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1、大连港太平湾港区散粮码头水工工程 胸墙施工典型施工方案1目 录1、工程概述12、典型施工目的.23、当天潮位情况.24、主要施工方法及施工工艺34.1、工艺介绍34.2、分层说明34.3、施工工艺55、操作要点55.1 施工前准备工作.65.2 钢筋施工.65.3 模板施工.75.4 混凝土施工.135.5 预埋件安装176、施工重点及难点及应对措施186.1、施工技术、工艺及施工重点、难点分析186.2、解决方案及保证措施187、设备、人员配置.198、安全保证措施.208.1 模板工程.208.2 钢筋绑扎.208.3 混凝土浇筑.21大连港太平湾港区散粮码头水工工程 胸墙施工典型施工方案
2、11、工程概述、工程概述大连港太平湾港区散粮泊位工程分为 301#、302#、303#三个泊位。其胸墙均为 L 形胸墙。303#泊位胸墙共 30 段（每座沉箱上 2 段） ，胸墙尺寸长16.0m，宽 11.735m，前立面高 2.8m（护舷处高 4.6m） ，后立面高0.8m。301#、302#泊位胸墙共 50 段（每座沉箱上 2 段） ，胸墙尺寸长 9.73m，宽 7.9m，前立面高 2.8m（护舷处高 4.6m） ，后立面高 0.8m。图图 1 上部上部结结构效果示意构效果示意图图图图 2 303#码头码头断面示意断面示意图图大连港太平湾港区散粮码头水工工程 胸墙施工典型施工方案2图图 3
3、 301#、 、302#码头码头断面示意断面示意图图2、典型施工目的、典型施工目的1、通过本次典型施工计算出胸墙施工工效，分析潮位、天气等客观因素对胸墙施工的影响。2、总结本次胸墙典型施工工艺优缺点，对施工过程中存在的问题进行梳理并解决。3、检验机械配置、人员配置，合理安排，减少资源浪费。3、当天潮位情况、当天潮位情况胸墙施工计划于 2014 年 6 月 26 日开始施工，选取 6 月 26 日为典型施工日，查阅潮汐表，具体数据如下：表表 1 潮汐表（潮汐表（6 月月 26 日）日）时间0 1 2 3 4 567891011潮位127179231267276257215163113797410
4、5时间121314151617181920212223潮位170251326378401392351288218152104844、主要施工方法及施工工艺、主要施工方法及施工工艺4.1、工艺介绍、工艺介绍胸墙施工采用陆上施工工艺，胸墙钢筋在钢筋加工场加工、运至现场绑扎，模板采用型钢加工制作大片钢模板，采用吊车支拆，砼为大连港太平湾投资发大连港太平湾港区散粮码头水工工程 胸墙施工典型施工方案3展有限公司商品混凝土、罐车运输、泵车浇注的工艺施工。单片模板最大自重为 7.76 吨，支拆模板吊车采用 50T 吊车。施工顺序根据沉箱安装及后方回填情况从一侧至另一侧进行胸墙施工，一层胸墙及二层胸墙均可采用
5、“跳打”方式进行施工，需要注意的是二层胸墙施工时不可跨越一层胸墙尚未浇注的空档施工段进行施工。本次典型施工的胸墙为 303 泊位 A15#箱位胸墙 XQ1、胸墙 XQ2 施工。4.2、分层说明、分层说明为方便模板支立及砼浇筑施工，拟将胸墙分两层浇注成型。一层胸墙尺寸为长 13.8m，宽 11.735m，高 0.8m，砼浇注方量为 220 m3。两端侧模采用普通大片钢模板，前、后立面模板采用工厂定制免拆模板，目的是为了方便胸墙一、二层砼以及胸墙与后方轨道梁基础砼能够较好的接合，免除一层胸墙浇筑后砼结合面凿毛工序，提高施工效率和加快工程进度。二层胸墙尺寸为长 5.0m，宽 11.735m，前立面高
