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1、天明酒精电厂脱硫塔防腐施工方案目目 录录1.工程概况及特点.32.编制依据33.作业准备和条件要求34.施工工序关键的质量控制点.75.作业程序内容 76.质量管理及保证措施137.安全措施及文明施工158.附录.161.工程概况及特点工程概况及特点天明酒精自备电厂脱硫防腐范围包括脱硫塔、烟道弯头。防腐工艺采用乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥，喷砂除锈，涂层外观无气泡、无流挂、漆膜饱满均匀，涂层厚度 3 毫米，长期耐温 150 摄氏度，瞬间耐高温 180 摄氏度。注：为了满足工期、质量要求，本项目采用低温固化工艺。最低适宜温度零下 25 。2 编制依据2.1.玻璃鳞片衬里施工技术条件HG/T2640-2
2、0042.2.玻璃鳞片树脂防腐衬里标准日本JIS6940 -19982.3.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-882.4.工业设备、管道防腐蚀工程施工及规范HGJ229-19912.5.金属构件有机衬里要求DIN28053 280552.6.建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20022.7.电力建设安全工作规程 （DL/5009.1-2002）2.8.第四部分烟气脱硫衬里GB18241.42.9.工程建设标准强制性条文工程建设标准强制性条文2006年版。年版。1.作业准备和条件要求1.1. 施工组织体系3.1.1 项目管理组织结构图喷 砂组 魏化 明喷砂 组 阚和 勇衬
3、里 一组李 建 军 衬里 二组李 建 龙仓库 组 康庆 祝后勤 组 张祖 运安全组织网络图安全组织网络图班长 陈海副班长 李建立副班长 赵振球安全管理员设备/材料员班组施工技术质量员衬胶小组配料小组喷砂小组仓库保管安全第一责任人：汪法根喷 砂组 魏化 明喷砂 组 阚和 勇衬里 一组李 建 军 衬里 二组李 建 龙仓库 组 康庆 祝后勤 组 张祖 运3.1.3. 质量管理组织网络图质量管理组织网络图喷砂 组 魏华 明配料 组 康庆 祝涂鳞 一组李 建 军涂鳞 二组 魏 华 龙专职安全员： 李建立班长：汪法根质量监督：仇建春3.1.4. 安全防护领导小组安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存
4、与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场” 、 “样板工地”的根本要求。为此项目部成立以班组长为安全防护小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：汪法根班长负责全面协调工作赵振球副班长负责技术布署班长李建立副班长现场施工安排，安全巡视检查康庆祝仓库保管员负责施工材料的全面管理及协调 组员 李建军施工小组长负责施工衬里人员分配小组成员职责：1）领导成员实行明确分工，按有关规定、法规、规程要求制定责任制，并认真执行。2）安全员负责按照有关安全文明施工现场管理资料要求，收集、整理、保存相关施工资料。3）主管施工的小组长严格执行安全、技术书面及口头交底，认真执行“班
5、前安全讲话”制度。4）在鳞片衬里的施工管理过程中，始终坚持定期对所有施工人员进行安全教育，不断提高安全意识及自我保护意识。纠正违章指挥、违章操作，安全执法一视同人，绝不姑息迁就。3.1.5. 作业范围为：脱硫区域作业范围为：脱硫区域1.2. 作业工机具序号设备名称规格型号数量1空压机 VY-10/-D2 台2台称/1 台3喷砂管10 公斤级约 20 根5测厚仪LAT-B1 台6风机6002 台7镘刀/10 套8低压变压器/1 台9配电箱/3 套10干粉灭火器/20 台11防毒面具/10 套12抛光机/2 台13硬度计/1 台1.3. 原材料介绍及入库、验收3.3.1 本工程所需主要原材料为玻璃
