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1、辽辽宁宁华锦华锦油化工程装置油化工程装置烘炉烘炉方案方案常常 减减 压压 装装 置置冷冷 热热 油油 运运 方方 案案编编制日期：制日期：2009 年年 6 月月辽辽宁宁华锦华锦油化工程分指油化工程分指挥挥部部华锦油化工程华锦油化工程 500500 万吨万吨/ /年年常减压装置常减压装置烘炉烘炉方案方案11常减常减压压装置装置烘炉烘炉方案会方案会签签表表会会签单签单位位签签 字字日日 期期车 间 主 任车间设备主任仪表车间主任电气车间主任生产调度处处长生产技术处处长设备管理处处长安全环保处处长主 管 副 指 挥华锦油化工程华锦油化工程 500500 万吨万吨/ /年年常减压装置常减压装置烘炉烘
2、炉方案方案11常减常减压压装置装置烘炉烘炉方案方案审审批表批表审审批批单单位位签签 字字日日 期期开工管理部部长安全环保部部长安全质量部部长工程技术部部长工程计划部部长批 准：年 月 日华锦油化工程华锦油化工程 500500 万吨万吨/ /年年常减压装置常减压装置烘炉烘炉方案方案11目 录1、烘炉的目的22、烘炉必须具备的条件 23、烘炉前的准备工作.24、引燃料气.35、烘炉过程.46、烘炉后的检查.67、烘炉注意事项安全防范6华锦油化工程华锦油化工程 500500 万吨万吨/ /年年常减压装置常减压装置烘炉烘炉方案方案11一、烘炉的目的1、缓慢脱除炉体内耐火砖及耐火填料等材料的内部水分，以
3、免在炉膛急剧升温时，因水份大量气化膨胀，而造成衬里裂纹和变形，甚至倒塌。2、使耐火胶泥达到充分烧结。3、对燃料系统、工艺系统、蒸汽系统、工艺管线，设备及自动控制系统进行负荷试运。4、考核加热炉全部火嘴的使用效果。5、考核炉体部件在热状态下的性质。6、操作人员熟悉烘炉及加热炉操作方法。二、烘炉必须具备的条件1、加热炉余热回收系统安装完毕，经质量检查完全达到设计要求，并经过蒸汽吹扫和风机试运。2、燃料气、蒸汽、电和仪表风可正常使用。DCS及于烘炉有关的温度、压力、流量表要好用。3、负责仪表、电气、风机调试的专业工程配合烘炉操作。4、操作人员技术练兵，上岗考核合格，对开工、烘炉方案，彻底清楚。5、烘
4、炉需要的各种管线，消防器材均应配齐并检查合格。三、烘炉前的准备工作1、加热炉施工全部完成，经验收合格后，打开全部人孔、所有看火窗、防爆门、自然通风门和快开风门，开启烟道挡板，进行自然通风干燥。2、将燃料气蒸汽、仪表风引入炉区，并将其中的凝缩油，冷凝水脱除干净，处于是备用状态。3、联系化验分析燃料气中氧含量1%，炉衬里采样分析含水量。4、准备好烘炉所用工具，备好记录本，以做烘炉记录。华锦油化工程华锦油化工程 500500 万吨万吨/ /年年常减压装置常减压装置烘炉烘炉方案方案11加热炉与所有火嘴断开临时管线阻火器PIC-1413PI-1413B加盲板加盲板至长明灯火嘴长明灯去火炬线与所有长明灯断
5、开加盲板5、联系仪表启用相关仪表。6、根据实际烘炉数据，控制烘炉曲线。四、引燃料气（一）引氮气置换空气1、确认下列阀门关闭，加好盲板（1）管网燃料气进装置阀（2）V-107至火炬线阀并加盲板（3）V-107罐顶放空及罐底排凝阀并排凝阀加盲板（4）加热炉各燃料气火嘴手阀（5）加热炉各长明灯手阀2、将F-101燃料气末端接DN40临时管线至西侧空地3、将F-102燃料气末端接DN40临时管线至西侧空地4、总控将PIC1413手动 OP值设定100%5、打开高压瓦斯界区阀，充氮气。6、当PI-1413B达到0.5Mpa时开排放点阀排氮气7、在排点采样分析O2含量，如果氧含量不合格则反复冲压、排放直至