6、 2.8m（护舷处高 4.6m） ，后立面高 2.0m，砼浇注方量为 133 m3。该种分层方式胸墙前立面不存在施工缝，浇筑后胸墙砼表面美观整洁。具体分层方式见图 4、图 5、图 6。4.802005001200035002002002002001-13003000400130010000300400300160005.10一一一2.801.70QU100一一2.004.80二 层 胸 墙一 层 胸 墙沉 箱大连港太平湾港区散粮码头水工工程 胸墙施工典型施工方案4图图 4 胸墙断面示意图胸墙断面示意图 1图图 5 胸墙胸墙断面示意图断面示意图 2沉 箱二 层 胸 墙一 层 胸 墙图图 6 胸墙
7、胸墙断面示意图断面示意图 34.802002002002002002-25001200018507509001600030040030010000130040030003002.805.101.701500kN一一一QU100一一2.000.204.80二 层 胸 墙一 层 胸 墙沉 箱大连港太平湾港区散粮码头水工工程 胸墙施工典型施工方案54.3、施工工艺、施工工艺图图 7 工艺流程图工艺流程图5、操作要点、操作要点参照表 1 潮汐表，每天潮位低于胸墙底标高（+2.0m）的潮位持续时间合计为 11h。主要分布在两个时间段，白天 6：3012：30，晚间 20：301:30。故胸墙施工有效工作
8、时间为 11 小时。5.1 施工前准备工作施工前准备工作 沉箱安放好后，在沉箱四角设立四处沉降位移观测点，观测数据记录在专用的表格上。沉降、位移观测数据及有关曲线定期向项目部工程部、监理工程师和业主报告。 根据沉降、位移观测数据，为钢筋下料、钢筋绑扎、模板制作、模板支立、混凝土浇筑等相关工序施工提供数据调整参数，以保证钢筋保护层、模板加工尺寸、模板支立方式、胸墙混凝土外形尺寸、前沿线位置、预埋件位置等相关工序的加工制作尺寸和外形外观尺寸。5.2 钢筋施工钢筋施工5.2.15.2.1 钢筋原材料钢筋原材料钢筋绑扎钢筋验收一层模板支立模板验收一层胸墙砼浇筑二层模板支立钢筋运输钢筋加工二层胸墙砼浇筑
9、混凝土养护沉箱顶层砼浇筑完毕泵车入模罐车运输大连港太平湾港区散粮码头水工工程 胸墙施工典型施工方案6 钢筋必须有出厂合格证及试验报告单。钢筋进场后，由仓库人员对进场钢筋进行检查，检验数量分批检验，同规格、同炉号同交货状态的钢筋，每 60t为一批，不足 60t 按一批计，每批抽检一次。不合格必须当场退货； 按型号、规格分别堆放，采用 30cm 木方支垫，钢筋表面覆盖防水篷布，做好钢筋的防雨、防锈、防污工作。5.2.25.2.2 钢筋加工钢筋加工钢筋原材料经复检合格后在新建预制场地集中加工。钢筋加工要严格按照主办工程师所给的钢筋下料单进行，并及时核对钢筋尺寸，避免返工、费料。 钢筋要平直、无局部曲
10、折，钢筋表面要洁净、无损伤或油渍，漆污和铁锈等应在使用前清除干净； 钢筋严格按照设计要求和规范规定进行加工，钢筋弯钩或弯折应符合规范规定；钢筋弯曲时严格控制钢筋弯曲半径和弯钩长度，具体尺寸参照下图执行。弯曲机弯曲轴须使用标准轴，严禁一轴多用。图图 8 钢筋弯钩加工图钢筋弯钩加工图 接头采用绑扎搭接，搭接长度要求 35d，各规格钢筋的搭接长度分别为：18：630mm；14：490mm； 根据施工图纸，按规格、型号进行加工及制作；5.2.35.2.3 钢筋绑扎钢筋绑扎在新建预制场地钢筋集中加工完毕后，由 25T 吊车装车，10T 板车运输至码头后方回填平台位置，25T 吊车吊至胸墙施工部位进行钢筋
