西掌煤业回风通道施工作业规程

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1、1 西掌煤业回风通道施工作业规程西掌煤业回风通道施工作业规程 第一章第一章 概概 况况 1.1.工程概况：工程概况： 1.1 工程名称： 混合提升斜井回风通道。 1.2 工程量： 混合提升斜井回风通道设计长度 9.5m,掘进体积 21.375m3 。 1.3 开凿目的： 保证混合提升斜井延伸段在井筒掘进期与回风暗斜井贯 通前正常的的通风需要。 1.4 预计开竣工时间 开工预计时间：2016 年 7 月 11 日 竣工预计时间：2016 年 7 月 15 日 工期预计为 5 天 2.2.作业规程编写依据：作业规程编写依据： 2 1、设计工程院提供的混合提升斜井平、剖、段面图明 确的混合提升斜井与

2、等候室通道的位置关系。 2、混合提升斜井原有的地质柱状图 3、煤矿安全规程（2016 年版）； 4、煤矿井巷工程施工及质量验收规范 5、煤矿井巷施工规范（GB50511）；-2010 6、矿山井巷工程竣工及验收规范（GB213）； -90 7、防治煤与瓦斯突出规定（2014 年版）； 8、煤矿防治水规定（2015 年版）； 9、与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、 规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规 程、规定及国家法律和行政法规等。 第二章第二章 回风通道断面的验算回风通道断面的验算 1.回风通道的尺寸验算回风通道的尺寸验算 回风通道是为满足混合提升斜井延伸段的通风要求而施工的措施

3、 3 巷，其断面大小必须满足混合提升斜井施工期通风的需要。 1.1 施工期井下工作面人数计算： 混合提升斜井施工方案为“滚班制”，分为掘进、支护、出矸、 喷浆 4 个班，人数分别为 5 人、4 人、3 人、5 人，其中喷浆可与掘 进、支护平行作业，所以工作面最高施工人数为 10 人。 Q=4N=410=40m3 1.2 压入式通风计算： 根据炸药量确定风量 = 3 2 22 t 0.465 Q P CP LbAS 3 2 22 02 . 0 2 . 1 40078.224027 30 465 . 0 =226.33m3/min 据施工组织设计确定： t 通风时间 30 min A 一次爆破的最

4、大炸药量为： L 炮烟稀释长度，650m。 b每千克炸药量产生的 CO 当量， 煤巷 100 L/kg 岩巷 40 L/kg P漏风系数 取 1.2 Cp一氧化碳浓度的允许值，0.02% 将上述参数代入得出： 4 Q 炸=226.33 m3/min 根据最大风量原则工作面供风量取 226.33m3 根据煤矿安全规程掘进中的岩巷最低允许风速为 0.14m/s，煤巷 为 0.24m/s，最高允许风速为 4m/s。因为混合提升斜井需要揭煤所 以最低允许风速为 0.24m/s S=226.33600.24=15.7 S=226.33604=0.94 回风通道设计为边长 1.5m 的矩形面积为 2.25

5、，所以符合要求： V=226.33（2.2560）=1.67m/s 符合规定。 第三章第三章 施工准备施工准备 为确保本工程施工的顺利进行，做好施工前的技术准备、工程 准备、设备准备、劳动力准备和对外协作工作，具体内容为： 1、施工前，测量部门完成实测定位工作，标出回风通道中心 线， 利用高程控制点确定回风通道上口标高，并做好技术交底工作。 5 2、地质人员要及时核实岩性，并将实际的揭露岩石情况反馈 建设单位，由建设单位及时反馈给设计单位。 3、按照施工工期，进行合理的劳动力组织安排，组织人员施 工。4、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写 人员）负责传达批准的回风通道掘进作业规程。

6、传达后进 行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补 考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进 行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在 掘进作业规程学习考试记录表上。 5、风锤、风带、水带等施工器具，连接好风水管路，具备打 眼作业能力。 6、掘进用 YT-型 28 气腿式风锤凿岩，钎头为 24 一字型钎 头。 7、喷浆作业用转-7 型喷浆机、搅拌机（P500）就位，胶管和 喷射头齐全完整。 8、检查混合提升斜井到水仓排水系统的完好情况，发现问题 及时处理。 10、准备足够施工需要的各种支护材料。 6 第四章第四章 回风通道位置及相邻关系回风通道位置及相邻