6、排点采样分析O2含量合格（二）引管网燃料气1、 联系调度引管网高压瓦斯气2、 缓慢开高压瓦斯气进装置阀3、将F-101燃料气末端临时管线置于明火中4、将F-102燃料气末端临时管线置于明火中5、确认两个燃料气末端临时管线能连续燃烧6、关闭F -101燃料气末端阀7、关闭F-102燃料气末端阀8、灭火，撤临时管线（三）临时管线示意图：华锦油化工程华锦油化工程 500500 万吨万吨/ /年年常减压装置常减压装置烘炉烘炉方案方案11五、烘炉过程（一）蒸汽暖烘1、点火烘炉前，从常压炉四分之一调节阀后，分四路给吹扫蒸汽通过炉管暖炉，各路出口消音器放空。蒸汽暖炉以7/h缓慢升温，由蒸汽量和鼓风量来控制，
7、以炉膛温度为准，烟道挡板打开。如果烘烟气回收要开引风机。2、减压炉从八分之一调节阀后烧焦蒸汽管给汽。八路出口消音器放空。过热蒸汽可以给汽。3、关闭F101进料调节阀前手阀及副线阀，关闭炉管出口阀，从炉管扫线阀处通入蒸汽，炉管出口阀前排空。4、减压炉关闭进料线调节阀前手阀和副线阀，开后手阀，关出口阀，从进料炉管注汽处通入烧焦蒸汽，炉出口放空。5、两炉蒸汽排空量的大小可随加热炉温度的升高而逐渐开大，开引风机，烘烟气换热部分。6、当两炉温度达到100时点长明灯配合【可燃气分析必须合格】，恒温12小时，即可点火升温。（二）点火升温1、拆除燃料气盲板、引燃料气到火嘴双阀前、并检查确认没有燃料气泄漏。调整
8、SIS开鼓风机吹扫炉膛时间应不少于30分钟（用蒸汽吹扫必须保证烟道顶部见气5分钟以上）通知化验分析。SIS参考附录SIS联锁图。2、采样器自采样孔插入深度应不低于500mm，采样点要均匀有代表性对采样。加热炉点火前要按照规程进行采样，分析可燃气体含量小于或等于0.2（V）为合格。分析合格后马上点火，超过15分钟必须重新进行爆炸性气体分析。火嘴要先点先安装，安一个点一个，点一个着一个。华锦油化工程华锦油化工程 500500 万吨万吨/ /年年常减压装置常减压装置烘炉烘炉方案方案113、点火后应将烘炉蒸汽量适当减小，不可全部关闭，然后随炉膛温度升高而逐渐开大，注意控制F-101分支蒸汽出口温度35
9、0，F-102分支蒸汽出口温度450。4、点火升温，其升温速度为7/h，当温度升至150时，恒温10小时，如果蒸汽升温能达到，时可以直接升温，以脱去耐火材料的结合水。5、150恒温结束后，调整火嘴燃烧情况，以5/h的速度升温，升至220时停止升温，恒温12小时6、220恒温结束后，调整火嘴燃烧情况，以8/h的速度升温，升至316时停止升温，恒温12小时以脱除耐火材料的结晶水7、316恒温结束后，调整火嘴燃烧情况，以10/h的速度升温，升至436时停止升温，恒温7小时 8、436恒温结束后，观察炉墙有无变形，鼓包、裂纹等情况，如无异常，两炉则以10/h升温速度升温。当炉膛温度达到500时，停止升
10、温，保持500恒温5小时进行充分烧结。9、自温度达到350时两台加热炉均应根据实际情况，做到多点火嘴，控制火焰，尽量使炉膛温度趋于均匀。同时保证烟气回收部分的烘烧时间。参考升温曲线。0小时48 12728410860961207/h烘炉曲线江苏宜兴市海科耐火材料制品有限公司243612h1006h10/h 5h150 10h5/h 15h220 12h8/h 12h316 12h10/h 12h4367h10/h 6.5h500 5h20/h10、烧结结束后降温，以25/h降温速度降温，参考升温过程：温度范围升温速度恒温时间(h)目 的备 注常温1007h适时点长明灯华锦油化工程华锦油化工程
