水泥混凝土工程施工技术方案

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1、水泥混凝土路面工程施工技术方案一、工程概况及主要工程数量一、工程概况及主要工程数量1、工程概况及主要工程数量本段基层位于 A 合同段属平原区，起点 K0+000，终点 K3+000，线路长度 3000m。计算行车速度采用 40km/h，面层设计宽度为 6m，工程数量为：水泥混凝土借土填方 3600m3、该段料场主要为 K4+300路北水泥混凝土集中搅拌场。2、材料、设备及管理人员进场情况该段料场主要为 K4+300 处水泥混凝土集中拌和料场，本料场使用强制式搅拌机，生产能力为 25m3/小时，该设备应用电子称量技术，能够精确控制物料配比精度，能较好的保证各种物料的配合比，且拌和均匀，性能稳定。

2、同时配备：发电机 1 台、装载机 1 台、20T 自卸汽车 10 辆、东风 10 吨环保型洒水车 2 台、三辊轴整平机 1 台、水磨石磨机 1 台、 常规切缝机 1 台、 灌缝机 1 台、 人工拉毛齿耙、 压槽器。本段配备测量员 2 人、试验员 1 人、工长 1 人、其他管理人员 2 人、普工 15 人。二、分项工程施工进度计划及施工方案详述二、分项工程施工进度计划及施工方案详述1 1、分项工程施工进度计划、分项工程施工进度计划计划工期：本分项计划 2007 年 8 月 10 日开工，2007 年 8 月 25日完工。施工机械和设备进场后，尽快修建施工所用的临时道路，尽早形成规模施工。根据本段

3、面层工程量，安排面层施工队按顺序法施工，面层填料全部由混凝土拌和站拌和。2 2、施工方案详述、施工方案详述2.12.1 施工准备施工准备2.1.12.1.1 水泥选用赤峰黄岗水泥有限公司生产的强度等级为 32.5级的普通硅酸盐水泥。 水泥购进时， 应有出厂合格证和质量证明文件。水泥在使用前，经 A 标段中心试验室进行水泥复试，检测指标有水泥细度、初终凝时间、标准稠度用水量、安定性、强度等所有指标合格后方可进场过磅。2.1.22.1.2 拌和混凝土使用永盛采石场的机打碎石。碎石由大小不同粒级按比例配合而成。单个颗粒最大粒径不大于 37.5mm，试验室对碎石的压碎值、含泥量、级配等指标严格检验，集

4、料的技术指标符合JTJF30-2003公路水泥混凝土路面施工技术规范中表 3.3.1 要求。集料的级配符合规范中表 3.3.2 的要求。2.2.32.2.3 细集料经试验室检验技术指标符合 JTJF30-2003公路水泥混凝土路面施工技术规范中表 3.4.1 要求，才能作为面层混泥土用砂。2.2.42.2.4 在铺筑面层之前，对基层进行全面的破损检查，当基层产生纵、横向断裂、隆起或碾坏时，要采取有效的措施彻底修复。并将基层顶面上的浮料、杂物全部清除且洒水湿润。基层自检合格后报监理工程师检验认可后方可铺筑面层。2.22.2 水泥混泥土面层施工方案水泥混泥土面层施工方案施工工艺： 模板安装水泥混凝

5、土拌和混凝土运输摊铺振捣三辊轴整、精平、压纹切缝、养生灌缝2.2.12.2.1 模板安装：（1）根据先期设置的护桩，恢复路线中心控制点。（2）支模前在基层上进行模板安装及摊铺位置的测量放样，每 20m设置中心桩；每 100m 布设临时水准点；核对路面高程，面板分块、胀缝和构造物位置。（3）纵横曲线段要采用短模板，每块模板中点安装在曲线的切点上。（4）模板安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。（5）模板表面涂脱模剂，接头用塑料薄膜密封。（6）模板安装完毕必须经测量人员做全段面检查，使安装精度符合规范要求。2.

