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1、深 圳 创 维 - R G B 电 子 有 限 公 司 创 维 移 动 通 信 技 术 （ 深 圳 ） 有 限 公 司 编号：SMC/QW-QA-033 外壳检验标准第 1 页 共 12 页第 A 版第 1 修改编制：_余强_日期:_2012.02.12_审核：_余强_日期:_2012.02.12_批准: _余谦 _日期:_2012.02.12_会签表：相关部门签名/日期相关部门签名/日期质量管理部余强深 圳 创 维 - R G B 电 子 有 限 公 司 创 维 移 动 通 信 技 术 （ 深 圳 ） 有 限 公 司 编号：SMC/QW-QA-033 外壳检验标准第 2 页 共 12 页第
2、A 版第 1 修改1.0 目的规范手机外壳的检验方法及内容。2.0 适用范围 适用于本公司手机外壳的来料检验。3.0 职责3.1 来料检验员(IQC)负责按此检验规范对来料进行检验并正确填写 来料检验报告 来料检 验报告需记录所有的测试结果。3.2 品质保证部来料品质工程师负责来料检验报告的审核。3.3 来料检验员(IQC)负责保存来料检验报告 。4.0 引用标准 下列标准所包含的条文通过在本规范中引用而成为本规范的条文。本规范发行时所示版本均为 有效。所有标准都会被修订，使用本规范时应使用下列标准的最新版本。GB/T2828.1-2003计数抽样程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索
3、的逐批检验抽样计划5.0 检验规则5.1 按 GB/T2828.1-2003 正常抽样检验，检验水平：II致命缺陷：AQL=0.0 严重缺陷：AQL=0.4 轻微缺陷：AQL=1.05.2 不良等级:CR (Critical)- 1) 可能会导致客户财产损失或破坏的不良.2) 使用产品后可能导致不安全或其它危险后果之不良. MA (Major)- 1) 定义为会影响产品之性能或无法使用者或影响管理及制程上严重缺失者MI (Minor)- 1) 定义为会影响产品之外观或组装性能者5.3 判定结果:(a) 允收经 QC 部门检验认为达到 AQL 值允收标准之进料。 (b) 拒收 如果产品缺陷(严重
4、缺点、主要缺点、次要缺点)任何一缺点超出允收水平，则该批 为 拒收批， CR+MA 总数不能超过 MA 允收水平，整个 AQL 值将不能超出 MI 水平 值，以上任一项超出将被认为拒收。深 圳 创 维 - R G B 电 子 有 限 公 司 创 维 移 动 通 信 技 术 （ 深 圳 ） 有 限 公 司 编号：SMC/QW-QA-033 外壳检验标准第 3 页 共 12 页第 A 版第 1 修改注意:1.如此规范不能充分满足客户要求，则依顾客要求判定。2.如此规范与技术部门设计的技术操作规范对照有出入，则依技术操作规范判定。 3.执行判定期间，如果发生争议，同时又没有其它指定的作业规范，将由
5、QA,QC 和相 关部门召开会议，确定判定规范，为预防以后类似情况发生，要作好会议记录，同时建立修正规范作 为将来的依据。5.4 转换原则（针对同一供应商同一型号的部品：5.4.1 正常检查转加严检查的条件：连续 5 批来料中有 2 批（包括检验不到 5 批就发现 2 批）检验不合格。5.4.2 加严检查转正常检查的条件：连续 5 批合格。5.5抽样开箱率要求：按 30开箱，按 LOT 平均分配。6.0 检验内容：6.1 测试仪器汇总游标卡尺；孔径规；放大镜；高度尺；厚薄规；3M610#胶带；三次元；RCA 测试仪；硬度测试 仪；色差仪；百格刀；拉力计；扭力计；翻盖测试机;恒温恒湿机;冷热冲击