11、500500 万吨万吨/ /年年常减压装置常减压装置烘炉烘炉方案方案11100610015010h脱结合水开引风机烘烟气150101502205h增点主火嘴220122203168h31612脱结晶水31643610h436743650010h5005烧结50010020h熄火、焖炉降温100以下进行自然通风六、烘炉后的检查1、检查炉内各部砌砖有无裂缝，耐火衬里有无脱落。火盆有无裂缝，基础是否下沉。2、钢架、吊挂有无弯曲、炉管有无变形，有问题随时处理。3、烘炉结束后应开炉检查，并对脱落部位及可能脱落部位进行修补。（1）若衬里表面龟裂缝宽度小于 3mm，且不贯通耐火层的可不予修补。龟裂缝宽度等于
12、或大于 3mm，长度小于 1 米且无脱落可能时，可用矾土水泥(500#)与陶纤棉按 30：70(wt)比例配制陶纤泥进行填充。 （2）衬里表面脱落深度超过 15mm，或耐火层厚度的 l5 者要进行凿洞修补。（3）检查陶瓷纤维问的结合部分，保温钉的角缝是否符合施工要求，外观检查有无破损及松弛部位。华锦油化工程华锦油化工程 500500 万吨万吨/ /年年常减压装置常减压装置烘炉烘炉方案方案11七、烘炉注意事项安全防范 1、装置内引燃料气之前，要对流程详细检查，防止跑窜燃料气，引燃料气后，从炉前燃料气高点排空处赶空气，使高压燃料气中的氧含量1.0%。2、蒸汽烘炉时，炉管在通气时应脱净存水，缓慢进行
13、，防止水击。3、加热炉点火前，开鼓风机30分钟，赶炉膛内爆炸气，再分析。4、点火升温后要加强检查，防止憋压，升温要均匀缓慢，严格按烘炉曲线升温，并做好升温标记。不得擅自更改烘炉曲线。5、烘炉过程中，为保持炉膛受热均匀、，应选择对称点火，对称增点火嘴，采用多火嘴，短火焰，齐火苗，先点中心后外增点的原则。要求火苗不长、不飘，不扑到任何一根炉管、任何一面炉墙，炉膛明亮清晰，烟道气透明无色，不冒黑烟，炉膛始终保持负压。6、烘炉时，炉管内通入的蒸汽，应随温度高低进行调节，严格控制各炉分支出口温度不超温，防止烧坏炉管。7、烘炉过程中注意观察炉膛内的墙壁、炉顶、金属构件等，有无裂缝倾斜，突起变形等，发现问题
14、及时汇报。8、烘炉结束熄火时，应先停燃料火嘴，后停风。9、认真填写烘炉数据，描绘烘炉曲线，不得填写假数据，认真交接班。随着炉膛温度上升，炉管内蒸汽通入量应相应增加。做到炉管出口温度不超过设计值；若最后阶段500恒温时，由于受放空管放空排直管内热量限制时，允许超过上述界限，但炉管壁温度仍不允许超过（*）。炉管表面温度指标要经设备人员核对。如蒸汽中断，应立即熄火嘴，防止超温。如果燃料气中断，则关闭各风门保温(注意关闭燃料气手阀)10、烘炉曲线以辐射室顶温度为准，以确保辐射室温度符合曲线要求为主，保证辐射室烘好，对流室温度低于辐射室，只能在保证辐射室温度前提下，顺其自然，兼顾对流室。11、主火嘴部分使用时，为了烘干均匀，点火的火嘴应每8小时更换一次，主火嘴点火对角进行。 12、火嘴、风门、烟道挡板的调节要缓慢进行，不能太快，防止回火伤人。13、注意严格控制升速度及500恒温温度，确保炉管表面温度不超过设计值。华锦油化工程华锦油化工程 500500 万吨万吨/ /年年常减压装置常减压装置烘炉烘炉方案方案1114、引燃料
