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1、茂名石化工厂生产实习报告茂名石化工厂生产实习报告姓名：曾晓辉 院系：自动化学院 专业：电气工程及其自动化 2 班 学号： 3108001083一、实习目的： 生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校 也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团 结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地 发挥作用。 通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气 设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人师傅学习时，培养了我们艰 苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了
2、严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代 化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。 我们在实习中了解到了集散控制系统，尤其是了解到了石油化工厂集散控制系统及仪 表的组成及运行过程，为以后毕业投入实际生产生活奠定一定基础。通过参观茂名石化公 司自动化系统，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为 我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。 通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳 动观点起了重要作用。二、实习过程 1、 安全教育 在实习开始时，老师组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题
3、的 重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。 2、 组织参观 在实习开始时，老师组织我们对实习单位的参观，以便了解其概况。在实习期间，我们到 了仪表车间去进行专业性的参观，获得了广泛的生产实践知识，对工厂的运作模式有了感 性的认识。参观中我们着重了解了先进的设计思想和方法、先进工艺方法、先进工装、先 进设备的特点以及先进的组织管理形式等。 3、 车间实习 我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在仪表车间的加裂班进行实习， 通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。 4、 实习讲座 为了让我们能够更加深入理解车间实习的知识，在实习过程中，
4、有幸听取了车间陈德劲主 任的仪表车间实习讲座，对石化行业的石油炼制，过程控制，技术信息等有了比较深入的 理解和认识。 5、 实习日记 在实习中，我们将每天的工作、观察研究的结果、收集的资料、读书所得、所听报告内容 等均记入到了实习日记中。三、实习内容： （一）安全教育1、安全生产管理基本原则：安全第一、预防为主、全员动手、综合治理 2、入厂生产实习需接受厂级、车间级、班组级三级安全教育 3、石化行业特点：易燃易爆，有毒有害，高温高压，连续生产 4、入厂主要安全注意事项：（1）防火防爆（2）防尘防毒（3）防止灼烫伤（4）防止触电 （5）防止机械伤害（6）防止高处坠落（7）防止车辆伤害（8）防止起
5、重机械伤害（9）防 止物体打击（10）规范劳保穿戴（二）班组组成及工作安排 我们小组所在仪表车间班组为加氢裂化班，班组成员为 14 人，班长刘明坚，已有 22 年工龄。班组主管三套装置，分别是：82 年投产加氢裂化装置一套，主要生产航空煤油， 09 年投产蜡油加氢装置一套，主要生产柴油、石脑油，以及污水处理装置，负责净化污水。班组工作方式有两种，一种为四班两值，8 个人负责，四天一个循环，另一种为普通 7 小时上班制，上午工作 4 小时，下午工作 3 小时，6 个人负责，班长可根据实际情况自由 调配人员分配。 班组工作内容，一是日常仪表的巡检，认真做好巡检记录，二是仪表的处理，故障的 排除，三
6、是普通 7 小时制上班人员负责调配以及做好技术报表上交。（三）学习和了解两套主要装置的基本工业流程等技术信息 1、加氢裂化装置 加氢裂化装置由反应、分馏、脱硫、溶剂再生系统组成，主要设备有反应器、塔、加 热炉、锅炉、机泵和压缩机，主要产品包括液化气、轻/重石油、航煤、柴油、尾油等。 加氢裂化按操作压力可分为：高压加氢裂化和中压加氢裂化，高压加氢裂化分离器的 操作压力一般为 16MPa 左右，中压加氢裂化分离器的操作压力一般为 9.0MPa 左右。 加氢裂化按工艺流程可分为：一段加氢裂化流程、二段加氢裂化流程、串联加氢裂化 流程。 一段加氢裂化流程是指只有一个加氢反应器，原料的加氢精制和加氢裂化
7、在一个反 应器内进行。该流程的特点是：工艺流程简单，但对原料的适应性及产品的分布有一定限 制。二段加氢裂化流程是指有两个加氢反应器，第一个加氢反应器装加氢精制催化剂，第 二个加氢反应器装加氢裂化催化剂，两段加氢形成两个独立的加氢体系，该流程的特点是： 对原料的适应性强，操作灵活性较大，产品分布可调节性较大，但是，该工艺的流程复杂， 投资及操作费用较高。 串联加氢裂化流程也是分为加氢精制和加氢裂化两个反应器，但两个反应器串联连接， 为一套加氢系统。串联加氢裂化流程既具有二段加氢裂化流程比较灵活的特点，又具有一 段加氢裂化流程比较简单的特点，该流程具有明显优势，如今新建的加氢裂化装置多为此 种流程
