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1、全检作业流程,培训教材,品质 部：唐利军20160512,全检作业流程, 1、目的：规范全检工作，对制程检验过程进行控制，有效保证产品品质，防止不良品或者未经检验的产品流入下道工序。 2、范围：本流程适用于公司所有全检工作。,3.0职责和权限 3.1品质部：负责制订全检作业流程及标准的工作、生产过程的质量监督、以及异常的反馈与跟进。 3.2生产部：负责所有制程生产产品的全检工作、不良产品的返修、改善方案的落实；全检后结果的记录等。,全检作业流程,3.3工程部：负责对现场生产、检验工作提供技术指导以及异常发生时提供建议处理方案。 3.4PMC：负责对现场生产及不良品处理结果进行跟进，以确保生产进
2、度得以保证交期；负责对返工及需补数产品的排产计划与派工。 3.5业务部：负责根据跟单员的异常反馈视情况重新审定交期，必要时联络客户。,全检作业流程,4.0定义（略）5.0作业内容5.1检查方法：,全检作业流程,5.1.1外协前全检：一楼全检员对外协前所有产品进行全检，将检验后的合格品及不合格品进行区分标示，并将结果记录在外协出货检验报表。 5.1.2 IPQC：一楼IPQC对外协前全检员检验后的产品进行抽检确认，防止批量不良的产品流入到下工序。,全检作业流程,5.1.3 OQC：OQC对外协来料的产品进行来料抽检，抽检合格后方可转交全检员进行全检，并对外协来料全检挑选出来的轻微暇疵或不明确标准
3、的不良品进行确认及判定。 5.1.4外协来料全检：二楼全检员对外协来料的产品进行全检，将检验后的合格品及不合格品进行区分标示，并将结果记录在外协来料检验报表。 5.1.5 全检包装：装配组装完成或可直接包装的散件产品，全检人员必须按照标准要求进行仔细检查产品的结构（不可漏加工、加工错）、外观等，检查合格后方可进行包装。,全检作业流程,5.2检查依据：工程图纸、样品、产品外观检验标准、作业指导书、工艺流程卡、标识卡等。 5.3 检验实施： 5.3.1生产部一楼全检员按照上述依据进行外协前产品的全检工作；负责对外协转序前产品的全数检查，未通过此岗位检验合格的产品不得流往下工序。,全检作业流程,5.
4、3.2产品在全检过程中，IPQC负责对全检过程中的全检员进行监督巡查，监督所生产产品符合客户品质要求；全检员要将检验结果记录在外协出货检验报表，并将检验合格的产品按要求进行摆放、防护及放置区域内。 5.3.3 IPQC根据规定的检查依据负责对全检员所检验合格的产品进行抽样检查确认，检验产品的尺寸、结构、外观等均需符合客户的要求，检验合格后在图纸上盖章标示；如检验判定不合格则通知全检员进行复检，复检后经IPQC再次检验合格后方可发外协。,全检作业流程,5.3.4外协来料 ，首先通知OQC抽检外协来料，判定合格后转下工序全检，检验不合格即开具来料异常单，对检验结果进行记录。 5.3.5外协来料经O
5、QC抽检合格后，生产部二楼全检员按照上述依据进行外协来料全检工作，负责对外协来料的全检，未通过此岗位检验合格的产品不得流往下工序。,全检作业流程,5.3.6外协来料经全检后，挑选出来的轻微暇疵或不明确标准的不良品需经现场OQC进行检查确认；全检员要将检验结果记录在外协来料检验报表，并将检验合格的产品按要求进行摆放、防护及放置区域内。 5.3.7经组装完成品或可直接包装的散件产品，全检包装员按照上述依据进行全检，负责对成品的外观及结构（加工错、漏，装配错、漏）进行全检，检验合格后的产品方可包装，全检员并将检验结果记录在全检日报表；OQC对全检员检验合格后的产品进行抽检，发现有不良品立即通知该负责
6、人进行复检，经OQC检验合格后方可出货。,全检作业流程,5.3.8当全检员所理解的产品外观标准与现场品管不一致时，可找上级领导进行评估及判定；严重超出标准要求的产品，必须要经客户同意及品质部知悉。 5.3.9 PMC人员将检验出来的不良品按流程通知外协厂进行返工，并对报废品根据客户交期安排补料生产，并跟踪生产进度。 5.3.10业务部：负责根据生产跟单人员的异常反馈视情况重新审定交期，必要时联络客户。,全检作业流程,6.0使用表单 6.1外协出货检验报表 6.2外协来料检验报表 6.3来料异常单 6.4全检日报表,全检作业流程,7.0参考文件 7.1外协检验规范 7.2不合格品控制程序 7.3产品外观检验标准,全检作业流程,8.0 制程检验控制运作流程图,OK,外协厂,外协前产品,一楼全检员检验,IPQC确认,外协来料,OQC检验确认,OK,二楼全检员检验,全检包装,成品出货,外协不良,制程不良,外协不良,制程不良,OK,OK,NG,NG,来料不良,制程不良,生产返修,NG,NG,OK,NG,Thanks!,全检作业流程,
