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1、 *煤矿安全生产风险管控和隐患排查治理安全生产风险管控和隐患排查治理 双重预防体系建设管理体系双重预防体系建设管理体系风险辨识牌板（卡）风险辨识牌板（卡）0目目 录录采煤队采煤机司机.1采煤队液压支架和超前支护工.3采煤队刮板输送机司机.5采煤队泵站司机.6采煤队清架子工.7采煤队爆破工.8采煤队绞车司机.10采煤队把钩工.11采煤队小班电钳工.12掘进支护、翻修工、锚杆机司机.14掘进队耙斗机司机.16掘进队爆破工.18掘进队刮板输送机司机.20掘进队皮带司机.21掘进队绞车司机.22掘进队电钳工.23掘进队把钩工.25大修段掘进支护、翻修工、锚杆机司机.26采煤机司机安装、操作、回撤工.2
2、8液压支架安装、操作、回撤和超前支护工.30刮板输送机安装、操作、回撤工.33机电队电钳工.34机电队主要通风机司机.36重运工.37机电队绞车司机.38机电队水泵工.39机电队灯房充灯工.40机电队把钩工.41运输队电机车司机.42运输队把钩工.43运输队设备维修工.44运输队轨道工.45通风队瓦斯检查员.451通风队监测监控工.48通风队测风测尘员.49通风队设备工.51通风队仪器仪表调校员.52通风队风筒工.53通风队防尘工.54防突队注浆工.55通风队机修工.56瓦斯抽放泵司机.57防突队打钻工.58开拓支护、翻修工、锚杆机司机.60开拓队耙斗机司机.62开拓队爆破工.63开拓队绞车司
3、机.66开拓队电钳工.67开拓队把钩工.690采煤队采煤机司机采煤机司机共有 11 项危险源，其中 I 级风险的危险源有 2 个。序号危险源及后果等级管理标准及防控措施1未备齐备全检修设备用的各种专用工具，造成设备损坏或人员受到伤害II 级1.采煤机司机必须在每班入井前备齐备全专用工具； 2.严禁采煤机司机用其它物品代替专用工具对设备进行检修和维护。2未配备齐全劳动保护用品和采煤机没使用内外喷雾，造成操作人员和其他人员身体健康方面的间接损伤I 级1.采煤机司机入井必须佩戴防护眼镜及防尘口罩，入井前班组长应做好检查；2.防尘口罩过滤纸应及时更换，防护眼镜损坏时应及时处理，劳动保护不齐全不得入井。
4、3进入工作地点未对周边环境进行检查（顶.帮及运行设备），造成意外伤亡事故II 级1.采煤机司机进入工作面采煤机停放地点后，应首先对周边环境进行检查（顶.帮及运行设备），严格执行“敲帮问顶及围岩观测”制度，确认顶板无离层.无浮石.煤壁平直.支护齐全有效安全.设备完好后方可对采煤机设备进行操作。2.如发现顶板有危险时，应及时采取打临时支护和刹顶（准备单体、 梁、刹杆、井木等）等方法进行处理后，方可操作设备。4操作采煤机与其它工序同一地点同时作业，造成人员伤亡事故II 级操作采煤机时严禁与推溜.移架.吊架子等采煤其它工序同一地点.同时作业。5采煤机带电检修，造成触电或机械伤人事故II 级1.采煤机检
5、修前必须停水.停电.摘离合.闭锁；2.执行“谁停电.谁送电”制度；3.采煤机检修过程中严禁其他无关人员操作采煤机。6采煤机无 CH4 便携或 CH4 便携失效，造成 CH4 燃烧或爆炸事故I 级1.采煤机必须配备 CH4便携传感器； 2.在设定参数时，监测监控工必须将采煤工作面瓦斯传感器的报警浓度设为1%CH4.断电浓度设为1.5%CH4.复电浓度设为1%CH4，断电范围为采煤工作面及回风顺槽内所有非本质安全型电气设备。3.严禁随意调整采煤机 CH4便携传感器数值，或损坏该设备。7采煤机运行时司机操作位置不当，造成煤、矸块伤人事故II 级采煤机司机要使用手持式遥控器操作机组，防止采煤机滚筒旋叶
