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1、全国注册安全工程师执业资格考试辅导 2012年,安全生产技术 冲刺串讲,Page 2,安全生产技术考试形式：客观题，笔试、闭卷 考试时间： 150分钟 总分值：100分 题型： 单选：每题1分，70题共70分 多选：每题2分，15题共30分 多选要求：有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项错选、漏选均不得分(错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分) 内容 必答题：90%(第1章第6章) 选答题：10% 矿山安全技术(第7章)建筑施工安全技术(第8章)危化品安全技术(第9章)综合安全技术（第1章第6章）,Page 3,一 考试内容,安全生产通用技术第一章机械安全生产技术 第二章电气安
2、全生产技术 第三章特种设备安全技术 第四章防火防爆安全技术第五章职业危害控制技术 第六章运输安全技术,安全生产专业技术第七章矿山安全生产技术 第八章建筑工程施工安全技术 第九章危险化学品安全生产技术,Page 4,第一章 机械安全技术,Page 5,第一节 机械行业安全概要 第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术 第三节 冲压（剪）机械安全技术 第四节 木工机械安全技术 第五节 铸造安全技术 第六节 锻造安全技术 第七节 安全人机工程基本知识 第八节 人的特性 第九节 机械的特性 第十节 人机作业环境 第十一节 人机系统 第十二节 安全技术规范与标准,第一章 机械安全技术,Page 6,第一节
3、机械行业安全概要,一 机械产品主要类别 二 机械设备的危险部位及防护对策 三 机械伤害的类型及预防对策 四 机械安全设计与机器安全装置 五 机械制造场所安全技术,Page 7,2018/10/3,7,机械行业主要产品（12类） 1、农业机械 2、重型矿山机械 3、工程机械 4、石油化工通用机械 5、电工机械 6、机床 7、汽车 8、仪器仪表 9、基础机械 10、包装机械 11、环保机械 12、其他机械,非机械行业主要产品（5类） 1、铁道机械 2、建筑机械 3、纺织机械 4、轻工机械 5、船舶机械,一 机械产品主要类别 p1,Page 8,二 机械设备的危险部位及防护对策 （一）危险部位（见2
4、页） （1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处（2）旋转的轴 （3）旋转的凸块和孔处 （4）对向旋转部件的咬合处 （5）旋转部件和固定部件的咬合处（6）接近类型（7）通过类型。 （8）单向滑动。 （9）旋转部件与滑动之间的危险,Page 9,（二）防护对策（1）安全措施分为：直接、间接和指导性（2）传动装置的防护 齿轮传动（全封闭防护）； 皮带传动（皮带接头处、皮带进入皮带轮处、护栏、注意静电火灾）； 联轴器（防护罩）。（3页）,Page 10,三 机械伤害的类型及预防对策(4-5) （一）机械伤害类型1.各种状态正常工作状态非正常工作状态非工作状态 2.机械伤害的类型企业职工伤亡事故分类 G
5、B6441-86 危险因素分为20类 物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害 触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、火药爆炸 化学爆炸、物理爆炸、中毒窒息、其它伤害(14类) 淹溺、冒顶片帮、透水、 放炮、瓦斯爆炸、其它爆炸 注意：包括什么，不包括什么,Page 11,（二）机械伤害预防对策（P5） 1. 实现机械本质安全2. 保护人员安全（三）通用安全设施技术要求（P5） 1. 安全设施设计要素2. 安全防护装置的一般要求3. 安全防护罩的技术要求4. 安全防护网的技术要求,Page 12,（二）机械危害预防对策,1. 实现机械本质安全（注意顺序） （1）消除产生危险的原因； （2）减少或消除接
6、触机器的危险部件的需求； （3）使人们难以接近机器的危险部位或接近也不导致伤害； （4）提供保护装置或者防护服。 2. 保护操作者和有关人员的安全 （1）通过培训提高人们辨别危险的能力； （2）通过对机器的重新设计，使危险更加醒目； （3）通过培训，提高避免伤害的能力； （4）增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。,Page 13,（三）通用机械安全设施的技术要求（）,1.设置、设计安全设施、安全装置考虑的因素 1）正确的布置各种控制操作装置。2）正确的选择工作平台的位置及高度。3）提供座椅4）出入作业地点要方便。无法实现本质安全时，要使用安全装置，并考虑四方面的因素：强度、刚度和耐久性；机器
7、的可靠性；可视性；对其他危险的控制。 2. 安全防护装置的一般要求3. 安全防护罩的技术要求 4. 安全防护网的技术要求,Page 14,四、机械安全设计及安全装置 （一）本质安全（固有的耐失误设计和耐故障设计） （二）失效安全 （三）定位安全 （四）机器布局（空间、照明、管线、维护） （五）机器安全防护装置,Page 15,本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法。 不需要采用其他安全防护措施 避免锐边、尖角和凸出部分 安全距离原则 限制有关因素的物理量 使用本质安全工艺过程和动力源 1.采用本质安全技术2 .限制机械应力 3 .材料和物质的安全性4 .