11、绑扎。 沉箱顶部混凝土垫层表面先进行码头前沿线和轴线放样，施工人员根据轴线放样位置进行绑扎。在钢筋绑扎前须引上沉箱隔墙处两侧的避雷针。 绑扎前核对钢筋品种、规格和数量，并严格按照设计、规范进行施工，尤其应注意钢筋焊接接头的位置。 由于沉箱安装误差原因，钢筋绑扎时需调整钢筋骨架标高。标高调整通大连港太平湾港区散粮码头水工工程 胸墙施工典型施工方案7过搭接部位进行调整。 绑扎钢筋的铅丝选用 20#铅丝，绑扎时每股 2 根，钢筋绑扎靠近外围横竖筋的交叉点要求全部绑扎牢固，中间部分交错点可间隔交错绑牢，但必须保证钢筋骨架有足够的稳定性，铅丝头不得伸入砼保护层内； 同一截面钢筋搭接接头面积受拉区（两端位
12、置）不超过 25%，受压区（中间位置）不超过 50%； 松扣、缺扣数量不应超过绑扎数的 10%，且不应集中；钢筋绑扎完毕后进行自检，自检合格后由主办施工员和质检人员进行专检验收。5.3 模板施工模板施工5.3.15.3.1 模板加工模板加工模板采用大型钢桁架或者钢结构模板。胸墙模板分一层胸墙模板和二层胸墙模板两种。以 303 泊位模板制作为例，模板加工图如图 7，图 8，图 9，图10。图图 9 303 泊位胸墙模板加工图泊位胸墙模板加工图 1一层模板侧片图（外墙）一层模板侧片图（仓格）共2片对对称称制制作作2 2片片大连港太平湾港区散粮码头水工工程 胸墙施工典型施工方案8图图 10 303
13、泊位胸墙模板加工图泊位胸墙模板加工图 2图图 11 303 泊位胸墙模板加工图泊位胸墙模板加工图 3图图 12 胸墙模板加工图胸墙模板加工图 4型材均选用国标型材，材料质量不达标禁止使用。模板设计采用 3 倍安全系数，同时进行模板刚度、强度、稳定性验算。吊点按照 2 点吊设计、模板连接按照螺栓对穿形式设计安全可靠，每个螺杆及连接件螺母均为双螺母设计。对对称称制制作作2 2片片二层堵头模板图2 21 12-21-1二层前片模板图对对称称制制作作2 2片片1 11 12 21-12-2二层后片模板图对对称称制制作作2 2片片大连港太平湾港区散粮码头水工工程 胸墙施工典型施工方案9面板采用 5mm
14、厚钢板，钢板后用 8#槽钢作竖肋，间距 450mm，63 角钢横向连接，竖肋后 10#槽钢当作横肋，间距 500mm，横竖肋后用竖向桁架（8#槽钢）进行加固，桁架间距 750mm，采用焊接的方式连接，焊接处全部要求满焊。 为避免沉箱安装误差造成胸墙外形尺寸变化，一层胸墙模板加工高度增加 0.2m,二层胸墙临水面模板加工高度增加 0.25m,其他位置模板高度增加0.1m。 模板加工完毕后，表面要求打磨处理，确保表面光滑、平整。存放过程中要求刷油贴膜存放，防止表面锈蚀。表表 2 模板制作允许偏差、检验数量和方法表模板制作允许偏差、检验数量和方法表序 号项 目允许偏 差 （mm）检测单元 和数量单元
15、 测点检验方法长度与宽度24用钢尺量表面平整度21用 2m 靠尺和楔 形塞尺量，取大 值1钢 模 板连接孔眼位置1每块模板 （逐件检 查）3用钢尺量，抽查 三处5.3.2 模板支立模板支立 基本要求支立模板前必须将模板和底部表面灰浆、污垢清除干净，然后涂刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀且表面不能有浮油；模板支立采用 25T 吊车辅助完成，先进行一层胸墙模板支立，待一层胸墙混凝土终凝后进行二层胸墙模板支立。 一层胸墙模板支立一层胸墙模板支立需赶潮水施工。模板底部支立在沉箱上，顶部标高+2.8m。模板支立高程以顶标高控制为主，底部为辅。303 泊位模板支立平面尺寸为 11.735m(前沿线方向长)*13.8m(横截面方向宽)。根据工艺要求，前沿线、后沿线方向采用免拆模板网，横截面方向采用钢模板。免拆模板网的支立依靠支
