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1、,主讲人：郭丽敏 2006年9月26日,食品用塑料包装、容器、工具等制品 生产许可审查细则 （容器部分）,发证产品范围,塑料制品 （39种）,包装类（非复合膜袋、复合膜袋、编织袋、片材4个单元，共28种产品),容器类(容器1个单元，共8种产品，瓶、桶、罐、杯、壶),工具类(食品用工具1个单元，共3种产品，密胺餐具、一次性餐饮具、塑料菜板),第一部分 产品介绍 第二部分 生产设备、生产工艺 第三部分 关键工艺控制环节和 容易出 现的质量安全问题 第四部分 原辅材料的要求 第五部分 标准、出厂检验和出厂检验设备 第六部分 发证检验和关键控制检验,主要内容,第一部分 产品介绍,塑料容器,塑料瓶,塑料
2、罐,塑料壶,塑料杯,塑料桶,塑料容器的特点： 安全卫生 阻隔性好 强度高 抗冲击 透明度好 形状多变 外观质量好,塑料容器的应用： 主要是液体食品包装。 例如：饮用水、碳酸饮料、茶饮料、果汁、食用油、酱油、醋、酒、牛奶、酸奶等食品。,塑料容器的质量安全事件： 2006年6月中央电视台每周质量报告报道的“毒奶瓶事件” ； 2006年媒体报道的“废塑料制做饮水桶事件”。,本次实施生产许可管理的容器产品范围,1、聚酯（PET）无汽饮料瓶,2、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）碳酸饮料瓶,3、热灌装用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶,4、聚碳酸酯（PC)饮用水罐,6、聚乙烯吹塑桶,5、软塑料折叠包装容器,
3、7、塑料防盗瓶盖,8、塑料奶瓶、塑料瓶坯、塑料饮水杯（壶）,（1）聚酯(PET)无汽饮料瓶:,聚酯(PET)无汽饮料瓶 优点：卫生性能好，阻隔性好，耐冲击性好， 重量轻，透明度高等特点； 缺点：在耐酸碱和耐温性能方面还有许多缺陷， 如瓶子在60以上，发生颈部软化和体 积收缩。 应用：该产品可用于2000ml以下（含2000ml） 无汽饮料的包装，使用温度不能高于 60。 执行标准：QB2357-1998聚酯(PET)无汽饮 料瓶。,（2）聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶,聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶 分类：按结构分为有底座瓶和无底座瓶，按颜色 分为无色瓶和有色瓶，按瓶口结构
4、分为 1716瓶口和PCO瓶口。 优点：卫生性能好，阻隔性好，耐冲击性好，重 量轻，透明度高等； 应用：用于碳酸饮料的包装。 执行标准：QB/T1868-2004聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶。,（3）热罐装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶,热罐装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶 分类：按形状分为圆瓶和方瓶，按颜色分为无色 瓶和有色瓶，按瓶口结晶情况分为结晶瓶 口瓶和非结晶瓶口瓶。 优点：采用热定型技术、物料混合改性法、多层 共吹塑等方法及液氮冷却技术等提高了产 品的耐热性。 应用：适用于果汁、茶饮料等需要热灌装的饮料。 执行标准：QB/T2665-2004热罐装用聚对苯二甲酸乙
5、二醇酯(PET)瓶。,（4）聚碳酸酯(PC)饮用水罐,聚碳酸酯(PC)饮用水罐 分类：按形状分为圆罐和异形罐，按用途分为通 用罐和专用罐，按规格分为5L以下、5.1L 10L、10.1L15L、15.120L、20L以上。 优点：具有极高的力学强度，尤其突出的是耐冲 击强度高；使用温度范围广，可在110 下高温消毒灭菌2030min；具有极好的 透明性，有很高的折射率。 应用：主要用于净化后的饮用水包装。 执行标准：QB 2460-1999聚碳酸酯（PC）饮用水罐。,（5）聚乙烯吹塑桶,聚乙烯吹塑桶 分类：按照用途进行分类，可分为：S类（用于 食品、医药包装）、H类（用于化工产品 包装）、T类
