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1、拌合站标准化管理,2011年 4 月,总 则,当前铁路建设工程量大、混凝土浇注数量多，特别是高性能混凝土在客运专线工程的广泛应用，要求建立混凝土拌合站，采用集中拌合的方式生产混凝土。为加强客运专线铁路工程施工质量管理，统一客运专线拌合站建设、验收标准，保证工程质量，实现建设一流客运专线的目标，制定本手册。以期指导各施工单位科学管理拌合站，加强混凝土的质量控制。,第一章 组织机构体系及职责,1.1 组织机构体系 1.2 管理职责,1.1 组织机构体系 1.1.1 公司对拌合站及其工作实行统一管理和监督检查；指挥部和监理单位对所属辖区段内的拌合站进行日常的监督管理,负有直接责任；施工单位负责按合同
2、和公司要求建设拌合站，对拌合站进行日常的检查和管理。公司对拌合站实行三级管理：1 公司（含指挥部）2 监理单位3 施工单位,1.2 管理职责 1.2.1 公司（含指挥部）管理职责：1 监督检查拌和站各项管理制度的制定及落实情况，推进全线拌和站的标准化建设。2 组织监理单位和指挥部对拌和站进行验收。3 负责对拌和站的工作进行监督、检查、指导。4 组织对拌和站的检查评比。 1.2.2 监理单位管理职责：1 参与对拌和站建设方案的审查批准。2 参与拌合站的审查验收。3 不定期审查拌合站的人员变化、设备的配备与标定，计量系统的称量偏差等，对不符合要求的拌合站提出整改要求。,4 定期对拌和站的原材料进行
3、抽查，核查施工单位所施工的工程实体质量。5 参与公司组织的拌合站的检查评比。 1.2.3 施工单位管理职责：1 严格按照合同和公司要求进行拌合站建设，推进拌合站建设的标准化。2 组织拌合站人员进行岗前培训，保证工作人员持证上岗。3 协助、配合公司、指挥部和监理单位对拌合站的监督、检查工作，积极参加上级单位组织的拌合站业务培训、技术交流等活动,第二章 拌合站标准化建设要求 2.1 拌合站选址要求 2.2 拌合站布局及设置要求 2.3 设备配置要求 2.4 主要管理人员及要求 2.5 试验站建设要求,2.1 拌合站选址要求 2.1.1 拌合站场地应选择地势稍高，且场地不能积水。 2.1.2 建厂地
4、质状况要好。 2.1.3 场地要选择交通便捷的地点。 2.1.4 选址应考虑混凝土的运输距离。 2.1.5 环保因素。 2.1.6 建设地点用水、用电能满足生产、生活需要。 2.1.7 应根据生产和生活需要采取永久和临时建筑相结合，尽量减少征地拆迁及复垦量。,2.2 拌合站布局及设置要求 2.2.1 拌合站的场地应要有一定的规模（线下拌合站的占地宜在20亩左右；梁场拌合站占地在40亩左右），满足施工生产需要。 2.2.2 拌合站应综合考虑施工生产情况和保证职工的身心健康，合理划分为生产区、辅助生产区、办公生活区。 2.2.3 拌合站的生产场地必须进行混凝土硬化处理，硬化承载力满足场内作业要求。
5、冬季地面硬化时应考虑冻土层对地基的影响，将冻土层换填，避免地基下沉。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于2.0%，场地四周应设置排水沟，排水沟底采用水泥砂浆进行抹面。,2.2.4 拌合站应将水池、沉淀池和污水过滤池纳入场区规划，与拌合站同时设计、同时施工、同时投入使用。严禁将场内生产、生活废水直接排放。 2.3 设备配置要求 2.3.1 搅拌设备选择1 生产厂家选择。在搅拌设备选型上应该注重费效比。2 型号与生产能力的选择。根据各工区混凝土方量，生产集中 程度，配备与之相配套的搅拌机组。3 计量系统软件选择。拌合站计量系统称量偏差应符合国家规范规定：计量系统中砂、石骨料的
6、误差范围为2%，胶凝材料的误差范围为1%。要求系统软件不提供可以修改生产数据的功能。,2.3.2 配套设备选择1 混凝土搅拌车。混凝土搅拌车的选型应适合施工地点的地形，一般平原地带应选择9m3、12m3的车型，交通不便的山区应选择6m3、7m3的车型，每个搅拌站可根据产量调整车辆数目，但一般应设5辆以上。国内大的生产厂家主要有辽宁海诺、上海华建、利勃海尔等。 2 锅炉和降温设备。为控制混凝土入模温度，保证冬、夏期施工的正常进行，线下拌合站应配备与生产能力相配套的锅炉和降温设备,3 泵送设备。可根据工区混凝土总方量和工期长短、施工地点施工条件难易程度配备2台HBT90型拖式混凝土输送泵，37米、
