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1、南京地质调查中心挂网锚喷混凝土边坡防护南京地质调查中心挂网锚喷混凝土边坡防护 施施 工工 方方 案案 江苏苏兴建设工程有限公司江苏苏兴建设工程有限公司 二零一七年十月十六日二零一七年十月十六日 一、施工组织设计编制依据.1 二、工程概述：.1 1、地质情况1 2、工程设计概况：1 三、工程施工目标及原则.1 1、工程工期目标：1 2、工程质量目标：1 3、工程施工安全生产目标：2 四、施工中组织机构.2 1、机构组织2 2、人员组织2 3、施工机械设备配备3 五、施工材料.3 六、挂网喷射砼施工方法.4 1、搭设脚手架平台4 2、坡面土石方清理4 3、锚杆防护4 4、挂网及喷射砼7 5、施工注
2、意事项.11 七、质量和工程保证措施。11 1、质量目标.11 2、质量策划和质量计划.11 3、隐蔽工程检查：.11 八、文明施工措施12 1 南京地质调查中心挂网锚喷混凝土边坡防护施工方案 1、编制依据 本施工方案参考以下规程、规范和技术标准。 1 、 岩土工程勘察规范 （GB5021-2001） ； 2 、 建筑边坡工程技术规程 （JGJ120-2012）; 3、 混凝土结构设计规范 （GB50204-2015）; 4、 地质灾害防治工程设计规范 （DB50/5029-2004）; 5、 南京地质调查中心对地光谱探测重点实验室项目工程施工图 ； 6、中国地质调查局南京调查中心岩土工程勘察
3、报告（详勘） ； 7、施工现场具体地貌情况； 2、工程概述 1、地质情况 中国地质调查局南京地质调查中心拟建仙林基地工程位于南京市栖霞区， 仙隐南路东侧，灵山北路南侧。该场地高差较大，场地中间上部为新堆积填土。 场地地面标高在 25.8837.36 米，高差一般在 7 米左右，最大达 11.48 米。拟建 场地地貌为阶地地貌。 本场区勘探深度范围内表层为填土，下部为阶地粘性土，基岩为闪长岩。 现场勘探土层自上而下分述为：新填土素填土淤泥质素填土粉质 粘土粉质粘土（残积土）强风化闪长岩中分化碎裂状闪长岩。 2 、工程设计概况 （1） 、锚杆采用 14 HRB400 钢筋，锚杆类型为水泥砂浆锚杆。
4、砂浆强度 不得低于 M30,锚杆采用梅花形布置。梅花形中心锚杆为 22，长 L=3m,其余锚 2 项目经理 技术负责人 杆长 L=1M,开挖边坡最上面一排锚杆必须为加长锚杆，L=3M。 （2） 、钢筋网采用 HPB300 钢筋制成，在钢筋网铺垫完成后，应立即喷射 砼，以防止钢筋生锈与砼粘结不牢，钢筋网与土面、岩面间距不小于 3CM 且与 锚杆露头连接牢固。 （3） 、喷射砼强度为 C20，平台护面采用 C10 水泥砂浆抹面。 （4） 、喷射砼护面应间距 2-3M 交错设置泄水管。 3、工程施工目标及原则 1 、工程工期目标： 工期目标为 10 天，即 2017 年 10 月 26 日至 201
5、7 年 11 月 5 日。 2 、工程质量目标： 按 ISO9002（GB/T19001-2000）质量体系有效运行，确保工程合格率 100%，优良率 90%以上，杜绝重大质量责任事故，确保工程全部达到国家规定 的工程质量验收标准，工程一次性验收合格。 3 、工程施工安全生产目标： 工程实施过程中，强化安全管理和安全意识教育，确保实现工程实施工过 程安全事故为零的目标。 施工过程中不发生重大人身伤亡事故，不发生重大机械设备事故，施工过 程中不发生重大火灾事故，施工过程中，不发生垮塌事故。 4、施工中组织机构 1、机构组织 3 2 、 人员组织 序号职务工作范围人数 1项目经理负责全面工作1 2
6、技术负责人主管施工技术管理1 3施工员负责日常现场施工管理1 4安全员负责日常安全工作1 5质量、资料员负责施工质量和资料整理1 6钻工 7架子工 8灌浆班组 9砼喷锚班组 合计 3、施工机械设备配备 序号机械设备名称规格型号单位数量备注 灌浆班组预应力钻机锚杆钻机 架子班组砼喷锚 4 1拌和站JS750座1 2发电机120KW台1 3发电机36KW台1 4快速卷扬机JK0.30.5t1 5交流电焊机BX-500台5 6卷扬机0、5m台1提砼用 7钢筋调直机GW50台1 8数控钢筋弯曲机LHB2台1 9钢筋切断机LHS100台1 10轻便风动小型钻机XZ30台3直径13cm 11空压机YW-9
7、/7台1 12挤压式灰浆泵UBJ1.8台1注浆用 13压浆机UBJ100B台1 14砂轮切割机400 型台2 15试验检测仪器套1 16全站仪D7M-531E台1 17水准仪AL-26台1 5、施工材料 1、锚杆：锚杆采用 HRB400 钢筋 14，锚杆类型水泥砂浆锚杆，砂浆 强度不得低于 M30，锚杆采用梅花形布置。锚杆轴向拉力设计值对于 3m 长锚杆 拉拔力不得小于 150KN，对于 1m 长锚杆拉拔力不得小于 50KN。梅花型中心锚杆 5 为 22，长 L3m，其余锚杆长 L=1m，开挖边坡最上面一排锚杆必须为加长锚 杆，L3m。 2、挂网钢筋：挂网钢筋采用 HPB300 的 8 圆钢，
8、符合钢筋砼用热轧光 圆钢筋 （GB13013-91） 。 3、泄水孔：PVC 管(外径 100mm)，喷射砼护面应间距 23 米交错设置泄水 管。 4、砼：喷射砼采用 C20 混凝土，平台护面采用 C10 水泥砂浆抹面。 5、砂浆：注孔砂浆采用 M30 水泥砂浆，砌筑砂浆采用 M7.5 号砂浆。 6、挂网喷射砼施工方法 1 、搭设脚手架平台（是否可用活动脚手架代替） 为满足护坡的施工需要，搭设宽度 2.0m 作业平台以满足施工需要，作业平 台施工荷载考虑 2.5KN/m2，施工机械竖向集中荷载考虑 15KN，本工程脚手架采 用 48*3.5 双排扣件式钢管脚手架，搭设高度 26m，整个脚手架随
9、坡形状变 化而变化。 脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设 脚手架，钢管支架立柱应置于坚硬的垫块上，不得至于浮渣上，立柱间距 1.5m，因坡形架子宽度在 1.52.0m，横杆高度 1.8m，以满足施工操作，搭设管 扣要牢固和稳定，钢架与壁面必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施 工安全。 2、坡面土石方清理 6 清除挂网区域顶部浮土、浮石。 3、锚杆防护 (1)、锚杆孔测量放线 边坡开挖完成后，按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面 上，孔位误差不得超过50mm。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但 锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适
