聚能圈ppt课件

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1、,Plasma产能提升,聚能圈成果發表啦!,圈的簡介,聚能圈,成立时间,圈 名,2008/10,所属单位,二厂制造部镭射课,第四期,圈 龄,活动时间,2010年04月-2010年08月,圈的荣誉,第1期QCC合作組第三名,第2期QCC合作組第一名,圈员的簡介,廖佳军 圈長 工作分配,崔红宇 辅导员,叶田 数据收集整理,张燕 财务与Shopping,伍小波 副圈長 进度掌控,朱小磊 问题把握,刘小克 对策实施,陈天奇 效果确认,夏新方 标准化,圈员资历介绍,咱镭射的-人,口号与精神：聚人聚力、各显其能,同心同德、止于至善;,上期成果追蹤,上期主題：Sumitomo 產能提升 活動目標：WIP滿載

2、時, Sumitomo產能每台180片/天,訂單影響, 3F待料關機,机台满载时，有达到目标180片/天,制表日期：2010/09/06 繪製者：廖佳军 資料來源：生产报表,改善前,改善中,改善後,本期主題選定,選題理由1.评价表 Evaluation Sheet,评价方式Appraisal Method：採分評分法高(5分) 可(3分) 差(1分),评价人数Appraisal Population： 5 人,140,提升Plasma产能,選題理由1-Plasma产出需求存在压力,7月新增1台机,生产能力增加1400片/天,Time Series Plot of 5-11月份产出需求预估,5-

3、11月份产出需求逐月增加,提升产能成为提前迎接产能满载之首要任务,9月产出需求10100片,满载,制表日期：2010/04/29 繪製者：廖佳军 資料來源：生管产能预估,擬定活動計劃,製表時間：2010.04.052010.08.15 製表人員：廖佳军 資料來源：圈會提供,現況把握1-活動范圍,Plasma作业流程图:,DLD/Mask,镭射,Plasma,去黑膜,Blaser,本次 活動范圍,現況把握2- Plasma加工原理介绍,轉換示意圖：,電漿(Plasma) 是指某些”非聚合性” 的混合氣體在低壓(真空)狀態在高頻電場內, 部分激態氣體原子, 將電場內獲得能量以光波的波長賜出後, 形

4、成發光現象. 此種能激作用產生輝光放電(Glow discharge), 因為氣體種類不同或因混合氣體比例差異, 以致呈現出不同顏色之光譜.對物質施加能量, 產生相態變化, 最後形成電漿態 簡而言之, 電漿就是部份離子化的帶電氣團. 其中有部份氣體分子或原子因為電子連續撞擊, 會解離成為正負離子或自由根(Free Radical), 再與原來的氣體混合在一起, 具有較高的活性及能量. 利用這種特性, 可針對各類的工程塑膠, 高分子材料進行各式各樣的前處理.,現況把握3-Plasma分机产出趋势图,制表日期：2010/05/10 繪製者：廖佳军 資料來源：每日生产日报表,因订单不足，个别机台出现

5、间接性待料，以上为隨機選出的3台設備之 生产趋势，其中在09年8月09年10月满载时平均1404PNL/天,目標訂定与理由,訂定理由： 面對市場環境,響應公司政策方針,節流開源為首要工作. 为减少外包,故以7月份生管预排之9000PNL/天，即每台1500PNL/天为目标,原因分析,製表時間：2010.06.02 製表人員：廖佳军 資料來源：全员脑力激荡,产能 影響原因分析,主要從影響产能的設備稼動因子和機台的加工效率進行真因驗証,( Min ),原因分析1.1-Plasma机台稼动率分析,從稼動率分析來看:稼动率尚有提升空间;,x,*非稼動工時是指非機台運作時間(ex: 備(換)料、異常處理

6、、保養.等),原因分析1.2-Plasma机台稼动率分析,如图所示：薄板上板需用长尾夹作业、新进人员上下板时间长、机台保养 是影响稼动率效率的主因；,因机台保养为厂商与工务定期需做的项目，從專業角度暫不可減少，故不列入 本次改善的范围内,80-20原理,80-20原理,原因分析2.1-Plasma机台加工效率分析,所谓效率：是指单位时间内所生产不同材质板子之数量,以制作DLD PP Normal料号为例：,平均每趟做28PNL， 程序运行23mins，即每小时做：60mins/H23mins/趟28PNL= 73PNL/hrs,Plasma 單趟Cycletime分解,單趟Cycletime分

7、解說明,制表日期：2010/04/252010/05/25 繪製者：廖佳军 資料來源：机台记录,原因分析2.2-Plasma机台加工效率分析,如图所示：程序CT长、大排版一趟隻能做14片 是影响加工效率的主因；,80-20原理,真因证实1,問題：板厚10mil薄板使用长尾夹作业CT长 改变方法：将长尾夹更换为框结构治具 作业方式比较：試驗時間：5/13-6/15 試驗人員：余平平/伍小波,真因证实1-将长尾夹更换为框结构治具验证,将长尾夹更换为框结构治具验证,制表日期：2010/06/14 繪製者：廖佳军 資料來源：测试数据,從以上可以看出，使用長尾夾和治具上下板所需 時間有顯著差異,制表日期

