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1、兴丰生活垃圾填埋场污水处理厂 回用处理工艺介绍,回用处理工艺,渗滤液 UASB反应器 SBR CMF(微滤) RO(反渗透) 出水回用,上流式厌氧污泥床(UASB),渗滤液被泵入污水厂后，先经自动细格栅再进入均衡池，栅距0.5毫米，藉此去除杂物，以保护下游设备不易受损。经隔渣后的渗滤液流进均衡池，该池设有1台潜水式搅拌机，以作均衡进水水质与流量之用。,上流式厌氧污泥床(UASB),均衡池同时设有两台输送泵(1台备用)作为输送污水及控制流量，将污水平均输入在线式pH调节系统。 管道同时设置1台pH仪监察污水pH值，氢氧化钠和酸会根据pH仪的设定值投放于管道裹作pH调整。管道同时设置1台电磁式流量
2、计以监察进水量。,上流式厌氧污泥床(UASB),经过pH调整后，渗滤液会进入上流式厌氧污泥床反应器 (UASB)。在反应器中，有机物首先分解为有机酸，然后分解为甲烷和二氧化碳。 在反应器顶部置有一系列的三相分离器，将甲烷气、污泥和处理后水有效地分开。此三相分离器能有效地截留全部有用的甲烷形成生物污泥细菌。,上流式厌氧污泥床(UASB),厌氧产生的甲烷气经过三相分离器后会被送至一台燃烧器气化。同时甲烷气亦可泵至填埋场的气体发电系统作中央处理。 厌氧产生的剩余污泥量只需每年排放一或两次。由于污泥特性隐定剩余污泥会储存于UASB污泥储存池内，剩余污泥可作为备用泥，以作不时之需。,上流式厌氧污泥床(U
3、ASB),经过厌氧处理后，渗滤液的碳氮比会降至1.5:1，造成碳氮比失调。为给SBR池提供足够的碳源作反硝化，以减低化学品消耗，其中35%原水流量会旁通至SBR，以增加碳氮比值达3.5:1，作为反硝化之用。,序批式活性污泥池(SBR),厌氧后的污水经过配水糟进入两个SBR池。SBR工艺是活性污泥法的一种，采用操作较为弹性的分批进出水设计。 反应(包括生物降解,硝化及反硝化作用)、沉淀及澄清等步骤均在同一池内进行。,序批式活性污泥池(SBR),该池每操作周期基本可分为下列五步骤: 进水 反应(生物降解,硝化及反硝) 沉淀(沉淀及澄清) 排水(排去上清液) 静止(排泥),序批式活性污泥池(SBR)
4、,以预设的计算机程序，控制上述五个步骤的分段时间。 分段时间可在调试时再作调较。SBR采用2个单元。,序批式活性污泥池(SBR),每个单元每日运作一个周期，运作周期如下:,序批式活性污泥池(SBR),每个SBR单元安装了4台表曝机以供应微生物生长所需的氧气。每个单元同时安装2台溶解氧仪以控制微生物供氧。 此外，每个单元内安装了3台潜水式搅拌器，1台澄清泵及2台(1台备用)潜水式剩余污泥泵。,序批式活性污泥池(SBR),为提供反硝的缺氧状态，表曝机会根据设定的计算机程序，间断地开关。当表曝机停止时，潜水式搅拌器将会激活以保持水中活性污泥混合悬浮。 沉淀后，澄清液将被2台澄清泵泵至出水暂存池。 剩
5、余污泥将被4台剩余污泥泵(2台备用)抽至污泥贮储存池暂存。为提供足够的碳磷比值，维持活性污泥的生长率，需要将磷酸自动投入该池内。,序批式活性污泥池(SBR),处理后的污水将暂时储存于暂存池，同时设有2台输送泵(1台备用) 将处理水泵进微滤系统(CMF)作深化处理。 SBR剩余污泥将暂时储存于污泥池中。 为保持污泥悬浮状态及减低气味，池底装有粗曝气头，空气由1台鼓风机提供。 为增加该池的贮存量，可利用1台澄清泵定期将沉淀后的上清液抽至均衡池内。 污泥可不定期由糟车送出进行填埋。,连续微滤系统(CMF),污水从暂存池出水经2台输送泵(1台备用)至CMF进流贮槽。根据生化处理后出水的大肠菌值数，需要
