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1、XX 项目 施工方案批准： 审核： 编制： 潍 XX 有限公司 2016 年 2 月 目录 第一章 工程概况 第二章 施工说明 第三章 视频监控施工方案（含电气） 第四章 施工组织配备 第五章 质量保证承诺 第六章 安全文明施工及保证措施 第七章 人员培训计划 第一章 工程概况1.1 工程范围 XX 厂内监控安装。 1.2 工程地点主题 XX 厂 5#高炉、回转窑、矿槽、喷煤、1#烧结机、原料区监控安装项目施工现场。 1.3 总体施工范围描述 1.3.1 主体光缆铺设 1.3.2 监控摄像头及其附属设备（监控支架、监控电源、收发器） 1.3.3 主控室矩阵屏幕的安装调试 1.4 具体施工范围
2、1.4.1 监控主控室到每一个监控点（监控点根据施工要求经现场勘查 后确定） 1.4.2 取电处到摄像头所配防尘配电箱（电源就近取电）监控电源线 缆 1.4.3 低压控制设备（每个防尘配电箱内配备一路空气开关及对应三 位插排）第二章施工说明2.1 编制说明 本施工组织设计的编制原则是根据本工程的实际情况和具体条件。发挥我公司的经验优势，对本工程进行合理的组织、科学的管理、不断的采用新工艺、新技术，有效的利用现有的人力、物力、财力、积极配合业主的总体协调工作，利用有限的工期，严格贯彻我公司一贯的质量管理制度、安全文明施工制度，并服从业主和监理的领导和指导，在确保整个工程进度的同时，力求在施工过程
3、中实现优质、搞笑，向业主提供满意的工程和服务。 2.2 编制依据 系统招标文件 工程设计图纸 国家现行施工规范、操作规程、验收标准 凌钢有关规定和指导性文件 凌钢厂区内施工条件 本公司丰富的设计和施工经验第三章 视频监控施工方案3.1 工程的施工技术、施工方法、工艺流程 3.1.1 施工程序 线缆敷设设备安装设备调试投入试运行竣工资料整理验收交付使用 3.1.2 主要施工方法 3.1.2.1 系统安装 按照施工设计要求，明确安防系统中各种设备与摄像机的安装位置，明确各位置的设备型号和安装尺寸，根据产品样本确定安装要求。 根据安防系统设备的技术参数，配合厂区原线缆通道确定好各设备安装所需的位置。
4、 根据安防系统设备供应商提供的技术参数和施工设计的要求。配置供电线路。 摄像机应安装在监视目标附近，不易受外界损伤的地方。其安装位置不易影响现场设备和工作人员的正常活动。通常最低安装高度室内为 2.50 米，室外 3.50 米。 摄像机的镜头应从光源方向对准监视目标，镜头应避免受强光直射。 从摄像机引出的电缆留有 1m 的余量，以便不影响摄像机的转动。 摄像机避免逆光安装。 在监控室内的终端设备，在人力允许的情况下，可与摄像机的安装同时进行。监控室装修完成且电源线、接地线、各视频电缆、控制电缆敷设完毕后，将机柜及控制台运入安装。 机架底座与地面固定，安装竖直平稳，垂直偏差不超过3；几个机柜并排
5、在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不大于 10mm，两个机柜中间缝隙不大于 10mm。控制台正面与墙的净距不小于 1.2m，侧面与墙或其他设备的净距不小于 0.8m。监控室内电缆理直后从地槽或墙槽引入机架、控制台底部，再引到各设备处。所有电缆成捆绑扎，在电缆两端留适当余量。 3.1.2.2 电气类施工方案 一、光缆工程施工 1.光缆工程的材料运输与保管 1.1 在运输装卸过程中，严禁使光缆及光缆盘收到损伤，严禁将光缆盘直接由车上推下，光缆盘严禁平放运输，平放贮存。 1.2 运输或滚动光缆盘前，保证光缆盘牢固，光缆绕紧并绑紧。滚动时顺着光缆盘上的剪头指示或光缆的缠紧方向。 1.3
