空心板

《空心板》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空心板（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、5.2 施工准备 5.2.1 技术准备1 按设计图纸和轻质块体的技术参数进行轻质块体填充现浇预应力空心板结构施工设 计确定轻质块体排布方案。 2 编制专项施工方案及预应力筋铺设方案，主要部位施工方法要具有针对性及可操作 性。 3 编制见证取样试验计划方案，确保各施工部位的轻质块体、钢筋、预应力筋及混凝 土的见证取样工作达到规范化和标准化。 4 做好施工工艺的技术交底及安全交底工作。 5 对进场材料进行检查验收，及时做好见证取样工作。将混凝土的技术参数及技术要 求提供给商混生产厂家，并商定好浇筑计划。 6 对现场使用的机具设备等进行检查，确保其使用状态良好。 5.2.1 作业条件 1 现场要具备

2、轻质块体组合单元的安装堆放施工场地。 2 垂直运输机械、施工电梯、混凝土浇筑运输及预应力筋张拉等机械设备的性能与能 力满足工程施工需要。 3 结合工程实际情况合理配置足够的施工作业人员，确保各道工序施工正常进行。 4 临边安全防护设施及劳动保护用品配置齐全。 5 雨雪天气及风力超过 5 级（含 5 级）以上时的气候条件下禁止施工，气温低于 0 以下时不宜施工。 5.2.3 对设计施工图审核阅读。审阅施工设计图纸时，重点根据如下技术要求审查并领会设 计意图。如有疑问即与设计联系。 1 轻质块体填充预应力单向现浇板技术指标见表 5.2.3-1 表表 5.2.3-1 单向板技术指标单向板技术指标 注

3、：本单向板按 2 端简直计算，除板自重外，恒载取 2.0KN/，活载取 3.5KN/。 2 轻质块体填充预应力双向现浇板技术指标见表 5.2.3-2 表表 5.2.3-2 双向现浇板技术指标双向现浇板技术指标 注： 本双向板按 4 变筒支计算，除板自重外，恒载取 2.0KN/，活载取 3.5KN/。3 空心板区横断面示意图及填充块细部尺寸大样图见图 5.2.3 图图 5.2.3 空心板区横断面示意图及填充块细部尺寸大样图空心板区横断面示意图及填充块细部尺寸大样图 4 空心板板厚设计技术指标见表 5.2.3-3 表表 5.2.3-3 空心板板厚设计技术指标空心板板厚设计技术指标 5 轻质块体填充

4、现浇混凝土预应力空心板的跨度、板厚、高（板厚） 、跨比宜符合表 5.2.3-4 的规定。 表表 5.2.3-4 现浇混凝土预应力空心板的跨度、板厚、高跨比现浇混凝土预应力空心板的跨度、板厚、高跨比 注：1.当防火等级小于二级（含二级） 、无开洞、荷载组成中静态均布荷载70%时，取上 限 2 如遇集中荷载（单重5KN 的集中荷载） ；开洞较大（最小300mm）时，可取下 限； 3 如属耐火等级为一级的重要建筑物，宜取下限；4 预应力混凝土楼板可取上限。6 现浇混凝土空心板上、下翼缘的厚度宜为空心板厚的 1/4-1/8，同时应满足最小厚度 不小于 50mm。现浇空心板沿计算单元设肋，肋宽不宜小于

5、50mm。 7 现浇预应力混凝土楼板应设置边肋，边肋的宽度除应满足板的剪切承载力要求外， 从支承边起算应不宜小于 0.2h，且不小于 50mm。 8 现浇预应力混凝土楼板，应沿计算单元设主肋，主肋宽宜为 100-250mm。其配制的 预应力筋宜并束后布置于主肋及边肋内。 9 轻质块体间肋宽与轻质块体外径的比值不宜小于 0.2；肋宽对预应力混凝土楼板不 应小于 60mm。当设置轻质块体短距时，其尺寸不应小于 70mm。空心板的受力钢筋最小 配筋率、温度收缩钢筋的配筋率应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010 的 规定； 10 轻质块体填充的空心板，当纵横向的钢筋间距大于 150mm 时

6、，角部宜配置附加的 构造筋，构造钢筋应符合下列规定： 楼板角部板顶、板底均配置构造钢筋，其范围从支座中心算起，两个方向的延伸长度 均不小于所在角区格板短边跨度的 1/4。构造钢筋的直径不小于 8，间距为 200mm，配筋 方式宜采用正交或放射状。 11 空心板开洞时，应按规范要求在洞口周边设置加强钢筋。 5.3 施工操作要点 5.3.1 支板底模、对密肋梁、预留预埋设施及轻质块体等位置定位放线 1 结构楼层梁、板模板采用标准模板按常规方法进行支设。 2 板端模采用木模，根据预应力筋的平、剖面位置在端模上打孔，孔径 25-30mm。方 便预应力筋张拉端伸出。为了满足使用功能的要求，结构楼板模板跨