6、（用于特殊包装）。 应用：主要用于盛装较大体积的液体。 执行标准：GB/T13508-1992聚乙烯吹塑桶。 本容器产品审查细则只涉及用于包装食品的聚乙烯吹塑桶。,（6)软塑折叠包装容器,软塑折叠包装容器,软塑折叠包装容器 优点：产品重量轻，原材料成本低，运输 中可以重叠，减少运输成本。 用途：主要供淹渍瓜菜、液态食品等盛装 储运。 执行标准：BB/T0013-1999软塑折叠包装容器。,（7）塑料防盗瓶盖,塑料防盗瓶盖 分类：根据使用材料分为单种材料瓶盖和多种材 料瓶盖，根据制造工艺分为一次成型瓶盖 和多次成型瓶盖，根据用途分为含气饮料 瓶盖和不含气饮料瓶盖。 优点：具有密封性、美观性及防伪
7、性等特点；而 且在封装开启后，不能恢复原包装形式。 应用：广泛用于饮料、白酒等食品包装容器。 执行标准：GB/T17876-1999包装容器 塑料防盗瓶盖。,（8） 塑料饮水杯（壶）,塑料奶瓶 塑料瓶坯,塑料奶瓶和塑料饮水杯（壶） 原材料：聚丙烯（PP）、聚碳酸酯（PC）、丙烯腈-苯乙烯 （AS）、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。 优 点：安全卫生、透明度高、重量轻、防摔、耐用、耐温 性能好。 应 用：主要用于盛装奶、水、茶水、饮料等各种液态食品。 执行标准：GB14942-1994食品容器及包装材料用聚碳酸酯 成型品卫生标准、GB13113-1991食品容器及包装 材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯
8、成型品卫生标准、 GB17327-1998食品容器、包装材料用丙烯腈-苯乙 烯成型品卫生标准。,企业生产的瓶坯自己内部再加工制成成品的，瓶坯可不作为审证产品。 一些食品塑料容器产品由于没有相应的国家或行业标准，此次没有将其纳入发证产品范围。 尚未纳入本次发证范围的容器产品，在增补时另行规定。,第二部分 生产设备、生产工艺,一、主要生产设备 二、基本生产工艺流程,吹塑成型机,吹塑成型机,注拉吹成型机,注塑成型机,（一）挤吹工艺 （二）注吹 工艺 （三）挤拉吹工艺 （四）注拉吹工艺 （五）注塑工艺,塑料容器的基本生产工艺,（一）挤吹生产工艺 1、生产设备 挤吹成型设备，包括： （1）挤出机、机头；
9、 （2）吹塑模具、吹气装置、其他辅助装置。,2、基本生产工艺流程,在塑料挤出机上将塑料树脂加热熔化，通过模口挤出管坯，然后送入金属模具内，模具闭合，将管坯封闭，从口部向管坯内吹入压缩空气，使塑料管坯膨胀贴模，经冷却后，开启模具形成制品，修整、检验后包装。,原材料,挤出,吹塑、冷却、脱模,检验,包装,（二）注吹工艺,1、主要生产设备 注射吹塑成型设备，包括： （1）注射机：注射机由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统组成。 （2）模具（包括注塑模具和吹塑膜具）、吹气装置、其他辅助装置。,2、基本生产工艺流程,原材料,注塑,吹塑、冷却、脱模,检验,包装,将塑料树脂熔化，注塑成型坯，然后移
10、去注塑模具，趁热换上吹塑模具，用压缩空气吹塑，冷却成型后模具开启，形成制品，检验后包装。,（三）挤拉吹工艺,1、主要生产设备 挤拉吹成型设备， 包括：（1）挤出机、机头； （2）型坯处理装置、加热装置； （3）模具、拉伸装置、吹塑装置和其他辅助装置。,2、基本生产工艺流程,先将塑料熔融挤出管坯，然后在拉伸温度下进行纵向拉伸，用压缩空气吹胀成型，最后冷却定型，开启模具，取出成品，检验后包装。,原材料,挤出,拉伸、吹塑、冷却、脱模,检验,包装,（四）注拉吹工艺,1、主要生产设备 注拉吹成型设备，包括： （1）注射机；（2）型坯加热装置； （3）模具、拉伸装置、吹塑装置、其他辅助装置。,2、基本生产
11、工艺流程,先将塑料树脂熔融，在注塑模具中注塑成瓶坯，在吹塑模具中经拉伸、吹塑冷却、脱模成型，检验后包装。可分为一步法（热坯法或热成型法）和二步法（冷坯法或冷成型法）。,原材料,注塑,拉伸、吹塑、冷却、脱模,检验,包装,（五）注塑工艺,1、主要生产设备 注射成型设备，包括： （1）注射机； （2）模具、其他辅助装置。,2、基本生产工艺流程,塑料原材料通过在注塑机中加热塑化，然后注射到模具成型，冷却、脱模，修整、检验后包装。,原材料,注射,冷却、 脱模,检验,包装,1、PET、PC原料的干燥工艺； 2、原材料的混料工艺（添加着色剂）； 3、外壁的印刷工艺（奶瓶、水壶） 4、容器的组装工艺（软塑折叠
