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1、 目目 录录1、施工方案2、保证工程质量、安全、文明生产措施；3、施工进度计划及保证措施4、劳动力安排计划5、主要材料、机具使用计划；6合理化建议。一、施工方案一、施工方案1. 1 工程概况本工程为新化县范围内包含但不限于新建机房（包括土建机房、轻质机房） 、机房内外部装修、基站室外标准化机柜基础、铁塔基础、室分机房的简易接地、新增设备及安装（包括立杆、馈线窗、室内外走线架）等及其后期服务，总投资约 800 万元。外墙为煤矸石砖。屋面现浇钢筋砼平屋面作隔热防水。砖混结构。1.1.1 建筑概况本工程层数为一层，采用砖混结构。1 、楼地面：机房内均为陶瓷地面砖楼地面。2 、内墙面、天棚：内墙面抹混
2、合砂浆加仿瓷涂料两遍。3 、外墙面：外墙为抹混合砂浆。4 、屋面工程：屋面采用屋面现浇钢筋砼平屋面作隔热防水。 5 、门窗工程：所有门窗采用 80 系列白色断热桥铝合金窗（带纱） 、无色普通双层中空玻璃，门采用防盗平开门。1.1.2 结构概况本工程按四度抗震裂度设防。1、基础工程：本工程基础为扩展基础，根据地质勘探资料，基础持力层为粘土，主体工程：本工程为框架结构，0.000 以上 MU10 外墙为煤矸石砖，M7.5 混合砂浆砌 240 眠墙。1.1.3、水电部分：1、本工程室内采用三套给水系统，给水管为 DN40，DN50，四套排水系统，排水管全 PVC110 管。2、电安装部分电安装由按图
3、纸要求施工。屋面防雷采用屋面避雷针的形式。利用建筑物四周外立柱钢筋作防雷引下线，要求通长焊接，利用基础钢筋作业防雷接地极，要求将地梁钢筋联结成电气环路，按地电阻不大于 1 欧姆。12 施工部署及管理目标1.2.1施工部署我司自成立以来，承建了一大批民用基站工程，创出了一批精品名牌。我们在总结以往基站工程经验的基础上，认真分析了本工程特点，精心组织，精心施工，将该工程列为我司 2015 年重点管理工作，组建强有力的项目部负责施工。本着“建设放心工程、追求更高目标”的宗旨，按照国家、部委有关规范、规程的要求，建立健全的与之相应的质量保证体系与质量管理体系。按照质量保证手册与质量管理手册编制本工程项
4、目质量计划，并严格执行。我们的目标是确保本工程的质量达到优质工程的标准。并设立专职计划调度员，定期检查网络计划实施情况，随时调解决生产中的问题，以保证工程预定的目标工期实施。1.2.2 施工组织管理机构1.2.3 劳动力组织根据本工程所需劳动力计划，组织各专业队伍和各施工班组。1.2.4 施工准备工作测量定位放线，进行图纸会审和图纸交底，按施工总平面布置图要求搭设临时设施、安装施工机械、架设临时用水用电线路和通讯线路，组织材料采购，做好预制构件、门窗委托加工工作，组织劳动力进场等工作。1.2.5 施工程序按照先地下、后地上，先主体、后装修的施工顺序组织施工，主体施工从下到上，装修施工从上到下进
5、行。基础 主体 屋面、室内外装饰、地面，水电施工穿插进行。（1）基础施工程序：定位放线 基础土方开挖 砼垫层 生 产 班 组项 目 经 理 部工程管理科技术质安科材料设备科综合办公室财务劳资料地圈梁 回填土。（2）主体施工程序：从下到上分层进行，每层划分成 1 个施工段进行流水施工。每层施工顺序为：柱 现浇梁板 （3）主体结构施工完后，经主体结构验收合格后，进行屋面防水工程，然后室内外装修同时施工，再进行楼地面工程。最后进行室外工程和扫尾。水电施工穿插进行。1.2.6 主要施工机械选择施工现场设砼和砂浆搅拌站，砼搅拌站设 1 台 0.5m3砼搅拌机，砂浆搅拌站设 1 台 0.25m3砂浆搅拌机
