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1、2011年1月16日,项目改善 （QCC活动）工作内容简介,背景,上次列席，导出一任务； 为中质协举办QCC发表活动而准备； 项目改善有清晰的思路及固有流程； 任何工作没有策划力则没有执行力； 改善解决问题思路：6步法，8D，DMAIC同此； 小改善，大成就！以点带面，提升系统管理总控力水准。,严格遵循PDCA循环的程序、步骤严格遵守现场、现物、现实、原理、原则实实在在的开展活动一切用事实、数据说话熟练运用QC工具,思想、思路、方法、行动,成果基础,成果依据,过程 成果,总体思路（精髓）,有效方法,类型与流程,1、选择课题,2、设定目标,3、提出各种方案并确定最佳方案,4、制定对策表,5、按对
2、策表实施,6、效果确认,7、标准化,8、总结和今后打算,1、选择课题,2、现状调查,3、设定目标,4、分析原因,5、确定主要原因,6、制定对策,7、按对策实施,8、检查效果,9、制定巩固措施,10、总结和下一步打算,P,A,C,D,P,D,C,A,创新型,其它类型,QC小组的课题类型,一、现场型以班组和工序现场的操作工人为主题组成，以稳定工序质量，改进产品质量，降低消耗，改善生产环境为目的，活动的范围主要是生产现场。 二、服务型工业企业中不是从事基本生产劳动的职工组成的小组，即是由工业企业中的辅助人员和服务人员组成的小组。 三、攻关型通常是由领导干部、技术人员和操作人员三结合而组成，它以解决技
3、术关键为目的，课题难度较大，活动周期较长，需投入较多的资源，通常技术效果显著。 四、管理型由管理人员组成的，以提高业务工作质量，解决管理中存在的问题，提高管理水平为目的。,改进型,1-课题选定,大家一起来改善什么？,1、针对上级方针，目标在本部门落实的关键点来选题,2、从现场或小组本身存在的问题方面选题,3、从用户（下工序也是用户）不满意的问题中去选题,选题常用什么方法？,调查表、简易图表、排列图、亲和图、头脑风暴法、水平对比、流程图,选题注意什么问题？,1、课题宜小不宜大,2、课题的名称应一目了然地看出解决什么问题，不可抽象。,3、选题理由应直接写出选此题的目的和必要性，不要长篇大论地陈述背
4、景。,选择课题,理由清晰 具体,选题理由,市场的需求,目 前 情 况,工厂的品质要求,工厂2002年度对旺季两器的达标率考核是（总装不合格下线率），分体机500PPM、柜机600PPM。而其中因两器漏原因下线达50%以上。,选 定 课 题,提高分体式冷凝器制造过程漏率,市场上冷凝器漏，需现场维修或退机，影响顾客对美的空调的满意度、认可度及忠诚度。,市场上冷凝器漏的返修费用占到市场返修费用的50%以上，工时和材料损耗较大。,企业内控标两器漏率为0.05%，目前分厂实际平均漏率为分体机0.1%、柜机0.12%，明显偏高。,2-现状把握,-分析调查 -方向 目标 -收集数据，记录点检表 -三现主义
5、-柏拉图，直方图，排列图，柱状图，饼状图 流程图，控制图，要素图，数据要25组以上-问题定义错误，就必然导致了解决方案的错误,现状调查是调查问题严重到什么程度，不是题目的再确定，也不是原因分析。,不合格品数,百分率,件,(%),各工序产生不合格排列图,现状调查：,现况,公司要求,线体存在问题,课题选定,由于市场需求,DVD光驱下线率必须达到5%以下,降低DVD光驱误判率,15265,排 列 图,例,选题理由的陈述,产品规格要求,客户要求,车杆小头孔直径 50,加工工序过程能力指数CPK 1.33,本部门存在问题,小组课题,提高连杆小头孔加工的过程能力指数,把2000年3月份每天抽查8件,22天