6、在必要时在进流贮槽内投加液氯作为消毒剂，对渗滤液进行消毒处理，使渗滤液出水中的大肠菌值达到排放标准。,连续微滤系统(CMF),连续微滤（CMF）工艺是在膜的一侧施加一定的压力，使水透过膜，而将大于膜孔径的悬浮物、细菌、有机污染物等截留的处理工艺。,连续微滤系统(CMF),CMF系统是由微滤膜柱、压缩空气系统和反冲洗系统以及PLC自控系统等所组成。微滤膜柱的直径为120mm，高度为1500mm，内装的中空纤维外径为550m，内径为300m，孔径0.2m，膜表面积为15m2，20C时单根微滤膜柱水通量为1.26立方米/时。CMF系统的操作由PLC自动控制，水由中空纤维膜外向膜内渗透，正常工作压力很
7、低。一般30 - 40分钟用压缩空气反冲一次，反冲时，压缩空气由中空纤维膜内吹向膜外。,连续微滤系统(CMF),当进水浓度不稳定时，膜污染加重超过膜前后设定的压差指针时会自动强制冲洗，以保护膜的使用寿命。反冲洗水量为进水量的8 - 10%。CMF系统一般工作14 - 30天，需化学清洗一次。CMF系统是模块式设计，易于增容，膜柱中的子模块和附属子模块可以进行更换、隔离、修补，因此即使膜有损坏，也可及时修补，不影响整个系统的正常运行，膜的工作状况可进行完整性测试。,连续微滤系统(CMF),渗滤液从CMF进流贮槽中由输送泵泵至2台连续微滤系统，每台CMF系统均备有2台CMF供给泵。每台CMF供给泵
8、由1台变频器控制。变频器由PLC根据流量、进流压力和过膜压差(TMP)控制。每列CMF总流量由1台流量计监控，并设有pH仪、总氯仪、浊度仪、压力仪和温度仪以监测进水水质。,连续微滤系统(CMF),微滤技术将大于0.2微米的悬浮物、细菌和有机物等截留，为反渗透滤膜的长期稳定运行提供安全保障，是反渗透的最好前处理方法。,反渗透系统,CMF滤液流至反渗透系统的进流贮槽， CMF滤液首先从贮槽由2台高压泵分别将滤液抽至2列反渗透系统，以提供高于渗透压的压力，使净化水可通过渗透膜；而含盐部份则被渗透膜截留形成浓缩液排出。,反渗透系统,反渗透采用交流式薄膜过滤方法，加压的供水流平行通过薄膜表面，部份的水流
9、通过薄膜，被排除的溶盐在剩余的水流中浓度会越来越高。由于溶液是连续地流过，被排的溶盐不会沉积，反而会被浓缩液带走。 一道水流在通过薄膜后便分为两道：通过薄膜的溶液(渗透液)和残留的浓缩液。浓缩液的一部份通过回流泵加压在渗透膜之间横向循环，提供所需的横向流以控制结垢生成口微生物滋长。,反渗透系统,反渗透进流及溶液设有导电计及流量计以监控其操作。在进入反渗透前，会投加防垢剂以防止反渗透膜结垢及投加盐酸。,反渗透系统,因应填埋场渗滤液的特性，渗出液设计产水通量较其它的应用(如中水回用)为低，又因其污染性高和盐份子较一般苦碱水高，回收率不可太高和操作压力较高。碍于渗透液的高污染性，一般流行的反渗透膜是
10、螺旋环绕式复合膜，它的好处在于成本低和技术日趋成熟和普及，相比一些专利设计的反渗透形式的膜成本费用高昂及极高之操作费用，有相当大的优势。,反渗透系统,但是，普通螺旋环绕式膜却难以应付。针对渗滤液的特性，配合微滤为前处理，再选用宽幅 (WIDE FEED SPACER)螺旋环绕式复合膜将能成功处理此顽固废水。若要将产水水质提高至其它回用水质 (如洗车杂用水)，可增加第二级反渗透以提高水质，其浓缩液可回流至第一级反渗透的进水以保持整个反渗透(第一级+第二级)系统的回收率。,反渗透系统,维修方面，主要是对反渗透膜的清洗。经理一段操作时间，薄膜表面免不了有所污染，产水量就会下降，当下降幅度达致10-1
11、5%，反渗透膜就须要清洗。 因应，渗透液的高污染性，化学清洗是必须，若要提高清洗效率，再配合用热水清洗是最好，固所选用的复合膜也须为可用热水清洗。,反渗透系统,反渗透是目前工业用最微细的过滤系统。反渗透膜可阻挡所有溶盐与无机分子与任何分子量大于100的有机物，脱盐率达95%以上。本工艺方案选用宽幅螺旋环绕式复合膜能更有效净化高浓度有机物成分的废水。出水BOD510mg/L，SS1mg/L，完全满足填埋污水回用要求。,反渗透系统,利用填埋场生物反应器的作用，接纳反渗透浓缩液，可以有效地解决反渗透的最大难题：浓缩液处理问题。巧妙地实现污水和浓缩液双循环，既保护了环境，又体现了综合利用的方针。 反渗透出水流入储存池作为回用用途。浓缩液则被泵至浓缩液储存池，然后回灌至填埋场。,谢 谢！,
