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1、钣金折弯工艺2016 年 1 月代替：北京月亮湾有限公司钣金折弯共 7 页第 1 页1 范围本守则规定了钣金折弯工艺要求、工艺质量、折弯件检验、操作安全等。本守则适用于结构钢板、镀铝锌板、复合钢板、不锈钢板等板材的冷折弯加工。2 规范性引用文件GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差企值GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差0ZD.919.012 外购、外协产品防磕碰划伤规范QJ/ZDS 2201-A 钣金展开设计工艺规范3 设备及工艺装备a. 折弯机、模具；b直尺（300mm） 、卷尺（3m） 、游标卡尺（精度 0.1mm） 、手锤、直角尺、油壶、毛刷、角度尺等。4
2、 工艺要求4.1 基本要求4.1.1 材料的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求；板材表面清洁。4.1.2 根据图纸要求及材料选用适合的模具。4.1.3 检查折弯机工作状况并对设备进行加工前的维护保养。4.1.4 加工前和加工过程中，应对模具折弯表面进行清洁、润滑。4.2 折弯工艺4.2.1 材料厚度与弯边圆角半径和模具的配合关系见表 1。表 1 板料厚度与弯边圆角和模具的配合材料厚度 t，mm模 具1122334455667788-9最大折弯圆角 R，233.54454.5595117117128135凹模深度 h，681215182225283236凹模宽度 b，81624324048566
3、4724.2.2 不同的材料厚度，其最大允许折弯长度见表 2。表 2 最大允许折弯长度板 料 厚 度，1-22.534568最大允许折弯长度，31502800250018001100600200注：屈服强度不超过 26Kg /mm2的金属材料。会 签工艺标准化编 制审 定标记处数外 更改文件号 签字 日期校 对批 准hbc aminbmindRtbmint钣金折弯工艺 共 7 页第 2 页4.2.3 板料折弯的最小搁置尺寸 c 与板料的厚度有关（见图 1） 。a. 板料厚度 1mm3mm 的搁置尺寸 c 为 3mm；b. 板料厚度大于 3mm 的搁置尺寸 c 等于板料厚度；图 1 图 24.2
4、.4 角尺边折弯最小极限尺寸a min（见图 2）与板料厚度、折弯圆角半径和搁置尺寸的关系见表 3。表 3 角尺边折弯最小极限尺寸材料厚度 t弯曲半径 R最小极限尺寸 a min材料厚度 t弯曲半径 R最小极限尺寸 a min18523 1.59635 2112 824314315 418419 523524 63463518242.538251.59420 212526 315637 4184826 523525 6346381.58245 838 212640 31568412 41888444.2.5 外翘边弯边最小极限尺寸见图 3 所示。图 3 标记处数更改文件号签字日期钣金折弯工艺
5、共 7 页第 3 页a. 模具槽中心至模具外边的最小尺寸 d 见表 4；b. 第二弯边模具槽中心线至板件直线边外的最小极限尺寸 b min见表 5。表 4 模具槽中心至模具外边的最小尺寸工件弯边圆角半径 R 值， 模 具 R1R1.5R2R3R4R5R6R8b 810121720232733表 5 第二弯边的最小极限尺寸 单位： mm材料厚度 t弯曲半径 R最小极限尺寸 b min材料厚度 t弯曲半径 R最小极限尺寸 b min1115421.5126582162 84632232642743054154465665918442.538481.5134322175463246614284863
6、5425486576631.58465 865218 66432468672 42888704.2.6 内翘边弯边最大极限尺寸见图 4 所示，b 边尺寸与 a 边的最大极限配合尺寸根据不同的上刀模具而定，参考尺寸见表 6。图 4 图 54.2.7 上刀口前边内翘边最大极限尺寸见图 5 所示，b 边尺寸与 a 边的最大极限配合尺寸根据不同的上刀模具而定，参考尺寸见表 7。标记处数更改文件号签字日期钣金折弯工艺 共 7 页第 4 页表 6 内翘边弯边最大极限尺寸 单位：a max 材 料 厚 度 t弯边圆角 R弯边 尺寸 b12345678910 2012 2113 221412 231514 2
7、41615 25171615 26181716 27191817 28201918 29212019 30222120 3123222020 3224222220 3325232222 3425232322 3525242324 3626242424 3726262424 382628242424 392628252524 402628252525 41262826262526 42262826262626 43262827262628 44262827272728 4526282827282930 4626282828292930 4726283028303032 4826283030303
8、032 4926283030323032 5026283032323032 5130283032323233 5230283032323233 533028303232343434 543228303232343535 553232303232353635 563232303232353636 573532303232353636 583634303432353636 593634323432353636 6037353238323536363838 6138363440343536363838 6238363440343536363838 6338363640363636363838 643
