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1、青岛锦启金属结构有限公司电镀废水处理设计方案1、概况 青岛锦启金属结构有限公司位于胶州市海尔大道中段东侧。 1.1 生产工艺 电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀金、镀银、镀镍、镀铜、 镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都 用水清洗；电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面 冲洗等，其中镀件清洗水占 80%以上。 1.2 废水来源与分类 1.2.1 来自氰化电镀的镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液； 1.2.2 其它电镀镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液； 1.2.3 车间地坪冲洗废水； 1.3
2、 废水量 1.3.1 含氰电镀镀件清洗废水 150 吨/日； 1.3.2 其它电镀 Cu2+、Ni2+ Zn2+ 废水 250 吨/日 .3.3 各类电镀更换镀液时排出的少量高浓度废液，废液量已分别计入同类废水量中； 1.3.4 合计废水量为 400 吨/日，设计处理流量为 20 吨/时。 1.4 废水性质与水质状况 1.4.1 含氰废水 氰化电镀镀种有：镀锌、镀铜、镀锌、镀银、镀金等。含氰废水含有剧毒的游离氰化物， CN-20mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子； 1.4.2 其它重金属废水，主要含铜、镍废水。 1.4.3 废水分流情况不好，各种废水相互掺杂在一起处理。 1.5 排放标准
3、 经处理后出水执行污水综合排放标准一级标准，即：pH 69、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCN 0.5mg/L、TCu 0.5mg/L、TNi 1mg/L。 2、设计依据 2.1 建设单位提供废水量及水质数据； 2.2 环保部门对污染治理的指示与要求； 2.3室外排水设计规范(GBJ14-87)有关规定； 2.4污水综合排放标准(GB8978-1996)表 4 中的一级标准； 2.5 环境工程手册水污染防治卷，相关设计参数与技术要求。 3、设计原则 3.1 采用物理化学法处理电镀废水，技术可靠、投资省、操作管理方便；与其它方法比， 用于小型电镀废水处理工程较适宜。 3.2 氰缸
4、、铜缸、镍缸的母液更换时会排出浓废液，必须测算每次排放量、及其排放周期， 采取细水长流的方法，参与同类废水分别进行的予处理。 3.3 含氰废水原则上不能与其它重金属废水混排，必须单独进行予处理，达到预期目的后， 才能进入综合处理系统。但经过实际调查后发现废水分流情况不好，只有将各种废水相互 掺杂在一起处理。 3.4 综合处理采取二级物化法，掌握不同的处理条件，使各项考察指标均达到国家排放标 准。 3.5 采用组合化水处理设备，占地少、投资省、运行费用省、操作管理方便。 4、电镀废水处理原理 4.1 含氰废水处理原理与反应条件 4.1.1 破氰原理 采用碱性氯化法，分二阶段破氰， 第一阶段为不完
5、全氧化将氰氧化成氰酸盐： CN-+OCl-+H2oCNCl+2H- CNCl+2OH-CNO-+Cl-+H2o CN-与 OCl-反应首先生成 CNCl，再水解成 CNO-；其反应速度取决于 pH 值、温度和有效 氯浓度，pH 值越高，水温越高，有效氯浓度越高则水解的速度越快高，据报导 CNO-的毒 性仅为 CN-毒性的千分之一； 第二阶段为完全氧化阶段将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气： 2CNO-+3ClO-+H2O2CO2+N2 +3Cl-+2OH-； 4.1.2 氧化剂的选择与投加量 4.1.2.1 氧化剂的选择 采用次氯酸钠； 4.1.2.2 投加量 第一阶段 CN-Cl2=1:
6、34 第二阶段 CN-2=1:4 两阶段合计 CN-Cl2=1:78 4.1.3 反应条件 阶段 PH 值 反应时间（分） 温度 余氯 mg/L 氧化还原电位 ORP 不完全氧化 10-11 10-15 15-30 300mV 完全氧化 7 10-15 15-30 3-5 650mV 4.2 六价铬还原原理与反应条件 4.1 还原原理 4.1.1 在酸性条件下，六价铬与还原剂亚硫酸氢钠反应，生成三价铬离子，含三价铬离子废 水经 PH 调至碱性后形成沉淀去除 4.1.2 反应方程式 2H2CrO4+3NaHSO3+1.5H2SO4 Cr2(SO4)3+1.5Na2SO4+5H2O Cr2(SO4