6、测试机;盐雾测试机. 6.2. 外包装检验：6.2.1 货品检验单：要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称 等与实物相符。6.2.2 物料的包装：要求箱内、外无异物、水、灰尘等情况。6.2.3 现品票及出货报告： 要求现品票正确， 内容填写完整与实物相符； 出货报告格式符合标 准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。6.2.4 核对来料是否同物料认可书、样板相符。6.2.5 环保物料需确认物料外包装上是否有环保标示。6.3 尺寸及实配检验：6.3.1 尺寸测量部分以蓝图或 CHECK-LIST 上标注之重 要尺寸为主，并将 测量结果记录于 来料检验报告内，定位孔和
7、 PIN 孔还须以孔径规实测。 6.3.2 尺寸于图面不符必须反映组长及工程师，如实装后不影响性能和外观应予以允收以便 及时通知厂商、研发部门修改蓝图尺寸及公差。 6.3.3 每批实装数为 5PCS 。6.3.4 各结构配合部份尺寸以尺寸较不易测量之部份为主。 6.3.5 凡与其它零件配合之部份都皆需实装，例如检验上壳时须以下壳，KEY，饰板等零件配 合实装。 6.3.6 各零件需配合之部份及配合所需之零件参阅各样品承认书内所注之检验重点(及限度样品)。深 圳 创 维 - R G B 电 子 有 限 公 司 创 维 移 动 通 信 技 术 （ 深 圳 ） 有 限 公 司 编号：SMC/QW-Q
8、A-033 外壳检验标准第 4 页 共 12 页第 A 版第 1 修改6.4 外观检验： 6.4.1 检验工具：目测 、检验货品对照菲林 6.4.2 色差：(a): 检验数量以抽样样本数来检验. (b): 各零件之颜色以确认样品之颜色或标准色板为依据，并依各零件之颜色上下限 来检验相关零件组装后检验是否有色差问题。6.4.3 表面之不良缺点判定参阅各类外观检验标准及限度样本。 距离：零件与眼睛之距离为 25cm,45 度。时闲:15sec5sec光源：控制在 700 1000LUX 左右。温度 233,湿度 30%70%RH 每批入料必须先确认厂商提供的相关检验报告是否完整正确。 对比所做相关
9、测试结果是否一致并签字备案。45454525cm6.4.4 名词定义黑点/杂质/毛屑: 由于喷漆或注塑导致的不良.印刷扩散 (印刷及装饰)对于印刷指一种颜色部份盖住或完全盖住另一种颜色,对于丝网印 刷指印刷超出预定界限. 污点在产品表面上由于其它物质所产生的异色区域. 色差和原来底色有不同之颜色. 印刷沈积印刷原料过多以致改变原来的印刷样式. 或者是在不该有印刷的地方印有内容. 毛 边在外壳部件的分隔线或交界在线有多余的塑料料 . 通常是在部件边缘很细很 平的 塑 料突起. 另外也表现为部件表面的很细的多余塑料. 毛边通常处于开口处及其它边 缘地方. 印刷毛边位于两种印刷交界面上的波状毛边或多
10、余的细长连接线. 划伤由于细小物体在外壳表面擦划所引起的表面不良,其深度不可量测. 凹痕由于冲击而非擦划所造成的类似于划伤现象,但长度较短. 脱漆印刷没有附着力. 不密合意指扣除原设计间隙之余的不密合程度. 印刷不匀油墨成滴或扩散至非印刷区. 通常由于油墨过多引起. 缩水由于不均匀的凝固和收缩所造成的表面下陷. 通常位于不同厚度材质的交界处. 印刷污渍类似于印刷扩散,通常由于在印刷尚未完全干透时受摩擦所引起. 流水纹变色的斑纹,通常是类似于银色状的. 流水纹由于材质中的水分或注塑过程中热量深 圳 创 维 - R G B 电 子 有 限 公 司 创 维 移 动 通 信 技 术 （ 深 圳 ） 有