6、。场内木工棚设木工组合机械 1 台，钢筋加工设备 1 套。1.2.7 构件、半成品加工安排本公司基地内有预制构件、钢构件、木构件和钢筋加工厂。本工程预应力空心板、预制平板、预制过梁及其他预制构件在均在我公司预制构件加工厂加工。钢栏杆等钢构件均在我司钢构件厂加工。木门窗、木定型模板均在我司木工厂加工，钢筋加工在我司钢筋加工车间加工。防盗门向专业生产厂家定购。1.2.8 主要施工技术建立测量控制网，确保各部位的测量精度，投入精密全站仪和水准仪各 1 台。钢筋砼现浇平板采用早拆体系支模，加速模板周转。砌体混合砂和内粉刷砂浆采用掺砂浆增塑剂施工。砼面采用竹胶合析组合模等，提高砼表面光洁度及构件表面尺寸
7、的精度。1.2.9 主要推广新材料新技术砌体混合砂浆和内粉刷砂浆采用掺砂浆增塑剂施工。现浇构件模板采用竹胶板模板。1.2.10 管理目标质量目标：市优质工程。施工工期：日历工期 60 天。安全生产目标：无任何安全事故。文明施工：推行标准化管理，创文明施工现场。工程技术资料：与工程进度同步，书写格式、表达内容标准化。1.3 主要施工方法1.3.1 基础工程施工（待定、暂按常规方法施工）1、基础工程施工程序：定位放线 基础土方开挖 砼垫层 基础梁 防潮层。1.3.2 施工段划分：划分 1 个施工段进行流水施工。1.3.3 施工方法（1） 、基础土方开挖（按常规方法施工）本工程基础土方开挖采用人工开
8、挖，人工修整，人工运土堆于附近空地上。基础土方开挖边坡坡度为 1：0.33，挖到设计标高后检查中线、标高、几何尺寸，测试地基承载力。基础土方开挖完毕，自检合格后，即通知业主、设计、监理、质监代表进行验槽，验槽合格后方可浇捣砼垫层。垫层砼采用机拌机捣，采用平板振动器捣固密实，砼表面用水平仪跟踪抄平。（2） 、柱、基础梁施工柱从基础垫层面开始设置，构造柱施工顺序：绑扎钢筋基础砼 支模浇砼。基础柱钢筋每柱一次绑扎完成，砼浇筑每柱分三次完成，第一次浇到基础梁底，第二次和基础梁一起浇筑到基础梁面，第三次浇筑到0.00。柱模板采用竹胶板模，砼用插入式振动器捣固密实。基础梁钢筋按设计和施工规范要求加工和绑扎
9、，钢筋接头采用单面焊接，焊接长度 10d，焊接接头按施工规范要求错开。基础梁模板采用竹胶板模，砼用插入式振动器捣固密实。砼采用机械搅拌，用胶轮斗车运到浇灌点手铲入模，用插入式振动器捣固密实。柱及基础梁模板在砼浇筑完 12 小时后拆除模板，连续浇水养护 7 天。开挖基础及基础施工时，设集水井用抽水机将基础水排至道路排水沟下水道。1.3.4 主体结构施工主体结构施工从下到上分层进行，每层划分二个施工段进行流水施工。每层施工顺序为：柱 现浇梁板 。 1、脚手架施工本工程采用 483.5 钢管双排外架，立杆离墙面距离 0.5m，立杆横向间距 1.5m，纵向间距 2.0m，小横杆间距 1.0m，大横杆步
10、距 1.2m。沿外架的地面土壤必须夯实，立杆底面均设松木垫板。立杆内侧，同一水平面的内、外大横杆的搭接点应错开，不应设在同一跨间内，接点也应错开，纵向间距不小于 500mm。同一垂直面，上、下相邻大横杆的同排大横杆纵向偏差控制在 50 mm 以内，为防止架子外倾，应每三步五跨设一根连墙杆，连墙杆随砌随设，并呈梅花形状布置。在每面脚手架的两端和中部，设双跨剪刀撑。剪刀撑的斜杆应设在立杆的外侧，与大横杆成 450夹角。大横杆剪刀撑不许对接，只能搭接，搭接长度不少于40cm。外架满铺一层竹架板，每块架板小横杆为四根。操作层设踢脚挡板，外架用安全网全封闭。脚手架搭好后，应经安全员检查后方能使用，不准随
