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1、湖南湾田集团企业标准QW-GC14.021 -2014湖南湾田集团建筑施工工艺标准（土建篇） （试行）2014-12-16 发布 2014-12-16 实施 湖南湾田集团 发布,说 明为提高集团各项目工程产品质量水平、消除质量通病，集团工程技术中心编制了本篇施工工艺标准。本标准从土方和边坡支护工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程、装饰工程等方面对施工工艺做出了详细要求，请各公司在今后的项目施工管理中严格按照标准要求贯彻落实，确保施工质量。,二、钢筋工程,目 录,三、模板工程,四、混凝土工程,五、砌体工程,六、装饰工程,一、土方和边坡支护工程,一、土方和边坡支护工程,1、土 方 回 填
2、,工艺说明：填土分层虚铺厚度和压实遍数应符合设计和上表规定。当分段回填时，接缝处每层应错开1m以上。,大面积土方回填分层夯实,工艺说明：管道下方采用人工从管道下方挤密夯实；管道两侧及正上方500范围内用人工夯实，避免损坏管道。管道以上500外，正常使用机械夯实。,管道土方回填夯实,2、边 坡 支 护,说明：各项目应该根据项目实际情况和规范要求，结合当地市场情况做好边坡的专项支护方案设计工作，并按要求做好相应的审批和专家评审工作。,工艺说明： 1、土钉墙施工顺序为：修坡成孔安装土钉灌浆绑扎网片和加强筋喷射混凝土。 2、土钉长度宜为开挖深度0.5-1.2倍，间距1-2m，与水平面夹角为5-20；土
3、钉钢筋宜采用HRB335、HRB400级，直径16-32，钻孔直径宜为70-120 ；注浆强度等级不低于M10。面层混凝土等级不低于C20，钢筋保护层厚度不宜小于20 。 3、土钉支护宜在排除地下水的条件下施工。混凝土喷射机输送水平距离不宜大于100m，垂直距离不宜大于30m。空压机选用风量9m/min以上，风压大于0.MPa，输料管应能承受0.8MPa以上压力。,土钉墙施工工艺,工艺说明： 1、施工顺序为：成孔吊放钢筋笼浇筑混凝土冠梁施工。 2、人工挖孔桩桩位允许偏差50mm,垂直度允许偏差不大于0.5%。,灌注护壁桩,工艺说明： 1、施工顺序为：钻机成孔下锚索灌浆养护锚具安装锚杆张拉。 2
4、、孔位允许偏差不大于20mm，偏斜度不大于5%。锚固段强度大于20MPa并达到设计强度80%方可张拉。,拉 锚,基坑内支护施工要点,1、对于排桩、板墙式支护结构，当基坑深度较大时，为维护墙受力合理和控制变形，需增设支撑点。内支撑通常有钢结构支撑和钢筋混凝土支撑。支撑拆除前应在主体结构与支护之间设置可靠的换撑传力构件或回填夯实。,2、钢结构支撑要求：钢结构支撑构件的连接可采用焊接或高强螺栓连接；腰梁连接节点宜设置在支撑点的附近，且不应超过支撑间距的1/3。钢腰梁与排桩、地下连续墙之间宜采用不低于C20细石混凝土填充。钢腰梁与钢支撑的连接节点应设加劲板。 3、钢筋混凝土支撑要求：构件的混凝土强度等
5、级不应低于C20；支撑体系在同一平面内应整体浇筑，基坑平面转角处的腰梁连接点应按刚节点设计。内支撑的选型、平面布置、截面、节点连接等均需严格按设计要求施工。,基坑内钢结构支护示意图,二、钢 筋 工 程,钢筋保护层垫块、马凳 为有效保障钢筋保护层厚度、控制露筋现象，要求使用垫块、马凳。 梁、柱：按图一，卡子固定在梁、柱箍筋上（梁底筋采板底砂浆垫块）。 板：底筋使用图二所示垫块，面筋使用图三所示定型马凳或钢筋制马凳。,图三 板面筋马凳,图二 板底筋垫块,图一 梁柱筋垫块,工艺说明： HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径
6、的3倍；当设计要求钢筋末端需作135 弯钩时， HPB335级、HPB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。,钢筋弯曲要求,框架柱钢筋安装构造要求,工艺说明： 基础反梁柱子插筋要在梁内至少设两道箍筋，以对插筋起到定位作用。,工艺说明： 洞口尺寸200mm时，洞口设附加筋，构造加筋、预埋件、电器线管、线盒、预应力筋及其配件等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。安装电盒时，尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，