7、关系 1.回风通道布置平、剖、断面图： 2.回风通道断面形状及断面尺寸： 3.巷道断面形状及断面尺寸 ZJD1 988.457 H1 988.509 H2 979.293 H3 979.463 979.4 969.9 7 序 号 断面 名称 断面 形状 掘进面积 （） 断面尺寸支护形式 支护厚度 （mm） 1 混合提 升斜井 （已掘） 直墙半 圆拱 宽 22.78 58004500mm 锚网索喷 150 2 等候室 通道 （已掘） 直墙半 圆拱 6.8330002500mm 锚网喷 100 8 巷道断面形状及技术参数巷道断面形状及技术参数 第五章第五章 施工方案及施工顺序施工方案及施工顺序 1

8、.1.施工方案：施工方案： 由于混合提升斜井回风巷上部连接的等候室通道并无风水管路， 且地面已硬化多年，无法铺设临时轨道出矸，回风通道的长度仅 9.5 米工程量较小，下方混合提升斜井延伸段正在施工，有完善的 施工设备和运输条件，因此决定从混合提升斜井向上搭脚手架施工， 采用 2.5 米钻杆，4 次掘进与等候室通道贯通。 2.2.施工顺序：施工顺序： 根据矿方测量放线的成果，由混合提升斜井导线控制点向下 21.5 米为回风通道中线点，为了保护回风通道，混合提升斜井继续向下 施工 23 米停止施工，使用全站仪测出回风通道中线点，再用锚索 钻机向上打导向孔与等候室通道贯通，随后开始正式掘进，前 4

9、5 米随掘随支，最后 4 米待贯通后支护。 3 回风通 道（未掘）矩形 2.2515001500mm 锚网喷 50 9 第六章第六章 技术特征及支护设计技术特征及支护设计 1.技术特征： 混合提升斜井回风通道掘进断面为边长 1.5m 的矩形，面积为 2.25，长度 9.5m，上部为等候室通道，下部为混合提升斜井，采 用锚网喷支护，支护厚度 50mm，锚杆采用 201200mm 树脂锚杆 支护井壁，间排距 700700mm 井壁挂 6.5mm 的钢筋网，网孔尺寸 为 4040mm，树脂锚杆预应力为 30-40KN，锚固力不低于 60KN，钻 孔轴线垂直井壁。 2、锚喷支护质量要求、锚喷支护质量要

10、求 1、井筒净宽：井筒宽度严禁超挖欠挖，中线一侧施工误差为 0+100mm。 2、井筒净高：腰线上下距顶、底板距离允许误差在 0 +100mm。 3、锚杆间排距误差在+100mm。 4、锚杆托板必须紧贴壁面，锚杆予紧力必须达到要求。 5、锚杆外露 1040mm，锚索外露 150250mm，锚索预应力为 200KN。 6、金属网搭接不少于 100mm，网片连接使用 14#铁丝双股绑扎， 10 联网间距 100mm。 7、喷射砼厚度不小于设计值，表面平整密实，每平米范围内凹 凸度不大于 50mm。 8、喷射砼每施工 3050m 做不少于一组试块，每组 3 块；锚杆 每 100 根进行一组拉拔试验，

11、每组为 3 根。喷射砼厚度不大于 20m 打一组检查孔，每组 3 个，分别为正顶 1 个，两帮各 1 个。 9、施工队组要做好日常的自检记录。 3.3.支护工艺支护工艺 一、锚杆安装工艺 （一）、打锚杆眼 1、放完炮后，施工人员站在永久支护下，用长柄工具撬掉顶帮 的危岩活石后。开始安装金属前探梁进行临时支护，前移前探梁把 网片和钢带挑在前探梁上面，然后按井筒中线和锚杆排距要求调整 钢带和网片的横向和纵向位置，确认无误后，打设锚杆眼。 2、施工人员站在临时支护之下，用风动锚杆钻机打顶部的锚杆 眼，用帮锚钻机打帮上的锚杆眼。 3、打完眼后，要用压风把眼内的积水岩煤粉吹洗干净。 （二）、安装锚杆 1