6、向采煤机两端抛货和片帮伤人，司机操作采煤机时应尽量与上.下滚筒保持一定的距离，确保自身安全。8采煤机运行至工作面上、下端头时，有其他人员在端头作业或通过，造成滚筒伤人或滚筒抛货伤人的事故发生II 级1.采煤机运行至上.下顺端头时，必须安排人员及时做好警戒工作，严禁人员作业或通过；2.采煤机在端头割角煤时严禁其它工序同一地点.同时作业。9采煤机检修不当，高压油管接头漏油或电缆筐内有煤岩块挤伤电缆，造成高压油管断裂伤人和漏电伤人事故II 级1.检修采煤机时，必须断电.摘离合.闭锁和停止工作面刮板机运转；2.认真检修采煤机各部件完好情况，落实检修责任；3.认真检查.检修采煤机电缆绝缘.接地.漏电保护
7、情况；4.电缆筐内掉落的的煤矸安排专人及时清理，防止挤伤电缆漏电事故发生；15.发现电缆损坏或漏电及时停电处理。6.采煤机在检修恢复运转后，要认真检查采煤机作业过程中发生的问题，并做到及时修复。10采煤机跑车，造成检修.维护人员挤伤事故II 级1.工作面倾角较大，采煤机临时停机时，可采用不停电的方法，使牵引电机工作防止跑车；2.必须停电时，采用 3 道防滑销，设置在采煤机下坡行走部外侧齿排上，每道防滑销间距 200mm；3.严禁在采煤机下端刮板机上站立和作业。11机组滚筒上.下有人作业，造成滚筒伤人事故II 级1.机组滚筒需要检修和机组滚筒前后 5 米范围内需要有人作业时，首先要切断机组.刮板
8、机电源，摘离合和闭锁，经确认安全时方可进行滚筒检修和 5 米范围内施工作业；2.检修完毕，由机组司机确认滚筒 5 米范围内无人员和其它杂物时，方可解锁.送电.给离合，机组准备运转前采煤司机发出机组开气信号后，方可开动机组。本岗位主要不安全行为1.非采煤机司机操纵机组。 2.采煤机司机不按规定佩戴劳动保护和不使用内外喷雾，不使用手持式机组遥控器操纵机组。 3.不按规定对采煤机进行检修，采煤机自身设置的瓦斯传感器失灵继续开机。 4.不按规定操作采煤机，造成设备故障。 5.对发现可能发生的机械故障或安全隐患不能及时汇报，发现漏电时，为了生产甩漏电保护。 6.对发现的安全隐患不处理强行操作设备。 7.
9、采煤机启动前不对周边环境进行安全确认，开机前不发出开机信号。 8.检修设备或工具乱扔乱放，人为造成设备故障。 9.采煤机运行时未能及时打开冷却水阀门，造成设备过热故障。 10.采煤机运行时没有控制好采高，造成工作面采高不够，采煤机通过困难。 11.采煤机滚筒割硬岩或金属支架，造成设备损坏。 12.采煤机运行时没有管理好电缆，造成电缆挤伤.漏电。 2采煤队液压支架和超前支护工液压支架和超前支护工共有 18 项危险源，其中一级风险的危险源有 1 个。序号危险源及后果等级管理标准及防控措施1未配备齐全劳动保护用品，造成人员身体上的直接损伤或长期性的间接损伤I 级1.液压支架工入井必须佩戴防护眼镜及防
10、尘口罩，入井前班组长应做好检查； 2.防尘口罩过滤纸应及时更换，防护眼镜损坏时应及时处理，劳动保护不齐全 不得入井。2进入工作地点未对周边环境进行检查（顶.帮及运行设备），造成发生意外伤亡事故II级1.液压支架工和超前支护工进入工作面采煤机停放地点后，应首先对周边环境进行检查（顶.帮及运行设备及后退路线），严格执行“敲帮问顶”制度，确认安全后方可作业。2.如发现顶板.煤壁有危险时，应及时采取深打煤板.侧护板.挑全梁和刹顶等方法进行处理。3操作液压支架与其它工序同一地点同时作业，造成人员伤亡事故II级操作工作面液压支架和超前支护，严禁与推溜.扫货.操作采煤机等采煤其它工序同一地点.同时作业。4移
11、架操作前检查不当，高压胶管或接头漏液，造成高压管路抽人或溅液伤人事故II级1.液压支架工和超前支护工操作液压支架和上.下顺超前支护维护前必须对支架液压系统各部进行检查；2.发现问题及时处理。5移架后，操纵杆未扳回到零位，造成高压管路过载损坏伤人，或支架自缩伤人II级1.按规程规定操作，移架后继续补压 35 秒，然后将操纵杆扳回零位；2.操纵杆失效及时处理。3.超前支护必须执行“先打后回”原则。6移架时，操作人员位置不当，造成支架突然下沉挤伤操作工或架间掉块砸伤操作工II级1.操作液压支架时，应在临架子半蹲曲膝，双脚站在支架底座上，头部侧向一边，观察顶板情况，双手操作液压支架。2.超前支护工每打