7、中起拱高度按 2/1000- 3/1000 起拱。 3 空心板板底模支设完毕且验收合格后，按照设计图纸要求利用经纬仪、水准仪及钢 尺，在模板上弹出密肋梁、预留预埋设施及轻质块体组合单元体等的标高、轴线及间距位 置控制线，便于下道工序顺利施工。 5.3.2 梁、板底及肋梁钢筋绑扎 1 钢筋绑扎顺序如下：钢筋绑扎顺序如下： 2 按照设计施工图纸及混凝土结构工程施工质量验收规范GB50240-2002 的要求按 常规方法进行钢筋绑扎。 3 绑扎过程中注意钢筋绑扎搭接接头方式，为了防止轻质块体组合单元体铺设时损坏， 两根钢筋要平放搭接，严禁叠放搭接，以保持轻质块底面钢筋平整；扎丝扣尾部向下埋设。5.3

8、.3 密肋梁安装固定预应力筋马凳及预应力筋铺设延板肋方向顺直，不准有明显弯曲。预 应力筋依据设计及无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ92 的要求按常规方法进行铺 设。铺设时预应力筋必须矢高准确、曲线顺滑，预应力筋固定可采用 12 螺纹钢筋制作马 凳作为定位架固定，定位支撑点布置间距控制在 1500mm 范围内；马凳可直接绑扎或点焊 在密肋梁竖向骨架箍筋上，竖向位置允许偏差不等超过5mm，见图 5.3.3。张拉端的承压 板需有可靠固定，并保持张拉作用线与承压板垂直。图图 5.3.3 预应力筋处马凳位置图预应力筋处马凳位置图 5.3.4 预留预埋水电管线等施工 1 板底钢筋绑扎完毕后，进行预留预

9、埋水电管线等施工。铺设各种管线时，不得将密 肋梁处预应力筋抬高或压低，不等任意改变预应力筋位置。2 铺设水电管线过程中，严格检查轻质块体在板底模板上放线的位置，尽量避开；若 不能避开时，应做好标记，同设计单位进行研究并制定方案，如缩短局部轻质块体尺寸或 预先留设洞、槽的方式进行解决，同时采用防水聚乙烯胶带进行封闭，见图 5.3.4 图图 5.3.4 预留预埋水电管线轻质块体布置预留预埋水电管线轻质块体布置 3 预留孔洞应采用木模板制作，预埋钢制套管应点焊在附加筋上且须固定牢固。 5.3.5 铺设轻质块体组合单元体 1 拼装轻质块单元体，见图 5.3.5-1 利用预制格栅将多根轻质块体组合成为一

10、个组合单元体。常用的组合单元体有 3 个一 组或 4 个一组，每组长度与宽度均为 1m。预制格栅按设计要求采用 6-8 光圆钢筋制作。图图 5.3.5-1 铺设轻质块体组合单元体铺设轻质块体组合单元体 2 轻质块体组合单元体铺设、定位、抗浮及防位移1）按照轻质块体组合单元体在板底模板上放线的位置进行铺设。铺设过程中要拉 通线进行检查。当空心板为单向板时，按下图方式进行布置，见图 5.3.5-2-1。图图 5.3.5-2-1 单向板轻质块体组合单元体平面布置图单向板轻质块体组合单元体平面布置图2）当空心板为双向板时，轻质块体可顺短边方向布置，若垂直于轻质块体方向（短 边支座）抗剪力不足时，应调整

11、短边支座周围轻质块的方向，使轻质块垂直于短边，见图 5.3.5-2-2 图图 5.3.5-2-2 双向板轻质块体平面布置示意图双向板轻质块体平面布置示意图3）当空心板为板柱结构时，在柱头周围设置实心区，紧贴板内暗梁方向布置，其余 轻质块体组合单元体按柱网的长跨方向布置，见图 5.3.5-2-3 图图 5.3.5-2-3 板柱结构轻质块平面布置示意图板柱结构轻质块平面布置示意图4）轻质块体定位，采用组合格栅、限位钢筋（附加箍筋）或垫块的方式进行固定。 预制组合格栅的钢筋骨架与密肋梁或板钢筋绑扎牢固，并按间距 300-500mm 架设架立垫块 和限位垫块（即在轻质块体底部顺着轻质块体方向布置 50