6、共176件的检验记录做出直方图,频数,直径尺寸,计算出CPK=0.768不能满足客户要求,X,TL=50,TU=50.013,N=176 X=50.005 S=0.00217,M,直 方 图,例,选题理由的陈述,上级方针,消灭生产过程中的失控现象,本部门 问题点,选题,消除基体精镗缸孔过程的异常,控 制 图,UCL,CL,LCL,UCL,CL,R,X,从XR控制图中看出在集中位置及分散程度方面都出现了异常,本月基体精镗缸孔过程的异常,例,选题理由的陈述,车间质量指标,小组选题,本部门问题点,( )产品机加工不合格品率1%,降低（）产品机加工不合格品率,月份,平均1.3%,指标1%,2000,%
7、,折 线 图,例,选题理由的陈述,0.00%,10.00%,20.00%,30.00%,40.00%,2009年7月,15.80%,25.00%,成品抽检不良率,现状调查,1.自2009年7月份开始，BE601产品生产时，成品检抽检反馈搅拌刀座密封圈干磨10S停3S(三个循环)会破裂，而且长期未能有效解决。 2.2009年7月-9月OQC抽检51批，8批密封圈破裂，批次不良率：15.68% 。产线生产时过程最严重达到100%破裂不良。,2009年8月,2009年9月,从成品抽检的月度平均不良率走势图可以看出，密封圈干磨破裂呈持续上升趋势，给品质带来极大的隐患，严重影响了交期。,31.80%,现
8、状调查,1、分体式冷凝器在市场漏率反馈,2001年1月至9月市场平均分体式冷凝器漏率为0.09%，平均每台维修费用400元，按保守200万的销售量计算，一年因此造成的损耗费用达72万元。,3-目标设定,设定目标： A、目标宜小不宜大，明确小组通过活动要把问题解决 到什么程度； B、设定目标以一个为宜，与问题对应； C、设定目标要有挑战性，须通过小组共同努力方能达 到，才具成就感； C、目标要有可比性，有确定的目标值； SMART （清晰、可测量、达成性、与工作相关性、时效性）原则。没有目标则以下降5080%为宜。,例,目标,现状,00年0511月,达成期限：2001年8月前,设定理由：,目前平
9、均寿命22423台/套，且最大值与最小值差异大；工场要求将膨胀夹具寿命提高一倍。,必要性论证：,1、膨胀夹具寿命低，导致间材消耗居高为下。 2、膨胀夹具寿命低，导致生产效率低下。,可行性论证：,1、我们拥有先进的生产设备及完善的管理制度。 2、同行业先进水平为43500台/套。 3、00年6月份曾达到35168台/套，与45000台/套的目标相接近。,单位：台/套,必要性分析：密封圈破裂，会导致搅拌杯漏水，存在严重的安全隐患。此型号产品自生产以来，密封圈干磨破裂一直困扰着产品的质量和交期，为避免市场投诉及提高产品竞争力，改善已经刻不容缓。 可行性分析：经过小组成员深入研究多家厂商密封圈材质及特
10、性.综合各种因素，通过整合各家厂商密封圈的优劣一定可以实现密封圈干磨不破裂的效果。,目标设定,目标设定,制表人：王治安 时间：2008-12-25,我们有信心将17S02J相对高度不良率降低到3%以下！,例,目标设定,1、目标设定,基于现状分析及考虑分体机与柜机的差异，我们设定如下目标：,0.10%,0.04%,0.12%,0.05%,现状,目标,现状,目标,（1）分体机,（2）柜机,2、可行性分析,我们设定如下目标，基于以下几个方面的考虑：,（1）、2001年度平均分体式冷凝器漏率约为0.1%（分体机）和0.12%（柜机），而由截止到2001年10月检漏与不可检漏机型统计可知，均可进行管路调
