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1、12东于煤矿副斜井底轨道大巷通风联络巷东于煤矿副斜井底轨道大巷通风联络巷 作业规程作业规程 第一章第一章工程概况工程概况第 1 节 概述东于煤矿矿井升级改造建设工程由温州第二井巷工程公司东于煤矿项目部承建，现正在轨道大巷施工，按照工程计划井底大巷和硐室工程量较大，施工中存在通风困难，为了解决通风困难问题，决定在井底大巷变坡点里 153m 处，与大巷斜交 450开口掘进通风联络巷，总工程量 167m，其中平巷掘进距 30.0m，方位 1280，斜坡掘进距 128m(斜距 137m)，方位 1190，倾角 230，巷道为穿层掘进，由石炭系太原组 7#煤层底板岩层开始串层掘进至二叠系山西组 4#煤层
2、回风斜井底贯通。贯通后井底掘进工程形成了独立通风系统，解决了掘进通风困难问题。 （附施工平面图）3第二节 编写依据根据东于煤矿总工办提供的图纸资料设计编制。第三节 施工目的及巷道用途担负轨道大巷及各硐室巷道掘进通风任务第二章第二章 地质情况地质情况第一节 煤岩赋存特征根据轨道大巷掘进和结合综合柱状图纸知，该巷道开口处岩层层位为太原组 7#煤层底板浅灰色细粒砂岩及粉砂岩，距 7#煤层约 8m 左右，巷道为串层掘进，由石炭系上统太原组 7#煤层底板串层至二叠系下统山西组 4#煤层，巷道掘进串煤 5 层，分别为太原组 7#煤、太原组 6#煤、太原组 6#上煤层、山西组 5#煤、山西组 5#上煤层，串
3、岩层 11 层，分别为 7#煤下浅灰色细粒砂岩及粉砂岩，7#煤上石灰岩和黑灰色细、中粒砂岩，太原组 6#煤上泥岩和中粒砂岩、太原组 6#上煤层上石灰岩、中粒砂岩和泥岩，山西组 5#煤上炭质泥岩、山西组 5#煤层上细、中粒砂岩、泥岩，太原组与山西组以北岔沟砂岩（K5）为界，呈平行不正合接触。 （附柱状图）第二节 地质构造本井田位于碾底断层与清交大断层之间，构造线总体为北东南西 ，发育一系列褶曲构造和断层，井田有小型陷落柱。根据有关掘进巷道调查了解知，该巷道掘进段地质条件简单，在通往 4#煤层掘进中，总体为单一倾斜构造，煤层倾角+160。 4第三节 水文地质及地温一、 水文地质本井田大部位于弱富水
4、区，仅南部边缘位于富水区，富水性总体上弱，局部较强，本井田峰峰组与上马家沟组混合，推测水位标高为 789.2802.2m，奥灰水流向自东北向西南，排泄于清徐平泉自流井群及其西南覃村自流井群。该段掘进岩层由石炭系上统太原组 7#煤层底板穿层至二叠系下统山西组 4#煤层，巷道下段掘进为太原组，地层为海陆相交互沉积含有石灰岩层，属弱含水层可能会有小量水出现象，上段为二叠系下统山西组，沉积有砂岩及煤 5 层，砂岩层为弱含水层，但上部 2#、03#及4#煤层采掘情况不不详，必须坚持先探后掘的施工原则。 二、地温根据地质报告，整个勘探区地温不高，平均地温梯度小于3C/100m 属地温正常区。第四节 掘进时
5、存在问题根据地质资料分析，在巷道掘进中必须注意以下问题：1、加强巷道掘进探煤工作，掘进时必须做到“有掘必探，先探后掘”的原则。2、加强水文地质工作的观察，巷道在掘进中，如出现透水预兆时必须探水，必须做到“有掘必探，先探后掘”的原则。3、二叠系下统山西组 4#煤层由于以前小煤窑开采，开采资5料不全，在掘进时要注意防止采空积水。地层综合柱状图第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置从井底变坡点沿大巷掘巷道方向丈量 173m 顶点，与轨道大巷斜交 45开始扩帮、挑顶 7.0m 到牛鼻子处即为全断面掘进,平6巷 30.0m，方位 1280,而后起坡穿层掘进，调整方位 1190，倾角230，距离 12