12、完一根单体必须系好放倒绳。7移架和上.下顺回.打单体时时，有其他无关人员通过，造成顶板落块伤人事故II级1.操作液压支架和上.下顺打超前支护时时，严禁与其它工序在同一地点.同时作业；2.当有人员通过时，应立即阻止，待移架.打完单体完毕后方可通过。8移架时，挤伤电缆或其它设备，造成漏电伤人事故II级1.移架操作前，应及时将液压支架底脚的煤.岩大块和其它杂物清理掉；2.若有大型配件无法移动，应采取分次推移，避免挤伤电缆。9支架吊底时，移架未采取安全措施，造成发生伤人事故II级1.液压支架吊底过程必须由 2 人同时完成，1 人操作支架，另 1 人监护安全；2.吊底时采用单体或道木作为处理工具时，必须
13、有防倒.防滑等安全措施。10支架检修时，未将高压供液关闭，造成高压管路抽人或溅液伤人事故II级1.检修液压支架时，应首先关闭本架供液阀；2.当无法确定供液阀是否有效时，应及时联系乳化液泵站停泵后方可进行处理。311检修液压支架时，未使用专用工具进行检修，造成检修人员意外受伤II级检修液压支架时，必须用专用工具，如螺丝刀.钳子等，如无专用工具不得进行检修工作。12工作面倾角较大时，支架下滑，造成挤伤操作人员II级1.当采煤工作面倾角较大时，移架过程中应尽量少降大柱，紧贴顶板移架，防止支架下滑；2.倾角过大时，可采取打戗柱的方法进行移架，并要采取安全防护措施，防止支架下滑伤人。13注液枪管路漏液.
14、接头松动，造成高压管路抽人或溅液伤人事故II级1.注液枪使用前.给压前，必须认真检查注液枪管路.接头是否完好，发现问题及时更换；2.注液枪在不使用时应吊挂在煤帮上，防止意外损坏。14单体支柱没有防倒措施，造成倒柱伤人事故II级1.超前支护工每打完 1 架梁，必须给每个单体支护系好防倒绳或防倒小链；2.查出的防倒绳或防倒小链丢失或损坏的单体，应及时补齐。15单挑梁，造成顶板来压或底鼓造成倒棚伤人事故II级1.超前支护内严禁出现单挑梁；2.超前支护工在发现单挑梁时，应及时将单体补齐，保证“一梁三柱”。16超前支护间.排距不符合规定，造成顶板掉块伤人事故II级1.超前支护的间.排距应严格按照规程规定
15、的标准执行，严禁私自更改超前支护的数量及间.排距；2.超前支护工对发现的超前支护间.排距与规程不符时，应立即进行调整。17搬运时的注意事项，造成扭伤.挤伤.砸伤事故III级 1.超前支护工搬运 梁/1.6m/2.5m 单体时可采取单人搬运，搬运过程中应注意扛稳.抓牢.轻拿.轻放；2.双人搬运 2.8m/3.15m 单体时，两人必须用同侧肩扛运，方便抬起和放落。18上梁打支护时的注意事项，造成掉块伤人.倒棚伤人事故II级1.超前支护工在上梁时必须 3 人同时操作，1 人负责打支护.2 人负责上梁并观察顶板情况；2.打支护时一定要找好迎山角度，防止巷道来压造成倒棚事故发生。3.打支护时单体液压支柱
16、的初撑压力一定要达到规定值。本岗位主要不安全行为1.不按规定对液压支架进行检修和维护。 2.移架时不在相邻架子的位置上操纵被移的架子；移架时不注意观察顶板，造成支架接顶不严.顶板破碎。 3.移架时不及时调整架形，导致工作面放顶线前移。 4.移架时不及时清理支架底脚前杂物，造成电缆挤伤.漏电。 5.移架时不注意观察侧护板情况，造成咬架.损坏支架。 6.移架后不及时将操纵阀扳回零位，造成支架损坏或自缩。 7.移架时不注意观察管路.电缆情况，将管路.电缆压入支架底脚。 8.移架不到位，造成支架前端空顶面积过大，顶板下沉.煤壁片帮。移架后发生不接顶情况，不及时刹顶造成局部顶板冒落。 9.移架后升柱未达到初撑压力规定值，造成顶板下沉，工作面采高不够。 10.移架后不能保证支架整齐.平直，影响工作面推进度。 11.超前支护工不使用专用的卸载工具造成单体液压支护安全阀损坏。 12.注液枪在不使用时乱扔乱放造成损坏。 13.注液枪在送压