12、桶、水壶）。,几项工艺说明：,1、审核生产企业是否具备与生产产品相适应的必备的生产设备与设施； 2、是否具有生产工艺配方技术文件； 3、核查设备的技术参数是否符合技术文件； 4、设备是否正常维护，查维护记录。,如何审核企业的生产设备？,第三部分 关键工艺控制环节 和容易出现的质量安全问题,一、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶 基本生产工艺：注拉吹 （一步法和二步法）。,（1）PET原材料的干燥和预热 ：干燥温度在170左右，干燥时间4h5h,否则影响力学性能、透明度。 （2）瓶坯的注塑（机筒温度、注射压力）机筒温度为280左右，不易超过285，否则易产生乙醛，保持压力在0.40.5MPa,保压
13、过高会降低透明度；瓶坯冷却要快速，否则影响透明度。,1、 PET瓶的关键工艺控制环节,（3）瓶坯调温：温度要求95，取向温度过低，瓶子应力发白，温度过高瓶子出现结晶雾状。 （4）拉伸吹塑：合适的模具，控制拉伸比 ，控制吹气量、保压时间、开模前排气。,1、 PET瓶的关键工艺控制环节,2、PET瓶容易出现的质量安全问题 （1）乙醛的含量偏高（加热温度高引起 ）。 （2）厚度的均一性（原因：模具精度、质量、性能；加热温度；及时检验剔除不合格瓶坯。）,（二）聚碳酸酯（PC）饮用水罐、塑料奶瓶、塑料饮水杯（壶） 基本生产工艺： 挤拉吹、 注拉吹（一步法和二步法）,1、PC饮用水罐、塑料奶瓶、塑料饮水杯
14、（壶）的关键工艺控制环节 （以挤拉吹工艺为例） （1）PC原材料的干燥 （干燥温度120 ，时间4h左右）。 （2）瓶坯挤塑（料筒温度一般在230280 ，靠模具和温度控制管坯的厚度和质量）。 （3）拉伸吹塑（模具温度控制在6090 ）。,2、聚碳酸酯（PC）饮用水罐、塑料奶瓶、塑料饮水杯（壶）容易出现的质量安全问题 （1）酚的含量偏高（控制原料的含酚量，严格控制在0.05mg/L,控制加热温度和时间）。 （2）水泡（原料干燥温度不当或时间不够）。 （3）产品雾状发白（料筒温度太低，模具排气不畅，排气位置不当，模具表面处理磨损）。 （4）产品抗跌落性差（料斗温度太低，产品壁厚不匀）。,（三）聚
15、乙烯吹塑桶 基本生产工艺流程： 挤出吹塑工艺。,1、聚乙烯吹塑桶关键工艺控制环节 （1）料斗温度 （2）挤出速度 （3）吹胀比 （4）吹气压力与速度 （5）模温和冷却时间,2、聚乙烯吹塑桶容易出现的质量安全问题 （1）料温过高则熔体强度降低，造成以下不良后果：型坯垂伸造成纵向壁厚不均匀；制品翘曲，因为脱模时尚未充分冷却，在极端情况下，当模具开始打开时合模线由于过热破裂。此外，温度过高还可以导致分解，容器壁出现黑点。,（2）温度过低也会带来以下后果：制品会在拼缝处出现小孔甚至裂开；型坯卷曲；型坯出现起伏的条纹；挤出不稳，出坯时长时短。 因此，从流变性能分析，若制品体积在520L，加工温度应控制在
16、170190为宜。由于各厂家设备不同，应根据自身设备特点加以调整。,（四）软塑折叠包装容器 基本生产工艺： 采用注塑成型桶口、内塞、外盖和压紧箍； 吹塑成型桶体； 组装成桶。,1、软塑折叠包装容器关键控制工艺环节 （1）模具的加工精度。 （2）控制加热温度。 （3）控制原料的选型和配比。,2、软塑折叠包装容器容易出现的质量安全问题 （1）密封性能差。选择合适的模具，控制好加工精度就可避免此问题。 （2）柔软和可折叠性、强度问题。主要是选择用料的型号和配比。经研究测试，选择LLDPE树脂可以增加桶体的强度和抗撕裂性，同时保证了桶体在吹塑成型过程中合模缝结合部分的强度。另外，在工艺温度上加强控制。,（五）塑料奶瓶、塑料饮水杯（壶）关键控制环节和容易出现的质量安全问题 （1）酚的含量偏高（控制原料的含酚量，控制加热温度和时间）。 （2）水泡（原料干燥温度不当或时间不够）。 （3）彩印质量差，掉色，重金属超标（油墨质量差，附着性差，另外有害物质超标）。 （4）密封性能差，漏水（ 加工精度不高，瓶与盖配合不好）。,