6、鳞片、粘结剂、喷砂用本工程所需主要原材料为玻璃鳞片、粘结剂、喷砂用的矿砂等。的矿砂等。3.3.2 原材料进场入库时，会同相关单位，根据合同条款、原材料进场入库时，会同相关单位，根据合同条款、设计要求、材料说明书、产品合格证和检验报告，对设计要求、材料说明书、产品合格证和检验报告，对进入现场的材料逐一检查规格、数量、外观、运输及进入现场的材料逐一检查规格、数量、外观、运输及贮存条件、有效期和实物实际状况，对质量有疑问的贮存条件、有效期和实物实际状况，对质量有疑问的材料做抽样检验，鳞片材料进场应提交检验报告，合材料做抽样检验，鳞片材料进场应提交检验报告，合格证及相关质量证明文件并进行验收，现场复检
7、依规格证及相关质量证明文件并进行验收，现场复检依规范按比例批次，见证取样、送样、复检合格。范按比例批次，见证取样、送样、复检合格。3.3.3 按照国家对易燃易爆品的有关规定和产品说明书的要按照国家对易燃易爆品的有关规定和产品说明书的要求，妥善保存进场材料；鳞片、粘接剂应放置于阴凉求，妥善保存进场材料；鳞片、粘接剂应放置于阴凉干燥且通风处，按品种、批次、出厂日期分类存放。干燥且通风处，按品种、批次、出厂日期分类存放。3.3.4 喷砂用的矿砂进场后，按批准的方案，集中存放，并喷砂用的矿砂进场后，按批准的方案，集中存放，并且做好防雨措施。且做好防雨措施。2.施工工序关键的质量控制点(检查单位序 号工
8、 程 名 称见 证 点 W停 工 待 检 H旁 站 点 S班 组脱 硫 项 目项 目 部监 理业 主隐 蔽 签 证记 录 表 签 证1脱硫塔防腐喷砂2脱硫塔防腐底涂 3脱硫塔防腐涂鳞 4FRP、面涂 5弯头防腐喷砂 6弯头防腐底涂7弯头防腐涂鳞 8FRP、面涂 注：W见证点；H停工待检点；S连续监视监护。3.作业程序内容3.1. 施工工艺流程：3.2. 施工要求搭脚手架母材验收喷 砂验 收底 涂第一层鳞片第二层鳞片检查FRP面涂整体验收1涂鳞施工前对设备的验收根据 HGJ229-91 规范规定，当钢制设备制作完成后，基体表面进行打磨处理后 符合防腐衬里要求，经业主、监理、脱硫项目部检验合格，可
9、以进行下道工序施工。 交付防腐班组进行防腐施工（喷砂） 1） 设备符合喷砂的标准：基体待衬表面平整，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、 严重腐蚀斑点、无焊瘤、飞溅物。有裂纹、漏焊或凹坑时，必须补焊并打磨圆 滑；局部凹凸不平不得超过 1，凸现棱角（阳角）打磨至园角半径 R5， 凹部圆角（阴角）打磨至园角半径 R10，平滑过渡。 2） 除特殊情况外接管不得伸入设备内壁，内壁焊接口必须打磨成圆弧过渡，符合 防腐衬里要求。3） 检查尺寸，外观及有无其它对衬里有妨碍的事项。设备衬里的表面结构要满足涂鳞要求，保证施工时手或工具能够顺利进行 操作，不能有极度狭窄或死角部位。 内外衬里的螺孔或支耳孔，其孔径需增
10、大，增大的孔径为衬里总厚度的 2 倍。且必须打磨成圆滑过渡状。 与壳体相连接（需焊接的）所有零部件，必须在衬里施工前焊接完毕，衬 里后严禁施焊。 衬里金属壳体的表面必须平整，不得有大于 1mm 的凹凸不平处。 设备内部支撑件、加强筋等部件应与筒体连续满焊，且应将棱角部位和焊 缝打磨成圆滑过渡状。 衬里设备金属壳体，要求平整光滑，凡是棱角部位，均应成圆弧过渡，凸 部圆弧半径 R 不小于 5mm，凹部圆弧半径不小于 10mm。 焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。 角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。 焊缝边缘咬边深度不大于 0.5mm，且连续长度不大于 100mm，两侧
11、咬边 总长度不大于该焊缝长度的 10%。 所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊。 焊接结束应采用打磨的方法对所有焊缝进行打磨清理、去除焊缝及其周围 的飞溅物、焊瘤、毛刺等，并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状。2脚 手 架 搭 设1） 脚手架搭设时按如下要求搭设：脚手架为直立式的，搭设时保持离筒壁 20- 25cm 的距离，架高在 90cm 以上要设中档，每层必须搭设安全通道，设备外部 有需进行鳞片衬里的管座，必须搭设施工操作平台，保证安全可靠。 （一般都是 利用钢件制作班组制作钢件时已搭好的脚手架，鳞片衬里时，只需改动小部分， 施工操作时镘刀和辊筒能顺利通过）脚手架钢管衬里面基体1800200