7、而应绑扎在主筋上。,洞口钢筋安装构造要求,工艺说明： 1、洞口尺寸 300mm时，钢筋绕过洞口，洞口尺寸 300mm时，洞口设附加筋。 2、根据后期安装的要求，预留洞口时需综合考虑预留洞口尺寸，以可以“留大再浇筑”为原则进行预留施工。,结构板上洞口钢筋,工艺说明： 当在基础承台梁上开洞时洞口尺寸Dh/5,连续开洞净距4D；当在框架梁上开洞时洞口尺寸Dh/5,且150mm,连续开洞净距3D。,穿梁管洞加强筋构造要求,工艺说明： 当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。,梁柱（墙）钢筋放置顺序,一般做法工艺说明： 框架结构中，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上，框架连梁的上下主筋置于框
8、架主梁的上下主筋之上。,主次梁钢筋放置顺序,基础钢筋倒盖式做法,工艺说明： 基础钢筋，次梁上部主筋置于主梁上部主筋之下，板筋上层筋置于基础梁上部主筋之下。,底板（顶板）钢筋放置顺序,工艺说明： 两向钢筋交叉时，基础底板及楼板短跨方向上部主筋宜放置于长跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向主筋之下。,搭接范围内三点绑扎,工艺说明： 每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道，且过三道竖向筋。,剪力墙竖向筋接头错开,工艺说明： 剪力墙同排内相邻两根竖向筋接头应相互错开，不同排相邻两根竖向筋接头也应相互错开。搭接接头错开500mm，机械连接接头错开3
9、5d。注意搭接接头的长度除应满足1.2laE外，还应满足搭接范围内通过三根水平筋。,结构柱钢筋内偏位处理节点 结构柱钢筋柱外偏位处理节点,注:若地下室柱钢筋在柱外偏位时,可以不弯柱筋，将柱尺寸适当加大将柱筋包入砼内。,柱筋偏位处理,施工平台、走道,施 工 通 道 楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道。如下图片所示：,三、模 板 工 程,工艺说明： 在顶板浇筑完毕收面时，将墙根200mm范围内用刮杆及木抹子抹平整，使平整度控制在3mm以内。在墙根距模板线15mm处30mmX30mm通长海绵条。外墙模板沿外墙混凝土面贴10mm宽海绵条。顶板、梁柱节点处防漏浆措施：顶板模板均采用硬
10、拼接缝，采用手刨刨平，接缝宽度2mm。梁柱节点施工时首先安装柱头模板，用柱头模板夹住梁底、梁帮模板，在接缝处用自粘海绵条防止漏浆。,墙模的防漏浆措施一,工艺说明：柱模板下口可先用模板条沿柱边固定，离柱边预留20mm的间隙用于柱模插入。,墙模的防漏浆措施二,工艺说明： 大模板下部可加设塑料布和海绵条，防止漏浆和污染下层混凝土墙面。,大模板的防漏浆措施,模板支设 坡角200可采用单面支模，即板底单面支模。 坡角200采用双面封模，即板底、面均须封模。,防止跑模、涨模措施,工艺说明：防止模板跑模、涨模的关键是要增加模板的刚度，合理组合模板，确保模板拼缝严密。 1、增加模板刚度：1）梁高小于400mm
11、时用冂形卡设于柱外，第一道离柱200mm，其余每隔500毫米设一道。当梁高大于400mm小于600mm时，采用预埋套管穿直径12mm螺栓固定，第一道设于柱侧100mm处，其余的每隔500mm设一道。当梁高大于600mm而小于1000mm时，预埋套管穿直径14mm螺栓固定，分上、下两排设置，上排设于梁架顶下250mm，下排设于架底上250mm，近柱100mm设置，其余每隔500mm设一道。减少悬臂架长度，使模板端部的受力和变形减少。螺栓固定在侧模的竖楞上，用螺帽拧紧。梁高大于1000mm时，应计算受力情况确定。2）对于厚度大于500mm以上的剪力墙，预埋套管穿直径16-18mm螺栓，固定的横向和