6、 光缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查： 产品的技术文件应齐全。 光缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，光缆外观严禁受损。 光缆封端应严密，当外观检查有怀疑时应进行受潮判断或实验。 2.光缆保护管的加工及敷设 2.1 光缆保护管的材质规格应符合设计要求2.2 光缆保护管严禁有穿孔、裂缝和凹凸不平，内壁应光滑，金属光缆保护管镀层应符合设计要求，不能有锈蚀。 2.3 光缆保护管的加工应符合下列要求：管内应无毛刺和尖锐棱角 对光缆保护管弯制时，严禁有凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的 10%，光缆保护管的弯曲半径严禁小于所穿入光缆的最小允许弯曲半径。 2.4 每根光缆管的弯
7、头数严禁超过 3 个，直角弯头严禁超过2 个。 2.5 光缆保护管明敷时应符合以下要求： 光缆保护管应安装牢固，光缆保护管支持点的距离当无设计规定时，不宜超过 3 米。 2.6 光缆保护管的连接应符合以下要求： 金属光缆管的连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套管长度严禁小于光缆保护管外径。 3.光缆的敷设 3.1 布放光缆时，光缆由缆盘上方放出并保持松弛弧形，光缆布放过程中严禁扭转、打小圈、浪涌等现象。 3.2 光缆一次牵引长度一般不大于 1000m，超长时应采取“8”字分段牵引或中间加辅助牵引。 3.3 布放光缆过程中，光缆弯曲半径应不小于光缆外径的 20倍。安装固定后应不小于光缆外径的
8、 10 倍。施工中严禁因受力过大而使光缆出现断面变形、屈服破坏等。3.4 光缆敷设 24 小时后，应用测试设备进行检测。 3.5 光缆敷设 72 小时后，应用摇表测试金属护套对地绝缘电阻，应不小于出厂指标的 1/2。 3.6 光缆必须平放于桥架底，不得腾空和拱起。 3.7 光缆敷设在坡度大于 20 度，坡长大于 30 米的斜坡上时，宜采用“S”形敷设或按设计要求的措施处理。 3.8 布放过程中或布放后，应及时检查光缆外皮，如有破损应立即修复。 3.9 每个接头处，光缆需留有预留长度，以备日后维修使用。 3.10 光缆接头应安排在平坦和稳固的地方，应避开潮湿，粉尘等施工、维护不便的地点。施工中根
9、据地形需要灵活调整。 3.11 光缆接续应使用专用熔接机进行，中继段内一根光纤接头损耗平均值应小于 0.06db/个。 3.12 光缆接头采用密封防水结构、防腐蚀的接线盒，完成接续的接线盒应固定牢固，接头盒做好防尘保护。 3.13 光缆最大的特点就是传导的是光信号,因此不受外界电磁信号的干扰,当仍应与动力线缆区分桥架，防止动力线缆老化损伤光缆。如特殊部位无法与动力线缆区分，则光缆需穿管。 二、监控电源线的敷设 1.1 强电与弱电分开布线，走各自的管路或桥架。 1.2 强电与弱电管路在水平方向同向走线时保持1030的距离。 1.3 强电与弱电管路垂直交叉时，各自套管，以避免强电对弱电的干扰。 1
10、.4 各种线的两端均作标记。 1.5 信号线、视频线中间不允许有端接点。 1.6 电源线原则上中间不允许有接续点，万一出现时必须加过线盒。 1.7 信号线、数据线、电源线等在各自的槽管中要平直，没有扭曲、打结的现象。 1.8 软管与硬管连接时，软管、硬管进槽时要牢固、可靠。各种线缆布敷后。均按布线标准的要求，对其性能进行测试并符合规定的技术指标。 1.9 室外布线可采用架空或地埋的方式，无论是架空或地埋，都要使用穿线管，可以尽可能的保护线材，也可以使工程项目更加美观。室内布线可采用桥架或线槽，特殊场合需采用镀锌钢管，防爆软管等。 三、金属软管的使用及铺设 金属软管在本工程中适用于短距离的监控电
11、源线及电控箱至摄像机的线路穿引。 1.1 金属软管不得直埋地下或混凝土内，不宜在潮湿场所安装。 1.2 金属软管中间不得有接头。 1.3 金属软管与接线盒，设备连接时，必须采用软管接头加以紧固。 1.4 金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，当在潮湿等特殊场所使用金属软管时应采用带有非金属护套且护套经过阻燃处理。 四、电源箱的安装 1.材料要求1.1 产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固,电器整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于 1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验,调整及操作试验