12、0mm200mm以上2） 脚手架必须在防腐施工前搭建完毕。 3） 按规范要求设立、横、纵杆位置,确定步距,立杆横距、立杆纵距应符合规范要求。4） 脚手架部件(包括钢管、脚手板)与设备内壁的间距宽度为 20-25cm 。 5） 脚手板应铺平铺稳，并用铁丝固定牢固。 6） 脚手架平台搭建的高度必须符合要求。 7） 脚手架搭设完成后，必须有良好的稳定性。 8） 杆件的设立和连接应符合要求。 9） 扣件螺栓应紧固。 10）满足荷载要求。3喷 砂 除 锈、脱 脂1） 喷砂前应整体检查设备的各部位，对基体存在的虚焊、凹凸不平处应予以补焊、 打磨。 2） 喷砂压力控制在 68kg/cm2，完全除去杂物。 3
13、） 矿砂必须干燥，可采用铜矿砂、铁矿砂、石英砂等磨料，严禁使用河砂；磨料 应保证清洁和干燥，颗粒为 2-4mm。 4） 喷砂标准为 SIS Sa2.5 以上，粗糙度 Rz50m 。 5） 喷砂后要清扫干净，全部除去砂粒和灰尘。 6） 喷砂完毕，作整体检查，检查合格后，才能进行涂刷底涂作业。 7） 衬里设备附近的其他不做防腐衬里的设备要预先做好保护，避免砂粒进入设备 内或被破坏，影响设备正常运行。4底涂底涂1） 确认温度5，湿度80%无结露。 2） 按规定的比例混合.P-300 或 P-600：固化剂 12（Wt%） 。由于衬里材料中含有 易挥发有毒成分，应佩戴好防毒面具或穿好防护工作服，准备好
14、清洗用水和中 和药物。 3） 金属清理完毕后,应在 4 小时内涂上底涂，涂刷前应搅拌均匀。 4） 无严重淤积、漏涂、流挂等现象。5第一第一层鳞层鳞片片1） 湿度80%无结露。 2） 待底涂完全硬化后，确认表面无粉尘及其它异物附着等现象。 3） 把调和好的鳞片用便携式搅拌机具充分搅拌均匀。 4） 用镘刀将已调和好待用的鳞片均匀的刮在已硬化的底涂表面上，平均厚度为1。 5） 在已刮鳞片表面用辊筒蘸取少量苯乙烯调整厚度、平整度及毛刺。 6） 对采用 FRP 成型管作插入套管时，先将插入管外壁和设备管座内壁涂满鳞片后， 再插入管座内；待鳞片充分硬化后拆去法兰面夹具等固定物，除去鳞片表面的 毛刺后在套管
15、与管座内壁交接处衬贴 FRP 加强。6第二第二层鳞层鳞片片1）确认湿度80%无结露和第一层鳞片的硬化程度。 2） 鳞片称量后，按规定的比例调和硬化剂并充分搅拌均匀。 3）用镘刀将已调和好待用的鳞片均匀的刮在已硬化的第一层鳞片表面上， 平 均厚度为 1。 4）在已刮鳞片表面用辊筒蘸取少量苯乙烯调整厚度、毛刺和平整度。 5） 待第二层鳞片硬化后，检查有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、漏电、硬化不良、 厚度不够等缺陷。7缺陷缺陷修补修补1） 厚度不足处要补足厚度。 2） 凸部、表面伤痕、流挂、漏涂、气泡等，在厚度不低于最低厚度标准的情况下 打磨平整。 3） 对漏电、鼓泡、剥离等缺陷，必须先除去缺陷后再按修
16、补要领进行修补。见下 图缺陷部位修补.用砂轮磨成坡口 .修补表面砂轮打磨 修补表面清洁后涂刷一次底涂.鳞片修补：施工方法同前。8检查检查鳞片衬里面整个进行外观检测，电火花检测，厚度检测，硬度检测。 1)目视检查2)目视检查整个涂层表面有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等现象。3)电火花检测 用电火花检测仪对鳞片衬里面进行全面（100%）检查，检查有否漏电现象。测试电 压为 4000V/。 4)硬度检查用邵氏硬度计对鳞片试板进行硬度检查，确认硬度在公差规定范围内：鳞片硬度 邵氏 A6048705)用测厚仪对鳞片进行厚度检查，确认厚度在规定的（最低厚度 1.50、最高厚度 2.50）范围内。9最终 验收1)外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。2)厚度检查：磁石式或电磁式厚度计每 2测一处确认衬里层厚度，最低厚度1.5，标准厚