6、2.22.2.2 水泥混凝土的拌和严格按照交通局质监站试验室经试验确定的配合比进行混凝土的拌和。机械装料，每盘装料数量不得超过搅拌楼标准容量的 10%。搅拌机搅拌第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空转，运转正常后，再加料搅拌。拌第一罐混凝土时，宜按配合比多加入 10%的水泥、水、细骨料的用量； 或减少 10%的粗骨料用量， 使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐混凝土搅拌物中的砂浆偏少。混凝土搅拌好试验员及时检测拌和物的粘聚性、 均质性， 合格后卸入自卸汽车运走。2.2.32.2.3 成品料运输（1） 混凝土运输车后挡板要关闭紧密，车厢板平整光滑，严防运输时漏浆。（2） 装料时，自卸汽车应

7、挪动车位，防止离析，搅拌楼卸料落差不大于 2m 。在运输中，途中不得随意耽搁，同时要尽量减少颠簸，起步和停车要平稳，防止拌和物离析。（3）根据天气调配运输车辆，运输车在途中不得随意耽搁，以保证混凝土在规定时间内摊铺完毕。（4）运输车辆调头或错车时，严禁碰撞模板，一旦碰撞，及时告知测工重新测量纠偏。2.2.42.2.4 摊铺、振捣、整平（1）在检查合格的基层上，设专人指挥车辆均匀卸料。人工布料时应用铁锹反扣，严禁抛掷和耧耙。（2）混凝土拌和物布料长度大于 10m 时，可开始振捣作业。捣棒组间歇插入振实时， 每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5 倍，并不得大于 500mm，振捣时间为 1

8、5-30s。排式振捣机连续拖行振实时，作业速度控制在 4m/min 以内。振捣时匀速缓慢、连续不间断地振捣行进。其作业速度以拌和物表面不露出粗集料，液化表面不再冒气泡并泛出水泥浆为准。（3）振捣机振实后即用三辊轴整平机分段整平，每一作业长度为20-30m。振实与整平两道工序之间间隔不得超过 15min三辊轴整平机作业要点： 三辊轴滚压振实料位高差高于模板顶面5-20mm， 过高时应铲除，过低时要及时补料。 三辊轴整平机在一个作业单元长度内，采用前进振动、后退静滚的方式业，滚压 2-3 遍。 在三辊轴整平机作业时，设专人处理轴前料位的高低情况过高时，人工铲除，轴下有间隙时，使用混凝土找补。 滚压

9、完成后，将振动滚轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。 表面砂浆厚度控制在 41mm，三辊轴整平机前方过厚、过稀的砂浆必须刮除。 采用 3m 刮尺，在纵、横两个方向进行精平饰面，每个方向不少于两遍。饰面的最迟时间不得迟于铺筑完毕允许的最长时间。（4）抹面吸水完成后立即用抹光机抹光。 边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。(5）压槽抹面完成后进行表面横向纹理处理。压槽时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁，砼确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平面朝下

10、，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。压槽深0.5-1mm,宽 2-3mm，间距 20mm。(6）切缝当混凝土强度 5-10Mpa 时切缝， 切缝不应有错位弯曲现象， 按等间距设置 4m/块。横向缩缝采用硬切缝，缝深 6cm，宽 5mm。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。（7）养护压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成 12 小时后，立即用塑料薄膜进行覆盖，以进行保水养生，养生期为 21 天 。养生期间做好交通管制，严禁机动车通行（8）胀缝的设置与施工缝的处理为保证路面质量，每 200m 设置一道横向胀缝。横胀缝与路中心线垂直，缝壁必须竖直

11、，缝隙宽度 20-25mm，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板采用油浸木板。预制胀缝板嵌入前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。每天摊铺结束后或摊铺中断 30 分钟时，应设置横向施工缝。施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合，与路面中心线垂直。（9）灌缝在锯缝处浇灌聚氯乙烯胶泥。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐。2.2.52.2.5 检测试验员要对生产的混合料进行外观目测：混合料的颜色均匀一致，无粗细集料离析现象。并取料做坍落度试验，检验混合物的粘聚性、匀质性。制作混凝土试块，检验 28 天抗压、抗折强度。（1）弯拉强度试验：每班组 1-3 组，日进