11、整以适应检漏，那么分体机漏率则可由0.1%下降到0.1（1-105/160）=0.034%，柜机漏率则可由0.12%下降到0.12（1-68/110）=0.046%，所以此目标是可行的。,（2）、 目前工厂由工艺及技术科共同组织实施新产品试制试产，可杜绝产生新的不能检漏的新产品。,4-要因分析,原因分析：-最主要步骤, 分析原因时，注意以下四个问题：1、要针对所存在的问题分析原因。2、分析原因要展示问题的全貌5M1E 问题定义用5W2H人（Man）、 设备（Machine）、材料（Material）方法（Method）、测量（Measure）、环境（Environment）3、分析原因要彻底直
12、到可直接采取对策为止。4、要正确、恰当地应用工具：找原因用旧QC七大手法鱼骨图（凭经验）-又用5WHY；新QC七手法/关联图（靠标准判定）；系统图-目的型，原因追求型。,“5M1E”和“5WIH” 5M1E 人：Man 机器：Machine 材料：Material 方法：Method 环境：Enviroment 测量：Measure,5W1H 对策（What） 目标（Why） 负责人（Who） 地点（Where） 时间（When） 措施（How）,人,料,机械,执行工 艺差,未按操 作执行,新员工未培训,压水尺工装,压不到位,气压 不够,行程不够,损坏,壶身不良,厚度不符,水尺不良,密封圈 不
13、良,水尺座尺寸不符,水尺盖尺寸不符,水尺孔翻 边不良,气压测试工装,气压不够,煮水测试台,电压不够,密封圈沾清洁液装配后藏水,原因分析,水尺漏水,制表人：褚召伦 时间：2007-11-10,方法,头脑风暴,水尺孔大,硬度不符,作业方法不正确,例,微动开关绝缘不良,温度低导致冷凝水过多发热盘受潮,头脑风暴,零部件绝缘不良,电气结构造成绝缘不良,生产过程造成绝缘不良,绝缘不良,电路板组件绝缘不良,温控器绝缘不良,作业员对工艺不了解,电气间隙不良,引线布线不满足电气要求,原因分析,壶身发热盘绝缘不良,员工对工艺要求不明确操作不熟练,性能测试仪器故障,生产时环境温度响影,微动开关与壶身电气间隙不良,温
14、控器与壶身电气间隙不良,例,（二）.为了寻找更好的丝印方式小组采用了关联图进行了分析,问题提出,烘烤时间不够,丝印方 法不对,快速固化的 丝印油墨,丝印库存,需烘烤 10-20分,需烘烤 130-180度,油墨容易干,寻找不用烘烤 的丝印油墨,采用其 它方式,丝印油 墨不对,用其他的方 式进行烘烤,增加设备,丝印工未培训,丝印作业 必须太快,烘烤效率低,产能低下,更换油 墨性质,制作其 它烤炉,缩短烘 烤时间,环境导致,改善环境,实施困难,成本太高,无法改 善环境,丝印经 常返工,丝印工 装问题,不用丝 印油墨,周转频率高,不用周转,热转印,跟线一 起丝印,烫金,产能太低 成本高,备注：,例,
15、人,料,机械,执行工艺差,压刀轴时压过头,新员工未培训,压合工装不良,损坏,密封圈材质不良,材质不符,密封圈来料不良,搅拌刀材料不良,密封圈硬度不符,密封圈尺寸不符,制作工艺有缺陷导致不良发生,空转后密封圈破裂,方法,头脑风暴,硬度过高,硬度不符,密封圈制作工艺不良,厚度不符,密封圈未装到位,小组成员运用头脑风暴，最终确定5个末端因素。,密封圈结构不良,密封圈压缩量过大,气压过高,原因分析,环,气温过低,關聯圖,某車間照明耗電量大,QCC小組針對此情況運用關聯圖進行原因分析。,原因分析,温控器金属片合成不良,温控器与开关干涉,温控器结构,灯线安装工序,开关工序,温控器,温控器接触部件,产品工序,第二层原因,第一层原因,第三层原因,温控器模具结构不稳,员工操作不当,操作人员经验不足,底盖安装工序,底盖结构不良,底盖与开关干涉,温控器弹片失效,蒸汽循环系统,手柄蒸汽孔漏气,温控器弹片周围温度高,煮水早跳,12S05A煮水早跳,温控器与蒸汽盒干涉,灯线结构不良,灯线干涉,开关结构不良,蒸汽盒结构不良,1,2,3,4,5,
