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1、窑系统运行情况介绍,二九年十月,编制说明,按照2009年2月7日集团公司召开的余热发电考核指标专题研讨会的会议精神，宣城海螺公司积极组织各专业管理、技术人员针对窑系统及发电系统进行研讨并制订详细的方案、整改措施，在两台窑系统检修时对系统密封堵漏、篦冷机等进行了彻底整治。检修后工况有所好转，系统运行较检修前稳定，但也存在C5溜子温度波动大，篦冷机来料不稳，熟料结粒不好，粉料多，发电量虽较检修前上升但仍处于较低水平。公司针对窑、发电运行状况积极进行调整，在系统调整过程中，集团公司李副总多次电话指导并于3月、5月、8月、9月亲自到宣城海螺公司进行指导，帮助分析原因、拟思路，引导操作员、技术人员及各级
2、管理人员从降低C5溜子温度、关小三次风挡板、优化篦冷机操作及加强煤磨管理等方面入手，从系统上解决窑稳定运行及发电量低的问题。自调整至今窑工况逐步趋于稳定，熟料结粒均齐、细料粉料少、发电量稳步提升。由于宣城海螺公司运行时间尚短，整体工艺技术管理水平不高，希望通过本次介绍得到各位专家的指导，公司将组织实施以提高管理水平。,目 录,第一章 系统主要参数调整 第二章 设备技改和维护 第三章 工艺基础管理 第四章 系统存在不足,第一章 系统主要参数调整,第一章、 系统主要参数调整,在二、三月计划检修后，一、二线窑的运行工况有所好转，发电量虽有上升但幅度不大，操作参数和热工设备调整上仍维持原有思想，系统工
3、况稳定性不佳，溜子温度按照检修前控制在875左右，温度波动大不易控制，操作上加减煤频繁，窑电流也随之波动较大。熟料结粒在检修后虽有一定好转，但熟料结粒总体偏细小，冷却效果差温度较高，发电指标提升不大。在运行过程中改变操作思路，从降低五级筒溜子温度、关小三次风挡板开度、降低篦冷机一、二段速度等方法进行调试，取得了较好效果。,五级筒溜子温度控制过高、分解率高，分解炉用煤量加大，溜子温度不易控制波动较大，入窑生料的反应活性降低，形成死烧料不利于熟料的烧成，熟料结粒不均齐细料较多，篦冷机冷却效果差，熟料温度较高。三月份底在集团公司领导指导下，从原理上明白调整的作用和目的后，公司组织研讨降低五级筒溜子温
4、度控制方案，统一操作思想，分三步对溜子温度进行调整。,第一章、系统主要参数调整降低溜子温度,调整过程中力求稳定，对熟料结粒变化、系统工况及质量状况进行跟踪，每调整一次组织操作员及技术员进行分析研讨，讨论下步调整思路统一操作。在进行第二次温度调整时，f-CaO出现了较大的波动，通过分析排除了降低溜子温度造成的质量波动，克服了操作员的为难情绪，在工况稳定后继续进行调整。通过三次调整后发现溜子温度控制在845-860时窑工况、熟料结粒、发电量均较好。,第一章、系统主要参数调整,调整后主要体现在：1、分解炉用煤调整次数减少，分解炉自身吸收波动能力加强，溜子温度波动减小，入窑分解率下降至92-94%，窑
5、内煅烧状况稳定；2、熟料粒径变大细沙料少，内部结粒较为密实；3、篦冷机来料稳定，冷却效果好，斜拉链上熟料温度在120-140；4、篦冷机运行周期变长，改变了以前运行三个月即停窑处理的状况。,第一章、系统主要参数调整,第一章、系统主要参数调整,09年入窑分解率统计：,第一章、系统主要参数调整,08年与09年f-CaO情况对比：,第一章、系统主要参数调整,09年立升重情况：,第一章、系统主要参数调整,调整后一线熟料结粒状况：,第一章、系统主要参数调整,调整后二线熟料结粒状况：,第一章、系统主要参数调整篦冷机调整,由于前期溜子温度波动较大，熟料结粒较差，篦冷机来料波动，造成篦冷机层压波动大篦速调整较