12、度小于 500m 时，取 1 组。3 3、质量质量保证措施及保证体系保证措施及保证体系3.13.1、建立工程质量保证体系、建立工程质量保证体系建立了以公司经理为领导，技术负责人为工作中心的质量保证体系，组成人员由项目经理部统一管理，对施工队进行严格的监督检查。本工程在施工过程中，本着“质量第一”的思想，人员再少、工期再紧、资金再缺、困难再多，保证质量的弦不能松，工程开工后质检、试验人员全部进入现场，坚守岗位。3.23.2、质量保证体系运行、质量保证体系运行质检员工作职责为：1）检查施工工艺所用各种原材料是否合格，对不合格的原材料有权禁止使用。2）检查施工工艺和操作方法是否符合规范，对不合格规范

13、及设计标准的施工方法有权纠正或责令停止施工。3）检查工程质量（成品、半成品）是否达到优良品级标准。4）检查施工原始记录是否正确，及时完整。5）检查各项试验是否准确，是否符合规范。6）积极配合业主及监理工程师对工程质量的检查，各施工队的施工中必须做到以下“六不准” ：A、施工准备不充分不准施工；B、施工人员对技术和质量标准，不明确不准施工；C、施工过程中，内部质检员和监理工程师未做检验签证，不准进行下道工序；D、施工前未办理文字技术交底时不准施工；E、施工中未按照操作程序办理的不准施工；F、施工现场责任不明确不准施工。3.33.3、质量保证具体措施、质量保证具体措施1）明确具体检测项目，取样及规

14、范要求；2）必须及时试验取得科学、准确的数据；3）对基层填料要严格检验，不符合要求的要采取措施，4）雨季施工时应做好施工场地的排水，保证排水沟渠的畅通，同时备齐必要的防水器材，在填筑垫层前，应在填方坡脚以外挖掘排水沟，保持场地不积水。5）不同粒级的粗集料应分别堆放，细集料应有覆盖， 防止雨淋。6）测量、试验仪器应进行严格的标定，以确保测量放样和检测的准确性。4 4、安全生产、环境保护措施、安全生产、环境保护措施建立健全安全组织保证体系，成立以项目经理任组长的安全生产领导小组，建立健全安全保障组织机构，安全员由工作责任心强有多年现场施工经验，并经过安全培训的同志担任，建立技术负责人、工人等各级人

15、员的安全生产责任制，明确各级人员的安全责任，安全管理和各项安全防护，文明施工，建立健全各项安全制度及防护措施，做好草原防火，及环境保护。对施工人员进行“环保”法律、法规和生态环境建设各项规定的教育，使参建人员牢固树立“环保”意识，自觉地遵守“环保”规定。所有建筑垃圾、生活垃圾均集中存放，按当地政府要求运至指定地点处理，防止污染水源和环境。施工现场和运输道路设专人养护维修，经常洒水，清理污物，防止筑路机械和施工车辆产生扬尘。噪声较大的施工机械，操作人员要配耳塞，同时注意机械保养，降低噪音的声级。距居民 150m 以内的施工现场，限定施工时间。施工期间噪音低于 70 分贝。建立环保责任保证体系，责

16、任到人。施 工 组 织 机 构 框 架 图施 工 组 织 机 构 框 架 图计 划 统 计 部 ： 韩 桂 香劳 资 财 务 部 ： 陈 妍办 公 室 ： 王 彬技 术 质 检 部 ： 陈 晓 静材 料 部 ： 郝 宏 伟项目经理 ：张伟项目副经 理：韩振国项目工程 师：许永来试 验 室 ： 周 立 艳第 一 施 工 队 ： 李 建 平第 二 施 工 队 ： 董 庆 文第 三 施 工 队 ： 高 玉 生安 全 部 ： 王 彬水泥砼路面面层常规施工工艺流程图水泥砼路面面层常规施工工艺流程图确定板块分格基层验收 测设 材料、机具计划、模板安装原材料检验砂垫层成活混凝土配合比设计隐蔽检查验收安装 钢筋 混凝土搅拌、运输摊铺混凝土现场取样作混 凝土试件振捣（一） （平板振捣器）全幅科杠找平振捣（一） （平板振捣器大耙、木抹找平 成活器成活提出缝板上部 铁抹子赶光压实 拆模刷油 涮纹、养生 补仓切缝、清缝、灌缝放行质量保证体系质量保证体系质量保证体系技术保证组织保证思想保证施工保证制度保证提高质量意加强质量教检查落实改进工作质实现质量目标总结表彰先进施工队质量 管理小组项