8、履行安全人机学原则5 .控制系统的安全设计6 .防止气动液压系统的危险7 .预防电气危害,（一）本质安全(固有的、耐失误、耐故障) （ P7）,Page 16,（五）机器安全防护 p8 固定安全装置如各种防护罩 连锁安全装置（装置关合，机器才运转）如起重量限制器 控制安全装置 如防风防爬装置 隔离安全装置 如固定护栏 可调安全装置 自动安全装置 自动调节安全装置 跳闸安全装置 双手控制安全装置（如冲床）,Page 17,五、生产场所安全技术 （P9 ）(一)采光(二) 通道 （1）厂区主干道 （2）车间安全通道 （3）通道一般要求 (三)设备布局 （1）设备间距 （2）设备与墙/柱的距离 （3
9、）运输线,（四）物料堆放 （1）功能分区 （2）器具定位 （3）存储限量 （4）堆垛稳固（五）地面状态 （1）通道 （2）坑/池/沟 （3）废弃物 （4）地面状态,Page 18,（二）通道 1、厂区主干道：双向行驶宽度不小于5米； 有单向行驶标志的，宽度不小于3米；危险地段有限速、限高、指示和警示牌。 2、车间安全通道： 汽车：大于3米；电平车：1.8米;手推车和三轮车: 1.5米;一般人行道: 1米。 （三）设备布局 1、设备间距（大、中、小） 2、设备与墙柱距离 3、高于2米的运输线有防护罩（网）低于2米的运输线的起落段设护栏（1.05米）。 （四）物料堆放 1、分区：毛坯、成品、半成品
10、、工器具、垃圾等； 2、工器具存放指定位置（定置管理）； 3、坯料限量存入（白班1.5倍班加工量,夜班2.5）; 4、工件物料摆放不超高(垛底与垛高比为1:2时,垛高不超过2米,砂箱垛不超3.5米)。 （五）地面状态 1、道路宽度2、平整3、地面清洁，无绊脚物,Page 19,（一）金属切削机床常见的危险因素： 1危险因素：静止的部件旋转部件内旋转咬合往复运动和滑动飞出物,第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术（P11）,2常见事故： 触电事故 绞缠旋转运动夹挤、碰撞直线运动刺割、崩伤甩击、飞出物,Page 20,二金属切削机床安全技术措施 1 机床运转异常（P12）温升异常转速异常振动和噪声撞
11、击声参数异常内部缺陷,3常见危险因素控制措施（与常见事故对照，P12）,2易损件的故障（P12）零部件故障检测重点传动轴、轴承、齿轮 轴承损伤及故障齿轮装置故障,Page 21,三 砂轮机安全技术 p13,1砂轮机安装 （1）安装位置 （2）砂轮的平衡 （3）砂轮与卡盘匹配 （4）砂轮的防护罩 （5）砂轮机的工件托架 （6）砂轮机接地保护,（重点看）,2使用砂轮机的安全要求(1)禁止侧面磨削(2)不准正面操作(3)不准共同操作2人共用1台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。,Page 22,第三节 冲（剪）压机械安全技术 P15 1、冲压作业的危险因素： 1）设备结构具有的危
12、险 2 ）动作失控 3 ）开关失灵 4 ）模具的危险 2、冲压作业安全技术1）手用安全工具（如夹钳、吸盘、夹盘等）2）模具区防护措施3）安全装置（机械式、双手式、光电式） 固定栅栏式或活动栅栏式防护装置 推手式、拉手式安全装置 摆杆式 光线式、感应式、翻板式安全装置 互锁装置 防护罩(包括脚踏开关的防护罩) 3、机械化和自动化作业 4剪板机安全技术措施,Page 23,一、木工机械的危险因素 机械伤害 火灾和爆炸 木材的生物、化学危害 木粉尘危害 噪声和振动危害 二、木工机械的安全技术措施 消声、消振、吸尘安全联控装置防止木料反弹装置紧急停机控制装置,第四节 木工机械安全技术（锯、刨、铣、磨）