6、多。操作上采取加快一、二段篦速来应对来料波动，造成料层较薄红河现象严重，二、三次风温不稳，入发电AQC温度波动大甩炉次数多，发电量上不去。发电甩炉次数多又对窑系统稳定造成影响，篦冷机四、五室篦板磨损情况尤为严重，运行三个月后蓖板漏料较大，需停机更换影响窑的运行周期。,第一章、系统主要参数调整,检修期间对蓖板材质改型由镍12改为镍20，提高蓖板的耐高温能力，在四室前5排固定板，距篦床高约为250mm高度安装侧吹风，对红河进行强制降温，提高蓖板的使用周期，但因熟料结粒偏细蓖板漏料量仍然较多，没有从本质上改变篦冷机的运行隐患。,第一章、系统主要参数调整,熟料结粒转好后，公司从四月份开始对篦冷机操作进
7、行了大幅度调整，操作上一、二段风量用足确保熟料的急冷效果，降低一、二段蓖速提高一、二、三次风及入余热发电风的稳定性；操作员每班中到现场实际检测熟料温度、检查篦床漏料情况，根据熟料温度及漏料情况调整三段冷却风量。产生的效果：1、AQC入口平均温度变化不大，但因AQC甩炉次数大大减少，AQC蒸发量上升，发电量上升；2、篦冷机篦板寿命大大增强，检修后未对篦板进行大量更换。,第一章、系统主要参数调整,发电量指标：,第一章、系统主要参数调整三次风调整,三次风主要是平衡窑炉用风，保证窑炉煤粉燃烧所需的氧气，另外三次挡板开度变化会引起分解炉锥部的风煤料混合发生变化。来自窑内的喷腾气体和三次风管的旋流气体，在
8、合理的匹配下才能充分发挥其各自优势，达到分解炉内气体和物料运动的最佳状态。如分解炉锥部的旋流效果增强，缩口喷腾效果会相应减弱，分解炉锥部形成较大的端面差，煤料容积比变大，锥部容易产生煤料混合不均匀的情况，造成分解炉内燃烧不稳定，入窑溜子温度波动，两系列温度产生一定的温度差。,检修后三次风挡板开度在27-33%之间，分解炉出口温度波动较大，两系列温差在30左右。5月份操作上将三次风挡板开度逐步减至20%左右（每台窑三次风挡板对应不同此数值有变化），提高窑内通风量减少三次风量，分解炉内部温度场较均衡，没有出现局部高温现象，分解炉出口温度波动减小，两系列温差减小。,第一章、系统主要参数调整,通过多次
9、调整和摸索，窑工况逐步趋于稳定，发电量得到稳步提升，现将检修前与调整后主要参数对比如下：,第一章、系统主要参数调整,第一章、系统主要参数调整,检修前与调整后主要参数如下 一线窑：,第一章、系统主要参数调整,检修前与调整后主要参数如下 二线窑：,第二章 设备技改和维护,第二章、设备技改和维护二线分解炉积料治理,二线窑自投产以来，分解炉结皮一直存在，影响了炉锥部风向，严重时曾因锥部结皮垮落造成停窑。生产和检修期间采用多种办法如偏料控制、调整三次风挡板、降低煤粉细度、缩口技改均未能解决结皮问题。通过分析研讨大胆尝试，将分解炉喷煤嘴位置重新开孔上移，延迟煤粉的着火时间，从而降低炉锥部温度。7月份对分解
10、炉一侧喷煤嘴进行了位移，分解炉锥部温度场下降明显，在观察了近一个月时间分解炉中上部没有出现垮料情况后，9月份又对分解炉另一侧喷煤嘴进行了位移，至今分解炉内未再发生结皮现象。,第二章、设备技改和维护,新增喷煤管,第二章、设备技改和维护翻板阀技改,宣城海螺公司曾因翻板阀动作不灵活，且在线无法清理造成预热器堵塞，通过对翻板阀增加清料门，在线对其进行清理，现翻板阀运作良好。,第二章、设备技改和维护,新增清料门,新增清料门,第二章、设备技改和维护系统漏风治理,系统漏风消耗了大量的能耗，检修中对各膨胀节法兰进行满焊处理，并在一季度检修中对两条窑尾密封进行技改，采用石棉绳缠绕钢丝绳进行密封，生产中效果较为明