6、8m（斜距 139.0m） ，坡头平巷掘进 10m 与回风井底贯通。在施工时每隔 40.0m 掘进一个躲避硐室。 （详见巷道布置平面图） 。7第二节 支护设计1、巷道断面设计及规格要求1、巷道断面形状为半圆拱形，掘进断面全高 3.1m，宽3.2m，净断面全高 3.0m，宽 3.0m，计算断面为掘净.。具体规格要求见附图82、水沟规格要求：巷道水沟按前进右帮净尺寸300300mm，100mm 厚砼支护，砼强度 C10。3、躲避硐室规格：断面形状为半圆拱形，掘进断面全高2.1m，宽 1.8m，净断面全高 2m，宽 1.6m。二、支护方式（1）本方案施工的巷道需要穿过 7#、6#、6#上、5#、5#
7、上煤层与 4#煤层回风巷贯通，因此在掘进中采用锚杆挂网喷浆支护，锚杆采用 18mm2000mm 锚杆，间排距为：顶板为中厚石灰岩时排距为 1000mm1200mm,顶板为泥岩及砂质泥岩层时间排距为 800mm800mm,在顶板破碎或构造、煤层时间排距适当加密或采用特殊支护。G 2350 树脂锚固剂锚固，喷浆厚度均为100mm。（2）特殊支护在穿过煤层时，遇有岩石破碎等，可考虑用钢网加 3m 锚杆，锚杆全长锚固用药量不少于 2 卷 ，或每 3 米补打一组锚索，每组 12 根，加强巷道支护，初喷、复喷混凝土，必要时采用工字钢支护。三、支护质量要求：1、锚杆支护：（1）锚杆采用 18mm 螺纹钢锚杆
8、,每根锚杆均使用 1 卷 C2350 锚固剂,锚固长度不得小于 500mm，锚杆外露长度为 30950mm。（2）锚杆支护参数如下：锚杆 182000m，间排距为：煤岩层正常为1000mm1200mm 煤岩层破碎时 800800mm锚固力50KN2、钢筋网：钢筋网规格为 1m3m，网格为 100mm100mm，钢筋 6mm，网与网搭接不少于 100mm。3、喷砼支护(1)喷砼料配比为水泥、黄砂、碎石子，分别为水泥采用硅酸盐水泥，其标号不低于 325 号，砂为中、粗砂为标准，粒径为0.33.0mm，含水量以 5%左右为宜，石子采用碎石，粒径57mm；水：要求洁净、不应含有杂质；速凝剂：摻量按水泥
9、重量的 2.54%。(2)按体积计：每 m混凝土 2200kg/m,砂子 0.499m,石子0.794m。(3)水灰比 1：2.3(4)配合比：水泥：砂：石子=1：2.05：2.05(5)砼标号 C20。4、加长锚杆与钢网钢带支护(1)当掘进巷道遇见断层，过破碎带，揭露穿过煤层顶板，稳定性差，压力显著时，必须加强支护，除应加密加长锚杆挂网支护以外，应再每隔 3m，补打一组锚索，每组 12 根，每根10加锚固剂 2 卷。(2)当顶板特别破碎时，应先初喷浆封住顶板，待初凝后方可补打锚杆。5、水沟质量要求（1）掘毛水沟，巷道水沟按前进右帮净尺寸300300mm，100mm 厚砼支护。（2）浇注水沟，
10、水沟采用拌料施工，人工搅拌不少于 3 次，水灰比按 0.5 砼强度 C10，先按中腰线将至水沟设计规格挖好后，按测量中，腰线和设计尺寸支好模板，便可浇注，人工振捣密实。第四章第四章 施工方法及施工工艺施工方法及施工工艺第一节施工方法第一节施工方法一、施工顺序一、施工顺序在变坡点里 173m 处开口,先由开口中心点向里 7m 扩帮（回风流方向左帮）挑顶到牛鼻子处即为全断面掘进，平巷 30m 后开始起坡，斜坡掘进 139m，然后转弯平巷掘进 10m,就完成该项工程任务。施工工序：交叉点平巷上山巷坡头平巷。二、施工方法二、施工方法11采用人工 YT24/28 型风动凿岩机打眼，矿用安全许可 3 级煤
11、矿乳化炸药爆破，毫秒电雷管引爆，全断面落岩，装岩机装岩人工推车出碴运输，锚杆挂网喷浆支护一次成巷的施工方法进行施工。三、施工工艺流程：三、施工工艺流程：施工准备安全检查及隐患处理照中、腰线布置炮眼打炮眼装药爆破通风安全检查隐患处理洒水降尘迎头倒碴打眼锚杆挂网出碴（煤） 喷浆支护清理落底灰 四、施工准备四、施工准备风钻三台，两用一备，风机、风筒、风水管路安装到位，扒矸机、矿车复修正常运输，支护材料运输备用到位等项准备工作。第二节第二节 凿岩方式凿岩方式本方案所施工巷道均采用打眼放炮的方法破岩。一、 打眼钻具采用 YT24/28 型风钻打眼，3842mm 一字型钻头，中空六角钢杆 2000mm22
