改善，外贸系分管副总刘军、部门负责人
15、杨建忠负管理责任，各考核100元。 3、部门安全员黄勇军承担安全教育责任，考核50元； 4、设备管理部张凤明承担设备修复不力的责任，考核50元；,停则止，止则衰，衰则败，败则亡！,安全案例二： 一、事故经过: 16点07分左右中班接班后，GF6车间检漏员工梁翠艳在4线10CC检漏机检测标件，当检漏机主压动力头压到位后（此时安全光栅没有作用），发现封堵64.9端面密封圈有异常，就用左手去产品表面处理，此时主压力动力头中封堵64.9端面的气缸起作用，压下后把左手食指压伤。 说明：主压压到位了3-4秒后，才开始封堵,而此时安全光栅并没有效果,安全事故就发生在这几秒。 二、该事故主要原因及责任： 1、
16、检漏机安全光栅控制程序只对主动力装置有作用，当主动力装置到位后，辅助动力头运行时，安全光栅没有作用设备存在缺陷； 2、设备启动后当发现产品有异常，第一反应是按下急停按钮，而不是以为这几秒时间可以将异常排除伸手去操作体现出操作员工安全意识淡薄，班组安全培训不到位； 3、部门日常安全隐患排查工作主要放在了容易发现的“物的不安全状态”，而未深层的排查，并忽略了“人的不安全行为”的排查日常安全检查不够全面； 三、事故处理： 1、当班班长、组长对员工安排培训不到位以及日常班组安排检查不仔细，承担管理责任，各考核100元； 2、外贸安全一小组安全检查工作不到位，组长外贸系分管副总刘军、副组长制造一部部门负责人杨建忠负管理责任，各考核200元。 3、外贸制造一部部门安全员黄勇军承担安全教育责任，考核100元； 4、设备管理部张凤明、杜星良承担设备安全设施不力的责任，考核100元；,停则止，止则衰，衰则败，败则亡！,