8、，本节所述的流程即为此种流程。 2、蜡油加氢装置 装置主要由：反应部分（包括新氢、循环氢压缩机、循环氢脱硫、循环氢提浓） 、分馏 部分、富氢气体脱硫部分、热回收和产汽系统以及公用工程部分等组成。 工艺原理：化学反应是在氢气和加氢催化剂存在的条件下进行的，其主要反应包括加 氢脱硫反应、加氢脱氮反应、加氢脱氧反应、加氢脱金属反应及烯烃和芳烃的加氢饱和反 应，以去除原料油中的硫、氮、金属等杂质，改善其质量和裂化性能。 主要工艺设备：反应器 1 台，塔类 5 台，容器 36 台，冷换装置 21 台，空冷 20 台， 加热炉 2 台，压缩机 8 台，液力透平 2 台，泵 36 台，过滤器 1 套。 关键
9、设备的自控方案：（1）反应系统压力控制（2）反应器温度控制，应用直插式热电偶（3）反应器床层压降测量（4）原料油过滤器（5）加氢进料泵控制（6）反应进料加 热炉等（四）学习炼油仪表实习讲座 1、石油炼制过程基本流程： 炼制包括：石油一次加工，石油二次加工，石油精制。 主要装置：常减压精馏，催化裂化、加氢裂化等2、石油裂化1634催化剂、加温、加压 818+ 8163、石油裂解（石油的裂解是深度的裂化） 818410+ 48 41024+ 26 4104+ 364、炼油主要设备 精馏塔，反应器，加热炉，换热设备，机泵，罐 5、常见检测仪表 （1）温度检测仪表： A双金属温度计 双金属温度计的感温
10、双金属元件的形状有平面螺旋型和直线螺旋型两大类，其测温范围大 致为-80600，精度等级通常为 1.5 级左右。双金属温度计抗振性好，读数方便，但 精度不太高，只能用做一般的工业用仪表。 B热电偶 热电偶是工业和武备试验中温度测量应用最多的器件，它的特点是测温范围宽、测量精度 高、性能稳定、结构简单，且动态响应较好；输出直接为电信号，可以远传，便于集中检 测和自动控制。 C金属热电阻（ 铂电阻和铜电阻） （2）流量检测仪表： A板孔流量计 B. 文丘里流量计C涡轮流量计 D转子流量计 EV 锥流量计 F楔形流量计 G阿牛巴流量计 H威力巴流量计 （3）压力检测仪表 A应变片式压力传感器 B压电
11、式压力传感器 C压阻式压力传感器 D电容式压力传感器 E集成式压力传感器 （4）物位检测仪表 A差压式液位计利用静压原理来测量 B超声波物位计 C核辐射式物位计 D磁翻转式液位计 E磁翻转式液位计 （5）轴系仪表 在高速旋转机械和往复式运动机械的状态分析中，主要是获取其核心转轴的运行参 数，如轴振动、轴向位移、轴承（瓦）温度、转子振动和偏心、与机壳涨差以及转速等， 对诸如轴的不平衡、不对中、轴承磨损、轴裂纹及发生摩擦等机械问题的早期判定，可提 供关键的信息。状态监测系统就是用各种仪表对这些参数进行测量和监视，从而了解其运 行状态。 6、执行机构气动调节阀 主要有两种：传统式和侧装式 简单控制系
12、统是由一个控制器、一个变送器（测量仪表） 、一个执行器（控制阀）和一 个被控对象所组成的控制系统，也称为单回路控制系统。 7、集散控制系统 Distributed Control system，简称 DCS （1）集散控制系统的含义是，利用微处理机或微型计算机技术对生产过程进行集中管理和 分散控制的系统。 技术基础 微型计算机 应用对象 生产过程 技术特点 集中操作、管理和分散控制 （2）DCS 发展历程：70 年初，开始使用直接数字控制（DDC） ，由一台过程控制计算机对数百个回路进行控制， 在带来很多优点的同时，出现了“危险集中” 。 70 年代中期，出现集散系统。操作更方便，集中管理，功
13、能分散、任务分散的同时，危 险也分散 1975 年至 1985 年，初创期，代表产品有 Honeywell （TDC2000）横河电机（CENTUM ）Foxboro（SPECTRUM） 1980 年至 1985 年，成熟期，代表产品有 Honeywell （TDC3000（LCN） ）横河电机（CENTUM-A，-B，-D） Rosemount 1985 年以后，扩展期，代表产品有 Foxboro （I/A-S ）Honeywell （TDC3000X，TPS）横河电机（CENTUM-XL，-uXL，-CS ） Fisher-Rosemount （Delta-V） （3）DCS 控制系统的构
14、成：（4）DCS 控制系统的特点： DCS 系统都是由操作管理系统、过程控制站、数据通信总线等构成。 DCS 系统都采用分级递阶分布式结构，控制、危险分散，操作、管理集中。 集散系统的处理器、内部总线、电源、控制用输入/输出卡件等采用冗余配置，从根本上 提高了系统长期连续运行的能力和抗故障能力。 系统的硬件和软件均具备自诊断功能和自修正功能。 8、安全仪表系统 Safety Instrumented System ，简称 SIS 仪表保护系统(Instrument Protection System- IPS) 安全联锁系统(Safety Interlocking System - SIS)
15、紧急停车系统(Emergency Shut-Down System - ESD) 仪表系统用于实现 1 个或多个安全仪表功能，安全仪表系统包括传感器（Sensor） 、逻 辑运算器（Logic solver) 和最终执行元件(Final element) 。 安全仪表系统（SIS）在生产装置的开车、停车阶段，运行以及维护操作期间，对人员 健康、装置设备及环境提供安全保护。无论是生产装置本身出现的故障危险，还是人为因 素导致的危险以及一些不可抗拒因素引发的危险，SIS 系统都应立即作出正确反应并给出相 应的逻辑信号，使生产装置安全联锁或停车，阻止危险的发生和事故的扩散，使危害减少 到最小。 SI
16、S 系统应具备高的可靠性（Reliability) 、可用性（Availability）和可维护性 （Maintainability） 。当 SIS 系统本身出现故障时仍能提供安全保护功能。（五）实地参观装置 1、加氢裂化装置工程师站参观 DCS 系统控制柜：不间断电源 UPS、市电 GPS，防浪涌隔离栅，IU 信号转换卡，使用的人 机控制软件是 Delta-V 公司提供的，ESD 紧急停车系统，SIS 安全仪表系统，GDS 可燃气体及有毒气体的检测系统 2、蜡油加氢装置工程师站参观 信号走向：端子排防雷栅隔离栅通道卡线端子排卡件交换机光纤接口 连锁控制：2 路电源处理器模拟卡通讯 使用的人机控制软件是 Foxboro 公司提供的四、实习感悟 实习是一个学生从学生的身份向一个职业者转变的一个过渡过程，是一个人迈向社会 的很重要