10、当调整。如遇既有刷方 坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结 构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 (2)、钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工 场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用直径 50mm 潜孔冲击成孔；在岩层破 碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 (3)、钻机就位 利用 50mm 脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架 提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架， 根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚索、 锚
11、杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾 角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚 索、锚杆与水平面的交角 z 不大于 20，一般在 1520之间。 (4)、钻进方式 7 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工 程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严 格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 (5)、钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速） 、地下水及一些 特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻， 及时进行固壁灌浆处
12、理（灌浆压力 0.10.2MPa） ，待水泥砂浆初凝后，重新扫 孔钻进。 (6)、孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径及深度，要求实 际使用钻头直径不得小于设计孔径，实际钻孔深度大于设计深度 0.2m 以上。 (7)、锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 12 分钟，防止孔底尖灭、 达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完 成后，使用高压空气（风压 0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外， 以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外， 不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水
13、量变小后方可下 安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚 孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 (8)、锚杆孔检验 8 锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、 孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔， 要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚 杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时 要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚 孔钻造检验合格。 (9)、锚杆体制作及安装 锚杆杆体采用 14、梅花型中心锚杆为 22
14、螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向 每隔 2.0m 设置一个对中器(定位支架)，以保证锚杆有足够地保护层。锚筋尾端 防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、 除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔， 人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆 长度（误差控制在50mm 范围内） ，确保锚固长度。 (10)、锚固注浆 注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量 一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为 注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为 止。
15、注浆压力不低于 2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比 0.450.5、灰砂比为 1：1 的 30 号水泥砂浆。二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到 5.0Mpa 分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的 体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干 9 净，同时做好注浆记录。 锚杆防护工艺流程 4 、 挂网及喷射砼 （1）钢筋网铺设方法： a. 钢筋网在初喷射砼 45cm 以后铺挂，保护层厚度2cm； b. 钢筋网随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般3cm，与锚杆 （锚杆安装 3d 后）或其它固定装置连接牢固； 10 c. 开喷时减小喷头至受
16、喷面距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度 4cm； d. 喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时，及时清除后再喷射砼。 e. 施工工艺框图 钢筋网施工工艺框图 （2）喷射砼施工 先喷射 45cm 厚砼封闭岩面，挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设 计厚度。 A、喷射砼配合比设计原则 根据砼强度和其它物理力学性能及喷射工艺的要求设计喷射砼配合比。 设计步骤：确定骨料的最大粒径和砂率确定水泥用量确定水灰比及用 水量确定砂、石用量试喷调整、确定施工配合比 B. 砼喷射工艺流程 施工放样 铺挂钢筋网 喷射砼 初喷砼 11 喷射砼施工工艺框图 C. 喷射砼施工方法 喷射前先对受喷岩面进行处理，一般岩面先用高压水冲洗受喷岩面的浮 尘、岩屑，岩面遇水容易潮解、泥化时，用高压风吹净岩面。喷射砼前先喷一 层水泥砂浆，待终凝后再喷射砼； 埋设钢筋头作为控制喷射砼厚度的标志； 检查机具设备和风、水、电等管线路，将湿喷机就位并试运转； a. 检查空压
