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1、Confidential,供应商质量管理培训教材,2,供应商管理概述 供应商选择与评估 供应商质量管理的导向模式 供应商实施管理的有效机制 供应商产品质量管理 供应商过程质量管理 供应商开发与提升 供应商管理,课程提纲,Editor: MQS Date: 2009-12-18 3,供应商管理概述,Confidential,无论是米粒那样小的芯片还是像飞机一样大的机器都是供应商不可或缺的一环除非令人满意的产品能够源源不断的及时满足客户，否则任何企业都不会得到成功和发展任何一环的失误都会导致整个供应商的崩溃，所以要确保和你的公司相关的任何一环都处于良好的工作状态。,WIN,第1章 概述, 批量中的
2、大部分（50%）问题都是由延伸的生产以及2，3级的分供方造成的。 一级供应商将某个工序外包给下级供应商的这一委托过程对于大众集团来说不够清晰。 一般情况下只对直接供应商的加工过程进行审核。 在有重要工序外包时，并没有对所有的外部工序进行评价。,供应商管理,来自OEM经验！,提高供货厂的素质与持续改进,供应商质量规划,批量生产前与供应商需开展的工作,批量生产时的质量保证措施,原则上供应商对提供的外购件的质量负责， 同时作为供应商对所有二次供应商的要求准则。,1,2,3,4,供应商管理,对于所有关乎质量的加工过程的审核,对于所有内部的加工过程,对于所有内部的以及外包的加工过程,审核成绩ABC,直接
3、供应商,橡胶混合,挤压,编织,硫化,清洗,组装,交货,直接供应商,分供方A,分供方C,分供方B,橡胶混合,挤压,编织,硫化,清洗,交货,橡胶混合,组装,高加工深度的编织软管供应商,低加工深度的编织软管供应商,审核评分,供应商管理,新制定的供方管理是对过程审核的延伸，以便提前预知伴随整个供应商的产品以及过程风险。必须确保所有风险在过程链中被识别、评价并通过适当的消除措施将其系统性的降低。 供方管理关注特选的工序 。这其中应包括供应商指定的外包工序，这些外包工序正包含在特选工序列表中，则要求供应商描述其供应商以及所用产品：包括详细的所有外包工序的过程流程计划、可能出现的风险以及相应的措施、分供方的
4、过程能力评估与分供方最新的质量绩效。,描述其供应商,描述供应商及外包工序 / 供应商风险评估,核实风险评估,实施过程审核 (对直接供应商及n 级外包工序),评价供应商,结束,Formel Q质量能力,供应商管理,Editor: MQS Date: 2009-12-18 9,更加 强调直接供应商对其分供方的管理责任。 供应商须证明其分供方在定点以前已经通过审核，并已证实其分供方的过程能力。 关注风险。 报价时要求描述和评价供应商的质量能力。 (采购是推动者) 在缺乏质量能力的情况下，供应商将被审核。,供方管理的重点,Formel Q质量能力,Editor: MQS Date: 2009-12-1
5、8 10,供应商选择与评估,2018/10/3,职业经理管理技能,11,一.熟悉采购产品、研究拟定采购产品质量标准； 二.制定供应商评价准则 三.供应商的选择 步骤 四.供应商的选择 成功的谈判 五.供应商认可基本条件,供应商选择与评估,第3章,2018/10/3,职业经理管理技能,12,一. 熟悉采购产品、研究拟定采购产品质量标准； 二. 制定供应商评价准则,法律法规的要求,熟悉采购要求,技术文件,研究拟定采购 产品的质量标准,制定供应商 评价准则,供应商选择与认可,供应商选择与认可,14,供应商的选择 步骤： 供应商开发步骤 选择愿与公司合作、实力强、管理完善的企业做本公司的潜在供应商。
6、根据供应商开发的需要及产品类型，选2-3家潜在供应商进行调查和评估（A、B类产品进行实地调查，C类产品可发体系调查问卷）。 提供报价用技术资料。 根据调查与报价结果，选择意向供应商进行商务谈判。 提供生产准备用技术资料，进行技术交底。,供应商选择与认可,15,签定产品开发技术协议，明确PPAP提交需求、样件提交数量及时间、技术保密条款等。 进行生产件评审、批准。 产品首批确认。 纳入合格供应商名单、签定采购合同 下达订货计划，实现正式供货 纳入供应商评价、管理,供应商选择与认可,16,四.供应商的选择 成功的谈判,17,五.供应商认可基本条件(1)供应商的基本信息(2)生产设备与检测设备(3)
7、过程能力指数(4)主要原材料的来源(5)主要顾客反馈及反馈信息(7)遵纪守法情况,供应商选择与认可,18,供应商认可前的调查,公司信息名称/ 地址 & 位置 联系方法 主要部门和附属组织 业务和产品 投资和年收入,供应商选择与认可,管理团队董事长和总经理 制造部经理和品质经理 业务经理 财务经理,19,供应商认可前的调查,供应商选择与认可,员工和工厂员工总数/品管人员数量/轮班和工作时间 / 工厂的大小/扩充计划 当前产能/扩充计划 分承包商及其分布位置 主要产品和检验设备,认证ISO9000 ISO14000 UL/ CE 其它,20,供应商认可前的调查,主要的客户公司名称 提供的产品 联系
8、方法 文件 品质手册 支持的程序 组织图 产品规格书/作业指导书,供应商选择与认可,品质系统品质管理 - 教育训练,内部稽核,管理评审,不良分析/改善措施,持续改善 产品控制 - 蓝图/规格书的控制，ECN的控制 制程的控制- 关键参数，作业指导书,设备保养,可追溯性,SPC 检验/测试 - IQC,分承包商管理,检验指导书/放置位置,仪校,信耐性测试 包装/发送 -标签,包装/存储/搬运,21,后勤 运输,JIT,仓储管理 物料需求计划系统 灾难的应变计划,供应商认可前的调查,供应商选择与认可,其它财务 技术 ,Confidential,实地 AUDIT,品质系统稽核 ( Quality S