13、P16,Page 24,三 木工机械的防护装置 P18（1）带锯机防护罩、锯卡、制动器 （2）圆锯机活动防护罩分离刀(松口刀),（3）手压平刨安全要求（P19）必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止方刀轴压刀片外缘应与刀轴外圆相合刨刀刃口伸出量不超过刀轴外径1.1mm刨口开口量应符合规定,Page 25,第五节 铸造安全技术,一、铸造作业危险有害因素1）火灾及爆炸2）灼烫3）机械伤害 4）高处坠落5）尘毒危害6）噪声振动7）高温和热辐射 二、铸造作业安全技术措施 1）工艺要求工艺布置工艺设置工艺方法浇注作业配砂作业造型和制芯作业落砂清理作业 2）建筑要求 3）除尘 炉窑破碎与碾磨设备砂处理设备、筛选设备
14、、输送设备,Page 26,第六节 锻造安全技术P22,1、锻造的特点高温下作业 辐射量大 产生烟尘冲击力 作用力大锻造工具放在一起噪声、振动大2、锻造的危险有害因素机械伤害 火灾爆炸 灼烫噪声和振动尘毒危害热辐射,Page 27,3、锻造的安全技术措施 锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺 外露的传动装置 锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠 启动装置的结构应能防止锻压机械以外的开动或自动开动 电动启动装置的按钮键，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。 高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。 蓄力器通往
15、水压机得主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。 任何类型的蓄力器都应有安全阀。 安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。 安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使操作人员能在水压机的工作地点上管观察到荷重的位置。 新安装和经过大修理的锻压设备应该根据设备图样和技术说明书进行验收和试验。 操作人员应认真学习操作规程，加强设备的维护、保养。,Page 28,一、安全人机工程概念、主要研究内容及分类(P24) （一）安全人机工程定义研究人机环境系统的本质安全，并使三者从安全的角度上达到最佳匹配，以确保系统高效、经济运行的一门应用科学。 （二）研究的主要内容（人与机器的关系）（
16、P24） 分析机械设备及设施在生产过程中的不安全因素，针对性的有关安全设计 生理心理特性研究，人机匹配，构成最佳人机系统 人机结合面、信息传递的安全问题 人机系统可靠性 人-核心和主导作用，机器起着安全可靠的保证作用。解决安全问题的根本是实现生产过程的机械化和自动化 （三）人机系统的类型1、机械化、半机械化-现代生产中应用最多的人机系统 人机共体人机共体，或机为主体，人在系统中主要充当生产过程的操作者与控制者；系统的安全性主要取决与人机功能分配的合理性、机器本质安全性及人误2、全自动化控制-人机分离（发展方向） 人是监督者和管理者，自动控制系统出现差错时才需要人起作用；系统的安全性主要取决机器本质安全性、机器的冗余系统失灵及人的应变能力差,