7、)3 + 6 Na OH 2 Cr( OH)3 +3 Na 2 SO4 4.1.3 投加量（质量比） Cr6+ ：NaHSO3 = 1：5 4.2 反应控制条件： PH：2.5 ORP：200MV 视试车，校正情况而定4.3 多种金属离子混合废水处理原理与反应条件多种金属离子混合废水处理原理与反应条件 含多种金属离子混合废水通常采用加碱中和沉淀法，应考虑 PH 值控制条件和金属离子共 存时相互作用的影响，各种金属离子去除的最佳 PH 值，列表如下： 金属离子 PH 范围 残留浓度(mg/L) 备 注 Cu2+ 7-14 1 Ni2+ 9 1 Sn2+ 5-8 1 Zn2+ 9-10.5 1 P
8、H10.5 再溶解 Fe3+ 5-12 1 PH12 再溶解 Al3+ 5.5-8 3 PH8 再溶解 通常采用 NaOH、Ca(OH)2 为中和剂。多种金属离子共存时相互作用影响下，最佳 PH 值 的掌握，在调试过程中以出水各项重金属指标达标为前提，以加药量最少为原则来确定。 5、电镀废水处理工艺流程 采取：二级处理工艺 物化预处理-物化处理 详见附图：电镀废水处理工艺流程图。 6、处理设施主要设计参数、功能与选型 6.1 含氰废水予处理 6.1.1 破氰反应池 有效容积 25M3 一座，采用砖混结构，予处理前将废水搅匀后取水样测 CN-以便推算氧化 剂用量。6.1.2 耐腐蚀泵 选用 10
9、3 型塑料泵 2 台，性能：Q=15M3/h、H=11-8M、n=2770r/min、N=1.5KW; 6.1.3 氧化剂 采用次氯酸钠，采购时要了解其有效氯含量，一般为 10%左右的即可，以便测算氧化剂的 投加量，也可以采用液氯; 6.1.4 氰化电镀镀缸更换镀液时，镀金、银废液尽量采取回收处理法，其它废液应装入建设 单位自备的、安装在破氰反应池顶上的塑料桶内，根据浓废液的排放周期与排放量，在反 应处理前按比例加入，与其它含氰废水同时破氰处理。 6.2 多种金属离子混合废水综合处理 6.2.1 调节池 有效容积 100M3 一座，采用砖混结构，内壁采用三脂二布玻璃钢防腐处理，接纳含氰废 水和
10、其它重金属废水，池底安装布气管，采用空气搅拌匀质。 6.2.2 污水泵 选用污水泵 2 台，性能：Q=25M3/h、H=12M、n=2900r/min、N=2.2KW。进处理设施流 量控制在20M3/h，多余流量回流入调节池。 6.2.3 气泵 选用气泵一台，性能：Q=45M3/h、H=2.5M、N=1.5KW。 6.2.4 加药装置 由贮药桶及塑料管阀组成，氧化剂与液碱各一套。凝聚剂投加装置由低位配药桶、塑料泵、 高位投加桶组成。 6.2.5 混凝沉淀池（1） 砖混结构，体积 38 M3 6.2.6 加药池 砖混结构，槽内加隔板提高混和效果，有效容积 3M3，共 3 个合建，采用电机搅拌，凝
11、聚 剂在混和槽起端投入，高分子助凝剂、在混和槽末端投入。 6.2.7 混凝沉淀池（2） 砖混结构，体积 38 M3 6.2.8 污水流量计 选用 CE-9628 系列电脑超声波污水流量计一套。 6.2.9 污泥浓缩池 采用砖混结构，池底设泥斗，有效容积 46M3，接纳二台沉淀池排出的物化污泥，浓缩分 离液排入调节池再处理。 6.2.12 浓浆泵 选用螺杆泵 2 台，性能：Q=15M3、H=80M、n=960r/min，N=3.5KW。 6.2.13 厢式压滤机 选用 2 台厢式压滤机，分别为 60 平方，40 平方。 7、动力设备 1 污水提升泵泵 2 台 2 计量泵 3 台 3 加药泵 4
12、台 4 浓浆泵(螺杆泵) 2 台 5 厢式压滤机 2 台 6 搅拌减速电机 11 台 7 风机 1 台8、工程概算、工程概算 8.1 设备工程设备工程 8.2 土建工程土建工程 8.2.1 调节池：调节池： 长方形池砖混结构，有效容积 100M3 二座，内壁用三脂二布玻璃钢防腐处理； 8.2.2 六价铬还原池（反应池）六价铬还原池（反应池） 长方形池砖混结构，有效容积共 36M3 三座合建 8.2.4 加药池加药池 正方形池砖混结构，有效容积共 9M3 三座合建。 8.2.6。混凝沉淀池混凝沉淀池 长方形池砖混结构，有效容积 38M3 东西二座分建。 8.2.7。废水废水破破氰池氰池 长方形池
13、砖混结构，有效容积 25M3 一座； 8.2.5 沉淀澄清池沉淀澄清池 长方形池砖混结构，有效容积 38M3 二座。 8.2.9 PH 调节池调节池 长方形池砖混结构，有效容积 20M3 一座中间分开。 8.2.3 污污泥泥浓缩池：浓缩池： 长方形半地下式水池，砖混结构，有效容积 46M3 一座； 8.2.8 设备混凝土基礎：设备混凝土基礎： 造价估算 万元 土建工程请建设单位直接安排承建单位进行土建设计与施工，我公司提供土建工程设计条 件图与技术要求。 9、运行费用与处理成本测算 9.1 运行费用测算 9.1.1 电费： 9.1.2 药剂费： 氧化剂、液碱、硫酸、凝聚剂、络合剂、助凝剂等药剂 9.1.3 人工费： 9.2 处理成本(不包括折旧费)测算