12、x50mm 的砼垫块） ，限制轻质块 体上下移动。为防止轻质块体前后、左右移动，采用在密肋梁板处设置附加箍筋与组合格 栅绑扎牢固的方式进行控制，见示意图 5.3.5-2-4。 图图 5.3.5-2-4。 板断面示意图板断面示意图5）布置抗浮控制点。为防止混凝土浇筑过程中轻质块体上浮，而影响混凝土结构质 量，可按矩形或者梅花型布置抗浮点，每肋均设或者隔一个肋交错设置，保证每平方米不 小于 1 个点。抗浮控制点可固定在密肋梁上铁与分布筋交点处，也可以固定在结构板的上 部板筋上布设方法在设抗浮控制点的模板上用电钻打孔。采用直径 3-5mm 的铁丝固定。先 将铁丝一端在模板上从孔中往下穿出，与模板的职

13、称系统绑牢后将铁丝端头从空中往上穿， 与板或肋梁顶面钢筋绑扎牢固；将铁丝的两个端头在抗浮控制点处拧紧，见图 5.3.5-2-5。 图图 5.3.5-2-5。抗浮控制点平面图。抗浮控制点平面图 5.3.6 板顶面钢筋绑扎。板顶面钢筋绑扎依据设计及验收规范按常规方法进行绑扎。1 板顶面钢筋绑扎时，先铺设板面的长向钢筋，再铺设短向钢筋，见图 5.3.6-1。 图图 5.3.6-1。板顶面钢筋绑扎效果图。板顶面钢筋绑扎效果图2 空心板顶面钢筋绑扎完毕后，钢筋保护层垫块的布置形式见图 5.3.5-2-4。垫块实例 效果图 5.3.6-2 图图 5.3.6-2 轻质块体顶面混凝土垫块轻质块体顶面混凝土垫块

14、 5.3.7 混凝土浇筑及养护。混凝土浇筑及养护依据混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204、 无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ92 的规定，按常规方法进行施工，浇筑时，应注意一下几点：1 为保证混凝土流动性好，浇筑密实，混凝土塌落度宜控制在 18020mm 范围内。 混凝土粗骨料粒径不得大于混凝土结构截面最小尺寸的 1/4，选用粗骨料粒径最大控制在 25mm 以内。2 由于轻质块体填充完毕后，板内肋梁及上下皮板截面尺寸较小，为了振捣密实，采 用 30 的振动棒进行振捣。作业时，要使振动棒自然沉入混凝土内，不得用力猛抽，插点 间距不得超过震动棒有效作用半径的 1.25 倍，最大不超过

15、 500mm，振捣时间为每插点 20- 30S，见混凝土不再显著下沉，无气泡，表面泛出水泥浆和外观均与为止。3 混凝土浇筑时，先浇筑密肋梁及下皮板混凝土，待浇筑振捣密实且密肋梁处 出现返浆后再浇筑上皮板，要分层连续浇筑，不得留设施工缝。4 预应力筋张拉端及锚固端混凝土应振捣密实，严禁漏振。同时，严禁触碰张 拉端穴模，避免由于穴模脱落而影响预应力筋的张拉。5 混凝土试块按常规方法制作与留置。但需增加两组同条件养护试块，以供预 应力筋张拉时确定混凝土强度。6 混凝土浇筑完毕后的 12h 以内对其采取覆盖塑料薄膜的方式进行保湿养护。 具体要求详见规范规定。 5.3.8 无粘结预应力筋张拉。依据设计要

16、求及现行行业标准无粘结预应力混凝土结构技术 规程JGJ92 的规定按常规无粘结预应力筋张拉的方法施工。应注意以下各点：1 张拉机具及仪表应由专人使用管理，并在校验的有效期内使用。2 安装张拉设备时，对直线的无粘结预应力筋，应使张拉力的作用线与预应力筋中心 线重合；对曲线的无粘结预应力筋，应使张拉力作用线与预应力筋中心线末端的切线重合， 以免损坏混凝土肋梁。3 张拉时，检验混凝土同体养护试块的强度，混凝土同体试块强度达到设计混凝土强 度值后，方可进行预应力筋张拉。4 张拉前应清理承压版面，检查承压板后面混凝土质量。5 张拉完成 12h 后，宜采用砂轮切割机或其它机械方法切断超长部分的预应力筋，严 禁采用火焰或电弧切割。无粘结预应力筋切断后露出锚具外的长度不得小于 30mm。6 预应力筋切割完毕后，应进行封锚，套上内涂防腐油脂的塑料封端罩以保护张拉端 锚具，并用防水微膨胀混凝土或环氧砂浆封堵穴模。7 在预应力筋张拉完成前，严禁拆除楼板下模板的受力支撑，待预应力筋全部张拉完 成后方可拆除。 5.4 劳动力组织 异型截面轻质块体填充