11、 限 公 司 编号：SMC/QW-QA-033 外壳检验标准第 5 页 共 12 页第 A 版第 1 修改的骤降造成. 接合线俗称接水痕、 接料痕、 熔接线.系指熔融塑料分成二道以上流动于最后再会合时， 由于流动树脂的前端部冷却固化致使于会合时，无法完全融合所形成的细线或条 纹. 污浊透视玻璃或镜头上可见的影响透光的部分。如手印或水渍 凹陷和突起内部器件（如 LED）与外部面板不能正确配合时，超出设计以外的不配合程度6.4.5机壳外观检验详见下表A 区B 区C 区D 区允收标准表面 不良 项目允收标准允收标准允收标准L1.5 0.020.05 N=0 个W0.08 N=0 个W0.10 N=0
12、 个W0.10 N=0 个异色污点与点 状杂质, 破损0.100.4mm 喷漆件0.15mm深 圳 创 维 - R G B 电 子 有 限 公 司 创 维 移 动 通 信 技 术 （ 深 圳 ） 有 限 公 司 编号：SMC/QW-QA-033 外壳检验标准第 7 页 共 12 页第 A 版第 1 修改喷漆件0.6mm杂质饰板0.2mm 饰板0.4mm 喷漆件0.3mm 喷漆件0.6mm刮伤宽0.05 mm长1 mm 以上 宽0.5 mm长2 mm 以上污点直径在0.2mm 以上压伤含凹凸点，直径在 0.2 mm 以上，高度 0.1 mm毛边1、 KEY TOP 底部及侧面毛边以不影响行程及不
13、造 成 KEY不顺为原则，如有则判 2、造成 KEY 卡水纹以确认样品为限度缺料KEY 顶部、 底部及侧边缺料以不影响行程及装配 后可掩 盖者为主缩水以确认样品为限度字体偏移文字印刷偏移 0.15mm 以上变形小于 0.2mm脱漆表面印刷部份用 胶带贴后撕开 3 次以上 发生脱漆 表面印刷部份以指尖来回摩擦发生脱漆3M 胶带印刷(1)需以确认样本或限度样品为标准 (2) 无印刷或缺印刷 (3) 印刷字体颠倒 (4) 倾斜度大于 3 度以上 (5) 倾斜度大于 0.5 度 不洁(1)可以擦拭 (2) 不可以擦拭（依污点规格判定）(塑胶特性类不良等级判定) 检验项目不良判定测试方法MAMI入错料/
14、混料 物料材质与样品或蓝图规定不何者， 进料发现到一片验退整批尺 寸 误 差物料实际尺寸与样品或蓝图规定不合， 不影响实装深 圳 创 维 - R G B 电 子 有 限 公 司 创 维 移 动 通 信 技 术 （ 深 圳 ） 有 限 公 司 编号：SMC/QW-QA-033 外壳检验标准第 8 页 共 12 页第 A 版第 1 修改物料实际尺寸与样品或蓝图规定不合， 影响实装削伤 物料因作业不良造成之损伤脱皮 物料受外力或模具损伤所造成表面白色皮层者涂 装 不 良字体漆料涂装不均匀者气泡物料因成形不良存在之气泡色差不能超过限度样品。E1.0,否则判为机 身 不 平机身不平超过 0.2mmKEY
15、框毛边 宽装上壳，组合 RBST 和 KEY (1)造成按键不顺 (2)造成KEY 卡KEY框与上下壳泛白30 公分目视无法清楚辨视泛白者可允收表面 打白严重者上下壳 与 KEY 框漏印或无法辨认客户 MARK 者或无法辨认字 稿印刷不良字体断线刮伤或外观不良但仍可辨认使用者字体断线刮伤或外观不良造成无法辨认使用者螺丝孔不良螺丝孔阻塞螺丝孔过大或过小造成滑牙或破裂 螺丝孔深度不足造成螺丝滑牙或无法锁定 螺丝孔或 定位柱倾斜 (1) 装配困难(2) 无法装配螺丝孔断裂 开关钮导轨实装开关有推拉不顺或无法启动现象 缺料毛边造成开关钮无法装配实装开关钮推拉过紧7.0信赖性测试及允收标准（仅限初次送样检验或定期检验） 信赖