11、显。每次检修后由制造分厂组织对预热器所有人孔门、清料孔及设备检修门等进行密封处理，一周后由生产安全处、设备保全处共同进行检查落实整改。,窑尾密封处用石棉绳堵漏,第二章、设备技改和维护,法兰漏风处焊接处理,第二章、设备技改和维护,第二章、设备技改和维护篦冷机技改,1、为了延长二段四室特别是红河区侧侧铸件与篦板的使用周期采取了以下措施：（1）最两边的篦板材质改变,提高铬镍含量，由Ni12改为Ni20；（2）两边增加侧吹风装置，安置在固定篦床边,距篦床高约为200-250mm，对两边的侧铸件及边板进行重点检查更换,间隙调整到2mm。,篦冷机四室两侧增加侧吹风,第二章、设备技改和维护,2、在篦冷机灰斗
12、安装了料位计，控制灰斗中的存料量，防止积料过多对设备产生影响，也保证灰斗中有一定的积料，实现灰斗的料封，减少人工操作对篦冷机用风的影响。,第二章、设备技改和维护,增加料位计,第二章、设备技改和维护,第二章、设备技改和维护煤磨维护,1、根据磨机电流、台时产量及煤粉细度变化及时将磨内小球拣出补加新球，保障磨机粉磨效率。2、利用检修时间，对磨机的隔仓板蓖缝进行了彻底清理，自制清理工具将卡在蓖缝中的碎钢球、锻清出。磨内的杂物进行多次磨机慢转，以求清理彻底。3、检修中将袋收尘滤袋抽出，进行滤袋和带笼的检查清理，更换了部分糊袋严重的滤袋。对提升阀、脉冲阀、盖板等逐一检查，壳体漏风处理、灰斗内部积料清理。4
13、、加强对磨机耐磨件管理，利用每次检修对衬板进行测量更换，以保证钢球提升高度达到粉磨效果。,第二章、设备技改和维护,第三章 工艺基础管理,第三章、工艺基础管理操作员管理,1、强化操作员每班到现场查看熟料烧结及窑尾结皮状况，并取样到中控室进行研讨分析，及时了解窑系统煅烧情况。,第三章、工艺基础管理,第三章、工艺基础管理,2、窑系统检修后五天内操作员负责对所有预热器上的人孔门进行密封堵漏堵，一星期生产处工艺技术管理人员对堵漏情况进行复查并通报考核；正常运行时操作员每一倒班对预热器系统进行一次密封检查并处理。,第三章、工艺基础管理,第三章、工艺基础管理均化链检查,质量处每周开展品质专业检查，对辅材堆取
14、料、仓料位控制、调配站皮带称、均化库顶8嘴分配器、库底电磁阀、熟料烧结状况、原煤堆取料等运行情况进行重点监控，并用图片形式进行通报。对发现的问题要求分厂及时整改，提高分厂对均化设备重视程度，分厂内部检查机制运行更为有效，保障入窑生料成分稳定。,第三章、工艺基础管理制定预热器专项管理规定,为提高保障预热器运行状况，虽对撒料箱、翻板阀进行技改，但不加强关注仍不能达到理想效果，为督促对系统维护特制定预热器专项管理规定，指定专人定期对各撒料箱、翻板阀、空气炮进行专项点检，确保工作正常。,第三章、工艺基础管理培训及考试,只有不断学习才能进步，公司制定年度培训计划，同时针对新进学生、操作员安排专项培训，制
15、定新进员工培训方案并严格按方案执行。结合年中检查操作员理论知识掌握不全面，特制定操作员月考规定，每月由生产安全处出题，办公室组织监考来提高操作员理论知识和实践操作能力。,第三章、工艺基础管理,第三章、工艺基础管理坚持每天召开工艺交接班会,每天早上7：30分由生产安全处主持召开工艺交接班会，公司分管领导、质量处、制造分厂、水泥分厂工艺管理人员及夜班操作员参加，将前一日生产出现的问题进行暴露分析，并安排专人进行跟踪落实，做到日结日清保障系统稳定运行。,第三章、工艺基础管理,第四章 系统存在的问题,第四章、系统存在的问题,宣城海螺公司窑系统经过调整后，运行效率得到提升，但仍存在较多问题如：1、熟料黄心料时有时无；2、熟料强度偏低；3、三次风挡板经过半年多的运行，出现卡死现象，在8月底检修中对二线三次风挡板进行技改，但一线三次风挡板仍处于卡死状态。今后继续做好系统维护工作，注重系统参数的收集整理分析，提高操作技能和工艺管理水平，充分吸收兄弟公司的先进管理经验取长补短，力求窑系统长期高效运行。,谢 谢二OO九年十月,