7、42米汽车泵各1辆。国内大的供应厂家主要有三一重工、中联重科、普斯迈斯特（德国大象）等。 4 备用电源。拌合站应配备与生产能力相匹配的发电机12台，防止停电造成混凝土生产中断，酿成质量事故。 5 冲洗设备。拌合站入口设置车辆冲洗机和清洗槽，防止进场车辆将泥土带入料仓。 6 清洗设备。配备骨料清洗设备，控制骨料的含泥量和泥块含量，清洗能力应满足生产需要。,2.4 主要管理人员及要求 2.4.1 拌合站站长资格要求：要求有丰富的管理经验和协调能力，有处理突发事故的经验，要求从事5年以上管理工作。 2.4.2 副站长（可兼调度）资格要求：要求责任心强，主要负责生产和设备管理，有丰富的管理经验和协调能
8、力，3年以上从事相关管理工作经历，能完成站长交给的各项任务。 2.4.3 试验站负责人资格要求：要求有助理工程师及以上职称，3年以上工作经验； 2.4.4 质检工程师资格要求：要求技师或助工以上职称，3年以上试验工作经验。,2.4.5 调度负责人资格要求：熟悉混凝土运输车辆和泵送设备的性能，有丰富的施工组织经验，熟悉工地施工进度，避免造成工地压车、断车，影响混凝土的质量。 2.4.6 材料负责人资格要求：熟悉客运专线对原材料的质量标准规范，有丰富的工作经验和组织协调能力，3年以上相关工作经验。 2.4.7 设备负责人资格要求：要求必须持证上岗，且精通各种机械、电器元件的原理，3年以上相关工作经
9、验。 2.4.8 维修、电工资格要求：要求持证上岗，精通机械和电子、电路知识，特别是精通计量系统中电子传感器的使用和维修。,2.4.9 搅拌机操作手资格要求：要求高中以上文化，有一定的电脑操作水平，必须掌握准确的误差调整方法，熟悉基本混凝土拌和物性能常识。 2.4.10 安全负责人资格要求：熟悉国家、铁道部、地方政府有关安全的法律法规、规定。要求持证上岗，有丰富的安全方面工作经验，从事3年以上安全管理工作。 2.4.11 环保负责人资格要求：熟悉国家、铁道部、地方政府有关环保法律法规、规定，有丰富的环保管理经验，能合理制定和执行各项环保措施。,2.5 试验站建设要求 2.5.1 试验站性质。试
10、验站是工地试验室派驻拌合站的试验检测组，仅对原材料进行初级检测，仅出具试验检测记录，未经母体试验室授权不得出具试验检测报告。 2.5.1 试验站工作内容。主要负责粗细骨料、粉煤灰、矿粉等的常规检测，出具混凝土施工配料单，控制混凝土出机、施工现场的拌和物性能，按验标要求的频率制作混凝土试件，并填写相应的试验资料，不能检测的项目应送上级试验室检测，由驻拌合站监理按频率进行见证。,2.5.2 人员配备及要求1 试验站站长1名，要求有助理工程师及以上职称，3年以上工作经验；2 配备专业试验工程师。专业试验工程师要有技师或助工以上职称，从事试验工作3年以上，配备不少于3人，其中混凝土相关专业人员至少1名
11、；3 资料员1名，技师或助工以上职称，从事试验资料工作3年以上；4 所有试验人员均应持证上岗，试验室总人数不得低于5人；,2.5.3 试验站配备必要的检测和试验设备见表： 2.5.4 辅助设施配备要求1 试验站应建立满足工作需要的环境场所，有温湿度需要的所有检测工作间均应安装空调，保证现场的温、湿度达到要求。2 试验站应备有消防安全设施,试验检测及办公用品,房屋面积应不少于180平方米，养护室面积不低于40平方米。3 每个试验站应配备至少1台电脑，1辆试验用车及传真机、打印机、复印机等必须的办公用品。所有试验室均应接通网络，便于信息交流与沟通。,第三章 岗位职责 3.1 拌合站站长岗位职责 3