9、9383640363636363838 6540383842383636363838 6642404042383838363838 6742404042403838363838 6844424242403940383838 6944424242424040383838 7045444242424040383838R1R870a max = (b-2t-15)tg4030+ t tg4030= 0.854标记处数更改文件号签字日期钣金折弯工艺 共 7 页第 5 页表 7 上刀口前边内翘边最大极限尺寸 单位：a max 材 料 厚 度 t弯边圆角 R弯边 尺寸 b12345678910 509 5
10、110 521110 531111 541212 551312 56141311 57151412 5816151312 5916161313 601717141413 611817151414 62191816151514 63201917161515 6421201817161615 6522211818171616 6622221919181717 672323201919181716 682423212020191817 69252422212020191817 70262523222121201818 7127262423222121191918 722727242423222220
11、1919 7328282525242322212019 7428282625252423222120 7525292726262524232221 7624292827262625232322 7723262928272726242423 7822252929282727252424 7920243030292828262525 8020233030302828272625 8121212731302529282726 8222212631252629292827 8322222528252626292928 8423232427252627303029 8524232226252627303
12、030 8625242225252627253131 8726252323252627252731 8827262423252627252732 8927272424252627252527 9028282525252627252527 9128282625252627252527 9229292726262627252527 9329292827262627252527 9430302928272727252527 9530302929282727252527 9631313030292828252527 9731313030302928252527 98323231313030292625
13、27 9933323131313030272627 10034333232313030272627R1R8100a max = (b-2t-55)tg4030+ t tg4030= 0.854标记处数更改文件号签字日期钣金折弯工艺 共 7 页第 6 页4.2.8 几种典型折弯形式的弯边次序参见图 6 所示。 “双折边”应先折成锐角后压边。图 6 4.2.9 几种常用上刀模具见图 7 所示。使用中根据零件折弯形状灵活选用，并与下模具相互配合。片刀上模 尖刀上模 弯刀上模 R 型上模图 74.3 展开工艺钣材加工件展开工艺及其计算见 QJ/ZDS 2201。5 工艺质量5.1 外观5.1.1 非加
14、工表面应保持清洁，原材料如有表面保护膜，如对加工实现或零件精度不造成影响，应予以保留；表面划伤程度不得超过 0ZD.919.012 表 2 中较重划伤的规定，出口产品不得超过轻度划伤的规定。5.1.2 表面压痕，即钣金表面呈周期性或非周期性凹状的印痕，按加工钣金材料长度510/m。5.1.3 弯曲表面不得有明显的拉伸裂纹。5.1.4 折弯角边缘不得有裂边。当不可避免存在折弯裂边时，应在裂边处开适当大小的工艺孔。5.2 尺寸5.2.1 结构件和各个开孔、槽的相对位置线性尺寸及其公差应符合图纸要求，未注公差应达到 GB/T 1804规定的公差等级 m 级的要求。5.2.2 对角线尺寸在满足线性尺寸
15、，形状位置尺寸或公差要求的前提下，应符合：a. 对角线长度550 毫米时，其对角线之差不大于 1.5 毫米；b. 对角线长度550 毫米以上警方，其对角线之差不大于 3 毫米。标记处数更改文件号签字日期钣金折弯工艺 共 7 页第 7 页5.3 形状5.3.1 直线度、平面度未注公差按 GB/T 1184 中给出的公差等级 L 级的要求。5.3.2 垂直度未注公差按 GB/T 1184 中给出的公差等级 L 级的要求。5.3.3 平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值，或是直线度和平面度未注公差值中的相应公差值取较大者。5.4 其它要求由图样或工艺文件给出。6 检验6.1 多件钣金折弯件加工前必须进行首件检测。6.2 外观检验按 5.1 条要求。6.3 折弯件尺寸检验按 5.2 条要求。6.4 折弯件形状检验按 5.3 条要求。6.5 经返工、返修的折弯件按检验程序重新检验，并不得降低质量指标。6.6 其它质量要求应在图样和工艺文件的规定下