9、ystem Audit )品质制程稽核 ( Quality Process Audit ),Confidential,实地 AUDIT - QSA,确认supplier质量体系能够保证基本的质量控制audit后要明确提出需要改善的地方QSA评级 (承认/ 有条件承认/未通过),Confidential,实地 AUDIT QSA Example,“ Supplier 品质标准 ” “ QSA 检查项目”,Confidential,实地 AUDIT - QPA,确认 supplier已经做好充分准备，能够保证产品顺利投产强调audit需要改善的地方QPA评级 (通过/ 不能通过),Confiden
10、tial,实地 AUDIT QPA Example,“ QPA 指导方针”“ QPA 项目”,Confidential,改善 and追踪稽核,Supplier要在规定时间内提供对所有问题点的改善计划所有发现的问题点都要以8D的格式回复Supplier需及时提供相关数据表明/验证改善及预防措施的执行状况,Confidential,改善 and 追踪稽核,追踪稽核其改善对策的有效性追踪稽核只是针对已经发现的有限问题点，所以评分不能改变,Confidential,品质协议- 内容,“ 品质协议 ” 模板,Editor: MQS Date: 2009-12-18 30,供应商质量管理导向模式,供应商质
11、量管理认证和审核,具备/应用以该标准为依据的质量管理体系,具备/应用针对行业的补充要求，并且有效,对自制产品贯彻过程的要求， 并且有效过程/工艺适用性 （按顾客和产品特定要求）,满足产品所有重要的质量特性,2018年10月3日,质 量 方 法 能 力,顾 客 满 意 度,成熟的产品,稳定的过程,优质的顾客服务,以过程为导向,Editor: MQS Date: 2009-12-18 33,质量管理（QM） - 作用过程?,目的港,船长 (负责),潮流,船主,行线 (设定),偏差 (实际),纠正,过程管理,1) 我必须知道，在质量，成本，进度及/或数量，经过诸方面对我将提出什麽样的要求 2) 我必
12、须制订自己的过程 (至少要了解) 3) 我必须要能确定（测定），我是否能满足要求 4) 我必须知道，过程的特殊风险在哪里，以及该风险所可能带来的后果 5) 我必须在我能施加影响的框架内，实施纠偏，准备纠正措施以及确定这些措施的有效性。,1),调整,过程,2),3),4),5),管理小组在系统中共同起作用,控制小组是企业管理的基本单元,过程管理,供应商必须跨越这些栏杆,从基本没有，到彻底没有供货 -问题 能及时组织消除问题 没有零公里问题和售后问题,持续改进,潜在供应商 质量能力分析 质量规划评价,质量能力评审,首件认可OTS,预防措施FMEA 过程控制SPC 持续改进KVP,Cpk 1.33
13、PPM ？,体系 过程 产品无A/B类缺陷,Confidential,第2章 供应商管理,Editor: MQS Date: 2009-12-18 38,供应商质量管理稽核要点,APQP是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤 APQP的目的是使所有参加该项目的人员和行为便于沟通，确保所有开发阶段按时，以可接受的成本和质量水准完成.,APQP的目的是建立:对内外部供应商共同的要求 Common process metrics通用的过程表格 A common program status reporting format共同的状态报告格式 Roles and respon
14、sibilities for the APQP elements APQP各要素的职责和角色 更好理解APQP各要素和 顾客之间的联系,APQP Benefits,APQP帮助项目小组: Adding discipline增加纪律 Facilitating early identification of required changes 早期确定可能的更改 Avoiding late changes避免晚期更改 Providing a quality product on time, at acceptable cost, to satisfy customers用可接受的价格，准时提供优质的
15、产品，满足客户 Facilitating continuous improvement使持续改进更方便,Elements 要素 Teamwork小组工作 Communication沟通 Timing/Planning时间/计划 Identify Activities定义行动 Roles 角色 Program Management项目管理 Quality and Reliability质量和可靠性 Team Leaders小组领导 Engineers工程师 Suppliers供应商 Program Team项目小组,1-2,第五章 对供应商实施管理的有效机制,GYR Status,2018年10
16、月3日星期三,APQP的目的,制定计划，引导资源，使顾客满意。 促进对可能更改的早期识别。 避免晚期更改。 以最低的成本及时提供优质产品 及时完成关键任务。 按时通过生产件批准。 持续地满足顾客的规范。 持续改进。,APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤,Team-to-Team 信息沟通,APQP方法的使用 理解“我们如何像团队一样工作” 顾客团队 内部团队 定期会议 供应商团队 鼓励供应商使用APQP推进TS16949,控制计划 Control Plans,样 件 在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。 试生产 在样件试制后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。 生 产 在大批量生产中，将提供产品/过程特性，过程控制，试验和测量系统的综合文件,