12、.2 设备负责人岗位职责 3.3 试验负责人岗位职责 3.4 质检负责人岗位职责 3.5 材料负责人岗位职责 3.6 安全负责人岗位职责 3.7 环保负责人岗位职责 3.8 维修、电工岗位职责 3.9 混凝土拌合站操作人员岗位职责 3.10 装载机操作人员岗位职责 3.11 混凝土输送泵操作人员岗位职责 3.12 洗石机操作人员岗位职责,第四章 管理制度4.1 生产管理制度 4.2 安全管理制度 4.3 质量管理制度 4.4 设备管理制度,4.1 生产管理制度 4.1.1 生产管理规定 4.1.2 混凝土生产通知制度 4.2 安全管理制度 4.2.1 建立健全各项安全管理制度 4.2.2 安全
13、生产教育与培训制度 4.2.3 安全生产检查制度1 开工前的安全检查。2 定期安全生产检查。3 经常性的安全检查。4 专业性的安全检查。5 季节性、节假日安全生产专项检查。,4.2.4 安全技术交底制度 4.2.5 安全用电制度 4.2.6 应急救援预案制度 4.3 质量管理制度 4.3.1 原材料检查验收制度 4.3.2 混凝土检验制度,4.4 设备管理制度 4.4.1 拌合站设备管理制度 4.4.2 混凝土拌合站维修保养制度 4.4.3 拌合站设备操作规程1 混凝土拌和机操作规程2 混凝土输送泵操作规程3 装载机安全操作规程4 洗石机安全操作规程5 混凝土运输车安全操作规程 4.4.4 混
14、凝土拌合站操作室管理制度 4.4.5 拌合站设备标定制度 4.5 环境保护管理制度,第五章 生产管理 5.1 原材料管理 5.2 原材料管理流程 5.3 设备管理 5.4 混凝土生产、运输管理,5.1 原材料管理 5.1.1 实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行进场初级检测、建立原材料的进货及试验检测台账。 5.1.2 所有原材料做到先检先用，材料堆放场地要求硬化、分仓，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并按合格区、待检区、储料区分别堆放。 5.1.3 一般情况下，细骨料应采用天然河砂，天然开采的河砂不在级配区时，应通过适量掺配、筛除多余
15、部分粒径等措施进行调整。,5.1.4 一般情况下，粗骨料应采用大尺寸的岩石破碎生产。为减少粗骨料的针片状颗粒，宜采用带曲面压板的圆锥式压石机或回转压石机生产。 5.1.5 对含泥量、泥块含量不合格的碎石进行清洗。 5.1.6 砂、石料仓应按不同品种、规格分别堆放，严禁混堆或交叉堆放，料仓应砌筑墙体隔开，高度以防止混料为原则，表面采用水泥砂浆抹面，地面用混凝土硬化，要高于仓外地面10cm以上，设2%的排水坡度，仓前设排水沟，并保持畅通。 5.1.7 砂、石料仓储量宜在2000方以上，且合格料应满足两个生产高峰的需要；料仓数量应最大限度满足储备不同厂家的材料。,5.1.8 砂石料存放场区、骨料清洗
16、区应高于地面10cm，并依次设置单向流水坡、排水沟、沉淀池；上料通道应结合拌合站配料机设备参数进行平面和坡度设置。 5.1.9 为确保砂、碎石不受二次污染，储料区采用篷布遮盖，合格区采用彩钢棚遮盖。 5.1.10 为满足冬期施工的需要，合格骨料区必须采用全封闭管理，设置取暖设施对砂、碎石进行加温，为保证效果砂仓宜采用地暖。 5.1.11 为保证生产的连续性，每台搅拌机组设胶凝材料储存罐不少于6个，其中水泥罐2个、粉煤灰罐2个、矿粉罐2个。外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒和冬季保温。,5.1.12 材料应按规定进行状态标识，标识牌要求标准、规范。应注明材料的名称、生产厂家、规格、批号、进场时间、检测状态、报告编号、监理见证人等。 5.1.13 拌合站应配备长杆式取样器，对粉煤灰、矿粉运料车多部位取样检测，避免供应商以次充好。 5.1.14 材料经检测合格后，由试验室以书面形式向物资部门提供报告，统一变更材料检测状态。 5.1.15 蓄水池边沿要高于地面50cm，为防止雨水污染，顶部应加防雨棚，水质必须经过化验合格，才能用于生产。 5.1.16 应在水池中隔设一个小水池，在冬季施工中可根据混凝土的生产方量对水进行加热，可缩短生产准备时间并节约能源。,