8、：2010/06/14 繪製者：廖佳军 資料來源：测试数据,真因证实2-新老员工使用治具上下板时间差异之验证,結論: p-value=0.0010.05 我们有95%的信心证明：新老员工使用治具上下板时间有显著差异,在Plasma 2月以上者,在Plasma不足2月者,問題： 降低Plasma程序Cycle time可行性驗証可行性：依據电浆蚀刻原理，降低各阶段时间，建立參數進行測試降低PlasmaCycle time試驗確認標準：依照廠內盲孔品質要求確認(同時程序Cycle time降低後各項品質需與原參數進行比對）試驗時間：5/12-5/15試驗人員：廖佳军/朱小磊/叶田,真因证实3,真因

9、证实3.1-参数测试,製表時間：2010.06.20 製表人員：廖佳军 資料來源： 测试结果,程序運行階段包含：1.抽真空2.机台升温阶段3.机台反应阶段4.机台反应室清洁阶段5.破真空,真因证实3.1-参数测试,製表時間：2010.06.20 製表人員：廖佳军 資料來源： 测试结果,表中黄色MARK部分暂定为進一步確認参数,真因证实3.2-参数调整前后对比,製表時間：2010.06.20 製表人員：廖佳军 資料來源： 测试结果,抽、破真空设定值为2min，但实际与设定值存在差异,真因证实3.3-参数调整降低程序CT之验证,結論: p-value=0.0000.05 我们有95%的信心证明：各

10、阶段参数调整前后的品质无差异,参数调整对品质影响之验证,真因证实3.7-参数调整后品质追踪及判定,判定说明：参数调整后各材质AOI检验 ，电镀后切片及性赖性测试OK；,判定结论：降低Plasma 程序CT对品质无影响，此方法可行；,真因证实4.1-制作效率比（B2IT料號),通過以上对比可以看出，Plasma制作B2IT大排版比制作正常排版每趟少14PNL,製图時間：2010.06.16 製表人員：廖佳军 資料來源： 实地抽测,真因证实4.2-可行性验证,問題： 现大排版一趟只能做14片，影响产能 测试方法：改小排版或加大挂架尺寸驗証可行性：1.因受全厂其它制程效率及品质制约,改小排 版暂不建

11、议2.受机台结构影响，加大挂架尺寸不可行结论：此影响因素之对应改善方法暂不可行；,要因圈选,製图時間：2010.06.20 製表人員：廖佳军 資料來源：全员脑力激荡,對策擬定,製表時間：2010.06.30 製表人員：廖佳军 資料來源： 圈会会议记录,對策實施1 LSD0上下板治具的改善,问题：LSD0薄板使用长尾夹上下板CT长 真因：LSD0板薄， 正 常上板無法作業，須使 用長尾夾上板，并且需 要2个人配合作业，耗时较长,標準化：1.制作標準上板動作張貼到現場2.已加入PLASMA Handing动作作业规范BGM33-008,效果確認：,改善前用時15分鐘，需2人同时配合作业 改善後用時

12、6分鐘，只需1人即可作业,對策實施經過： What :使用长尾夹上下板CT长 Why : 使用长尾夹逐个固定板子四角 Who :余平平 Where :Plasma When :7/3 How: 1.制作薄板專用治具2.由專人通過教育訓練後負責上板,對策實施2-提升新进人员使用治具上下板效率,问题：新进人员较老员工使用治具上下板CT长 真因：新进人员将板子固定于治具 上之步骤不熟练,效果確認：,標準化： 1.加入人员考核表，由领班或工程师定期考核，考核需达到规定时间（10mins）标准,改善幅度38.5%,對策實施經過： What : 新员工使用治具上下板CT长 Why : 使用治具不熟练 Wh

13、o :伍小波 Where :Plasma When :7/10 How: 1.对人员上线前增加使用治具上下板時間 考核，待考核合格方可单独作业2.在上下板时，作业人员可在机台运行期 间将板子提前上于挂架内,對策实施3 参数优化,问题：Plasma单趟CT长 真因：PLASMA程序运行CT长，影響產出,對策實施經過： What : Plasma单趟CT长 Why : PLASMA程序运行CT长 Who :廖佳军/朱小磊/叶田 Where :Plasma When:7/18 How: 測試新參數，將不同程 序Seg1和Seg3分別降低1min 通過品質驗証，結果OKC,效果確認：,標準化：,1.新

14、參數已導入量產； 2.已加入PLASMA作業規范BGM33-004.,品質追蹤無影響 每月可節約自制成本: 2mins/趟*50趟/day/(24mins/趟) *28PNL/趟*1.62元/PNL*30 =RMB: 5443.2元/台,上下板作业方式改善前后比对,15,6,2,1,0,2,4,6,8,10,12,14,16,长尾夹上下板,治具上下板,?(min),上下板时间(min),作业人数,效果确认1,治具改善使上下板时间缩短60,节省人力1人,改善幅度60%,对策实施后各项改善 均得到大幅度提升,對策實施中,改善前,對策實施後,效果确认2-Plasma产出趋势,Plasma滿載时产出有达到1500PNL/天,因產能未滿載，故對策實施過程，隨機選3台設備满载生產，平均 产出每台1538PNL/Day,目标达成度为103,本期QCC改善提案39件, 课内人员提案率为60,