11、意拆改或挪动。脚手架上堆砖不得超过三层。2、砖砌体施工。（1）0.00 以上砖砌体用 MU10 多孔环保砖、分别采用 M5、M7.5 混合砂浆砌筑，砌体组砌方式为三顺一丁。（2）墙体砌筑必须双面拉线，线长时，中间设支线点，拉紧线后，穿线看平。砖墙灰缝厚度控制在 810mm 之间，砌筑时必须立皮数杆，立皮数杆时用水平仪抄平，皮数杆立在墙的转角处，墙长时，每 10m 左右一根，每 2m 高墙体完工后，应用水平仪器抄平，确保标高正确。（3）一砖厚墙体组砌形式为三顺一丁，梁底、圈梁底及窗顶一皮砖砌丁砖。砖须提前 12 天浇水湿润，禁止干砖上墙。水平灰缝的砂浆饱满度不低于 80%，操作时采取满铺灰的方法
12、施工，砂浆要随拌随用，禁止使用隔夜砂浆。砂浆试块每层留 12 组。砌筑砂浆采用 425 号普通水泥，中砂要经 5mm 孔筛网过筛，使用砂浆增塑剂。配合比按试验室出具的砌筑砂浆配合比施工。（4）墙与构造柱拉结钢筋必须按施工规范要求准确埋置，每 500mm高设 2 根 6 锚入墙 1m，墙与构造柱连接砌成马牙槎，马牙槎从每层柱脚开始，先退后进，以保证柱脚为大断面。构造柱从基础到顶必须上下对称贯通，不得错位。构造柱与圈梁节点处要加密构造柱的箍筋，加密范围在圈梁上下 650mm，箍筋间距为100。构造柱施工顺序：绑扎钢筋 砌砖墙 支模浇砼。（5）外墙窗口留设要吊线上下对齐，确保外窗垂直、水平均在一条直
13、线上。外窗框下框底距窗台面高度要留 5cm 间隙，以保证粉窗台时有足够厚度将窗台面做成排水坡度，同时，安装窗框时，窗底要用砂浆塞满、塞严、防止窗口漏水。（6）所有砖墙“马口”禁止留直槎，需留“马口”的地方留斜槎或“老虎马口” ， “老虎马口”每 500 高设置 26 拉结钢筋。（7）质量标准砖的品种、强度和砂浆强度，均应符合设计和规范要求，砌体砂浆水平灰缝的饱满度不低于 80%。组砌方法正确，接槎处灰缝密实，砖缝平直，无通缝、透亮等质量通病。构造柱留设位置正确，拉结筋数量、长度符合设计和规范要求。允许偏差符合施工规范要求。允许偏差：项 目允许偏差（mm）轴线位置位移10基础和砌体顶面标高15垂
14、直度每层 5 全高 20表面平整5水平灰缝平直度7水平灰缝厚度（10 皮砖累计）8预留构造柱截面10外墙上、下窗口偏移203、现浇砼工程施工主体结构现浇砼构件有：构造柱、圈梁、雨蓬、天沟、楼屋面梁、部分现浇板等。1.3.5 模板工程模板支撑选用现浇构件模板均采用 12mm 厚竹胶板和木枋制成的木模，支模架均采用 483.5 钢管扣件支模架。支模方法a、柱模：构造柱模板与所在墙体两侧用海绵严密贴紧， （穿对拉 8号铁丝） ，防止漏浆，设置支撑。全部柱模底部留清扫口，浇砼时封闭好。b、梁模：抄平横杆的标高，铺设摊坊，模板组拼后，靠压龙骨设置支撑。c、现浇板：满堂支模架立杆顶部确定的板底标高入摊木枋
15、模板的尺寸余量，进行找平，准确扣接用于摆放的水平大横杆，再摆放摊坊，铺设模板。d、圈梁：将定型竹胶板木模安装在墙体挑砖上，夹好专用夹具。e、天沟：天沟底模支撑利用双排钢管外架，再在支架上铺设木枋和底模，侧模利用木支撑固定。模板周转使用时，要及时清除模板上的粘浆，并满涂皂脚脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不要漏刷。严禁用废机油作脱模剂。模板的拆除不承重的侧模要保证砼表面及棱角不因拆模而损伤即可拆模。如柱、圈梁侧模。承重模板及其支架，砼要达到规范要求强度方可拆除（例如梁、天沟、雨蓬砼必须达到 100%强度方可拆除） 。拆模顺序一般应先浇的先拆，后浇的后拆。质量标准模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝严密，其缝隙不大于 1.5mm。预埋件和预留孔洞位置准确，模板安装允许偏差符合施工规范要求。1.3.6 钢筋工程钢筋加工：所有钢筋均在场外我司钢筋加工车间加进扎,采