12、00mm，风源来自压风机机房。二、 防尘方法：采用温式打眼，放炮使用水炮泥，装岩洒水，冲洗岩帮，放炮喷雾，个体防护。第三节第三节 锚杆安装工艺锚杆安装工艺1、打锚杆眼12(1)打锚杆前，首先敲帮问顶检查安全，无隐患后进行，然后根据中腰线标定位置，检查是否有欠挖部位必须处理后再打眼。(2)打眼顺序必须由外向内，先顶后帮，依次进行打眼。(3)打锚杆使用 MQT120/2.3 型锚杆机，如见煤在两帮用风动钻机打眼并挂网。(4)打锚杆眼的钎杆要配备短、中、长，即600mm、1200mm、1950mm 钎杆套打，以保证角度。(5)打锚杆眼应垂直于巷道轮廓线，偏差15，锚杆眼深度比锚杆长度小 050mm，
13、吹净眼内岩渣、积水。2、安装锚杆顺序(1)锚杆眼打完后，用压风吹净煤岩渣和眼内积水，方可进行锚杆安装工作，顶部锚杆采用锚杆钻机安装，肩窝以下锚杆采用风动钻机安装。(2)安装时先将药卷顶到眼底（C2350 锚固剂放置眼底） ，在锚杆的螺母安装套筒。开动锚杆钻机旋转套筒将锚杆推至到眼底，安装过程为边搅拌边推进，严禁先推进后搅拌，转动搅拌时间控制在 1520s，等待时间 1015s。3、顶部锚杆安装。超过等待时间后，开动锚杆机将锚杆螺母的阻尼塞旋出，同时将螺母拧紧，使锚杆托盘紧贴岩面，如遇部分螺母过长，可加木垫板，使垫板与岩面贴紧，拧紧螺丝帽时给锚杆施加一定的预紧力。13第四节第四节 锚索安装工艺锚
14、索安装工艺锚索应打在顶板上平整处，锚索间排距 3000mm1600mm，锚索预紧力100KN，设计锚固力200KN。1、打锚索眼用风动锚杆机配合中控六角钢钎打眼，打眼前根据要求点好眼位，钻杆必须垂直于巷道轮廓线。锚索眼深度可比锚索长度少 0200mm，打完眼后应用高压水或压风将眼内的积水、煤岩粉吹净，方可安装。2、安装(1)锚索必须打在顶板平整处，按设计数量将锚固剂送入眼孔内一卷放置眼里位置，1 卷放置在靠外，用锚索将药卷送到眼底，然后在锚索末端安上专用套筒，用锚杆机带动套筒将锚索边搅拌边推至眼底。(2)安装过程中边搅拌边推进，严禁先推进后搅拌，搅拌时间控制在 1520s，等待时间 15s，保
15、证锚索外露 250mm，等待时间过后安装托盘和锁具，将锚索张紧，锚索预紧力不小于80KN，托盘与岩面必须密贴。第五节第五节 喷射混凝土工艺喷射混凝土工艺一、准备工作1、检查锚杆和钢网铺设是否符合要求，发现问题及时处理。2、清理喷射现场矸石杂物，接好风水管路，输料管路平直，14不拐急弯，接头严密不漏风，严禁用非抗静电塑料管做料管。3、检查喷浆的完好状况，送电试运转，紧固摩擦板，不得有漏风现象。4、喷射前要认真检查喷浆及喷浆管。5 喷射前，用高压水冲洗岩面，喷射人员要佩带齐全有效的劳动用品。二、喷射砼的工艺要求1、喷射顺序，先墙后拱，从墙基开喷，自下而上进行。先喷水周围，后喷水点，淋水较大时，可先
16、喷岩石积水槽，汇集淋水，埋导水管引水后再喷浆。2、喷射距离，应保证喷头与受喷面 0.8m1.2m 为宜。3、人工拌料采用料，上料要按配比标准配料。4、喷射时，喷浆供风压力在 0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa 左右，加水量由喷浆手经验控制，最合适的水灰比在0.40.5 之间，应根据料量的变化及时调整风量，保证水灰比准确。三、喷射工作 ：开机先给水后给风，开机上料，停机先停料后停机，再关风，后停水。喷射时严禁喷头对准人员，有堵管情况停机卸管处理。四、喷浆注意事项1、启动喷浆机以前，必须认真检查设备，电控，清理拨料盘，以防堵管，输料管要摆放妥当。152、停止上料后，要将罐内余料全部放干净，吹净管内余料方可停机。3、喷浆机操作顺序：（1）开机：开水开风送电上料喷射。（2）停机：停止上料停电停水停风。4、如遇特殊情况时