12、、装树脂药卷，先用锚杆插入孔内，试探锚杆孔深度，孔深不 11 够时要重新打眼。 2、安装顶部锚杆时，安装一支 K2335 型在上和一支 Z2360 型在 下的树脂药卷，安装帮上锚杆时，只装一支 Z2360 型树脂药卷。随 后插入锚杆，安好连接套插入风动锚杆机、启动风动锚杆机使之旋 转，慢慢推入眼底，搅拌 20 秒钟停钻，卸下风动锚杆机，等待 1 分 钟后，方可上托板，紧螺母。 3、锚杆托板必须紧贴壁面，如岩壁不平时，先用风镐找平，然 后再安装托板。 4、锚杆扭矩力不低于 60Nm，锚固力不小于 60KN。 5、巷帮锚杆安装好以后，挂上帮网，搭接长度不小于 100mm， 网片要拉平拉直，联网间距

13、 100mm，用 14#铁丝双股绑扎。 6、巷帮围岩正常的情况下，为防止放炮时崩坏帮网，帮网可以 滞后两排施工。如遇地质构造变化，巷帮围岩松散可以先打上边两 根锚杆把帮网挂起来，下边两根锚杆滞后一班补打，网片卷起，用 铁丝捆住。 二、锚索安装工艺 （一）、安装锚索 1、打锚索孔，用 MQT130 型钻机配 19mm 的中空接长钻杆和 28mm 的双翼钻头，眼深 7m。 12 2、送树脂药卷，向孔内送一卷 K2335 型树脂药卷在上和 2 卷 Z2360 型树脂药卷在下，用锚索将药卷慢慢推入眼底。 3、搅拌树脂药卷，用搅拌接头将锚杆机和锚索连接起来，边搅 拌边推进，直至推入眼底，停止升钻机，搅拌

14、 20 秒钟停机。 4、锚索锚固力达到 200250KN。 （二）、锚索安装技术要求 1、顶板正常情况下，锚索安装可滞后 56m 进行，如顶板破碎， 要紧跟迎头。 2、锚索外露长度 150250mm 之间。 3、涨拉锚索时，应使涨拉油缸和钢绞线保持同轴，涨拉千斤顶 卡住锚索后，人员可暂撤到涨拉千斤顶侧面，涨拉千斤顶下方严禁 站人。 三、喷射砼 （一）、喷射砼前的准备工作 1、喷射砼前要把滞后的帮网铺到迎头。 2、喷射砼前必须认真检查井筒的断面是否合乎要求，如果井筒 的净宽、净高不够，必须进行处理。 3、喷射砼前，必须认真检查锚杆、锚索、网片的铺设是否合乎 要求。锚杆、锚索如有失效的必须进行补打

15、；网片如有放炮崩坏的 13 必须用铁丝补联。 4、两帮要挖 100100（宽深）的基槽。 5、喷浆机要认真检修一遍，输料管选用抗静电输料管。 （二）、喷射砼的质量要求 1、喷射砼所用材料水泥砂子石子=122（重量比），水 灰比为 0.45，速凝剂质量必须符合要求，速凝剂的掺入量为水泥重 量的 2.54。 2、水泥使用 42.5#普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格检验 报告且经材料复试检验合格后方可使用；砂子选用钢模数大于 2.5，含水率为 57，含泥量不超过 3的中粗砂。喷射砼石子选 用坚硬耐久的碎石，其粒径要求 510mm。 3、喷射砼厚度不小于 200，不漏筋、不漏网，网外保护层喷 厚不小

16、于 20。 4、喷射砼强度不低于 C25。 5、表面平整度50。 6、无“赤脚”“穿裙”现象。 7、基础深度在 100以上。 （三）、喷射砼的工艺要求 14 1、喷射顺序为先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷砼枪头 与受喷面尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离为 0.81.0 米。 2、喷砼用潮料，手握成团，松开即散。水泥、砂子、石子按 122（重量比）的比例严格配料。搅拌时要求最少翻拌三遍，使 其混合均匀。往喷浆机料斗内上料时加入速凝剂。 3、喷射时，喷浆机的供风风压为 0.4Mpa，水压应比风压高 0.1 Mpa。喷射过程中，应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水 灰比的准确。要使喷射的湿砼无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料 少。一次喷射厚度在 5070，初喷砼凝固后要及时进行复喷。 （四）、喷射砼注意事项 1、喷射砼前必须清理巷帮的浮矸，网片里如有离层的