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1、金属切削刀具作业圆体成形车刀廓形图设计专业：机械设计制造及自动化 班级：机自本班 姓名：杨 学号：120420 指导老师：梁 1、成型车刀:主要用在大量生产,在半自动或自动车床上加工内、外回转体的成型表面，当生产批量较小时，也可以在普通车床上加工成形表面。成型车刀的种类:按照刀具本身的结构和形状分为:平体成形车刀,棱体成形车刀和圆体成形车刀三种。相较传统的车刀，成形车刀的具有显著的优势:稳定的加工质量,生产率较高,刀具的可重磨次数多，使用期限长。但是它的设计、计算和制造比较麻烦,制造成本也比较高。一般是在成批、大量生产中使用。目前多在纺织机械厂,汽车厂,拖拉机厂,轴承厂等工厂中使用。已知条件：
2、1） 、选择材料 40Cr。设其表面粗糙度为 Ra=3.2mm，它是合金结构钢，其抗拉强度 b980Mpa，其硬度为 HB174229，查高速钢牌号及用途表，选用普通高速钢 W18Cr4V 制造。2） 、选择前角f及后角 f 选取前角f=5，后角 f=10。3） 、确定附加切削刃尺寸取a=2mm,b=1mm,c=3mm,d=1mm，kr=15，kr1=15因为 =42mm，刀0l具的总宽度 L。=l。+a+b+c+d=42+3+1+3+1=49mm。因为=16mm，则/=49mm/16mm=3.0625,则在允许范围内。mind0Lmind4） 、确定刀具的结构尺寸，工件的最大廓形深度 pma
3、s=（28-16）/2=6mm。按表 15-4 中的 pmas=1012mm 来选和 d，=70mm，d=22mm。0d0d外径和孔径 d 主要考虑工件的最大廓形深度、排屑、刀体强度、0d刀杆强度和刚度等问题，可由公式 d0=2R12（pmas+e+m+r）计算：因为 e+md02pmasr =70/2-6-22/2=18mm，则可选取e=8mm，m=10mm，并选用带端面齿纹的结构形式，则查表可得=34mm,k=5mm，r=2mm，=45mm，l2= 5mm，b=pmas 1d2d+k=11mm(取 11mm)；沉头孔深度 ，根据工件宽度，在下列范围内1l选取：l1=（1/41/2）取 =2
4、1mm；当空深 l15mm 时，孔内加空0L1l刀槽，使 l3=l2，取=8mm；3l5） 、工件形状决定其组成点 1、2、3、4、5、6，各组成点的径向及轴向尺寸表示在下图：=（16+16）/4=8mm1r=（18+18）/4=9mm；2r=（28.05+27.95）/4=14mm； 3r4r= =（25+24.95）/4=12.49mm。5r6r由图解法决定刀具廓形，见下图所示。 、根据图解结果得：=35m；1R=34.03mm；2R=29.23mm；3R4R=30.67mm。5R6R7、用计算法求刀具廓形计算如下：h0=R1sin（ff）=9.0587mmB1= R1cos（ff）=33
5、.80755mmh =r1 sinf =0.69728mmA1= r1 cosf =7.96952mmsinf2= hr 2=0.07753A2= r 2cosf2=8.97291mm= A2A1=1.00339mm2C=-=32.80416mm2B1B2Ctanc2= h0=0.276142BR 2= h0sin c2=34.03223mmsinf5= h r 5 =0.05578A5= r 5 cosf5 =12.4805mmC5= A5A1=4.51098mmB5 =C5=29.29657mm1Btanc5= h0B5=0.3092R5= R6= h0sin c5=30.66588mmsinf3= hr 3=0.0498A3= r 3 cosf 3=13.98268mmC3= A3A1=6.01312mmB3 =C3=27.79443mm1Btanc3= h0B3=0.32592R3= R4sin c3=29.23293mm此设计图解法与计算法比较，误差为 0.010.03mm。