12、水平间距须按照计算要求进行排列。3）剪力墙上、下口端头应各设置一道水平方向木方以保证刚度。 2、合理组合模板：模板组合合理，固定方便，同时接缝严密，控制漏浆。在大型砼框剪结构施工中，应进行模板组合设计。特别是要做好梁柱接头等竖向构件与水平构件的接口阴阳角加固处理。,3、确保模板拼缝严密：模板由于长期使用，材质产生疲劳和破损消耗，组合模板时须合理切割和利用旧模板，确保模板拼缝质量和牢固度。为使拼缝严密，在模板拼缝处应使用胶带纸闭缝。 4、严格检查模板质量：做好砼质量预先控制，模板施工完毕，应按施工验收规范进行模板质量验收，重点检查模板几何尺寸，模板拼接及组合方法，模板固定及支撑是否合理。在钢筋工
13、程开始前模板表面应做好清理卫生和缝隙修补工作，在砼浇筑开始前须注意做好模板的湿润工作。,剪力墙支模示意图,梁柱接头支模示意图,四、混 凝 土 工 程,1、混凝土施工的基本要求,混凝土施工的基本要求,工艺说明：1、混凝土浇筑前，模板应充分湿润，模板内不得留有积水。2、防水混凝土坍落度控制在12020mm，普通预拌混凝土坍落度控制在16020mm。同时在浇筑过程中，应采取三方联合抽查砼搅拌站配合比的方式保证砼的配比符合要求。 3、砼自吊头口的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过3m应用串桶或溜槽。 4、振动器插点要均匀排列、快插慢拔，可采用行列式的次序移动，插点均匀排列，逐点移动、顺序进行，均匀
14、振实。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径（一般为3040cm)的1.5倍。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量用半径为避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。 每一插点振捣时间以2030秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振捣密实，即可停止振捣。5、混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒作用半径的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要在下层混凝土初凝之前进行。间歇时间由水泥的品种及砼凝结条件确定，超过2小时按施工缝处理。6、竖向构件浇筑前，底部
15、应先铺设一层50mm厚同砼配比的水泥砂浆以保证接口密实。 7、砼浇筑时须要求施工单位现场安排专门的护筋、护膜和水电预埋人员，经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理并在已浇筑的砼凝结前修整完好。,8、桩基水下混凝土浇筑要求：1）开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。2）开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。3）随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持24m，不宜大于6m和不得小于1m， 严禁
16、把导管底端提出混凝土面。4）在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。5）水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。6）提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内34m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。7）控制好最后一次混凝土的灌注量，应控制在设计桩顶标高以上约0.8m。,混凝土串筒浇筑,混凝土塌落度检查,2、混凝土施工缝的处理,工艺说明： 框架结构的竖向施工缝宜留在次梁中间的1/3范围内。,框架结构竖向施工缝,工艺说明： 墙（柱）水平施工缝浇筑高度在3m以下时，施工缝留置在楼板底向上15-20mm（含10-15mm的软弱层）；浇筑高度在3m以上时，施工缝留置在楼板底向上25-30mm（含10-15mm的软弱层）；即待剔除软弱层后，施工缝处于楼板底向上5mm处。,