12、。 1.2 配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所,采用的木制配电箱应经阻燃处理。 2.主要机具 2.1 铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。 2.2 手锤、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、开孔器、电工常用工具等。 3.安装 3.1 根据设计要求和现场施工环境找出配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。 3.2 拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。 3.3 采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱
13、体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,待最后一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固。 3.4 安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,然后将线材理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在空气开关上。 3.5 电源箱进、出线材必须经由底部穿线孔，并穿入金属软管。 四、拼接屏幕安装方案
14、 1.挂架的安装 1.1 用螺丝刀将螺丝后面的挡板固定，这里是指固定在挂架上。 1.2 用螺丝将挂架跟屏体之间的连接孔进行连接。 1.3 在液晶拼接屏挂架上调整螺孔装上内六角螺丝，用于调整个液晶拼接屏系统的水平角度。 1.4 将以上步骤的所有螺丝拧紧，否则整个挂架容易散掉。 2.框架的安装 2.1 通过调整挂架四个角的螺丝来调整整个液晶拼接屏框架的水平角度。 2.2 将液晶拼接屏挂架的四个孔与框架的底部相连。 2.3 将多个拼接框架进行连接与组合。 2.4 框架的连接必须要牢固，所有的螺丝必须拧紧。 3.组装 3.1 利用螺丝将液晶拼接屏的拼接单元固定在框架中。3.2 利用螺丝将拼接单元与底座
15、进行固定。 3.3 保障安装好液晶拼接屏的拼接但愿后，底座还是位于水平线上，并用水平仪进行测量。 3.4 安装拼接安装要按一定的顺序，先安装底座边上的，然后再安装中间的，而且每安装完一个拼接单元后都要检查液晶拼接系统的水平度，垂直度。 4.固定组装 4.1 液晶拼接屏的固定要根据使用环境的周围情况来决定，可以采取支架固定或者是吊顶连接，不管采用哪一种方式，一定要考虑要能承受系统的重量。 4.2 调整液晶拼接屏系统拼接单元之间的拼接缝隙。 4.3 调整系统的水平角度。 五、光纤熔接施工方案 1.光纤端面处理 光纤端面处理也称为端面制备，是光纤技术中的关键工序，主要包括剥覆、清洁和切割三个环节。端
16、面质量直接影响光纤激光器的泵浦光耦合效率和激光输出功率。 2.光纤涂覆层的剥除 去除光纤涂覆层是光纤端面处理的第一步。可以用剥线钳和刀片两种方法进行剥除。当采用剥线钳剥除时，左手拇指和食指捏紧光纤，所露长度为 5cm 左右，余纤在无名指和小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑，剥线钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，争取一次成功；当采用刀片剥除时，首先用浓硫酸浸泡 35cm 长的光纤端头 12 分钟，用酒精棉擦拭干净。左手捏紧光纤，持纤要平，防止打滑，右手用刀片沿光纤向端头方向，与光纤成一定倾斜角度，顺次剥除表面涂敷层聚合物材料，采用这种方法克服了采用化学溶剂法长时间浸泡光纤腐蚀严重的缺点，而且比用剥线钳或刀片直接刮除更容易、去除更干净，不易损伤光纤包层侧面部分。 3.包层表面的清洁
