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1、,变压器安装施工工艺,适用范围,变电工程的220kV及以上变压器安装，110kV变压器、35kV及以上油浸高压电抗器安装可参照执行。,施工流程,施工流程图见图,工艺流程说明及 主要质量控制要点,1.施工准备,1. 变压器基础验收 1.1 变压器基础及构筑物施工质量，应符合国家现行的建筑工程及验收规范中的有关规定。 1.2 检查变压器基础水平误差，误差应小于5mm。 1.3 检查冷却器与本体两基础之间高度误差, 误差应小于5mm。 1.4 变压器基础两个方向的中心线与基础预埋铁中心线之间尺寸，应符合设计要求。 1.5 根据施工图纸核对设备型号及技术参数。 1.6 设备安装前应根据设备尺寸核对电气
2、距离，防止设备就位后造成返工。,表一：变压器施工用工机具一览表,2.现场验收 2.1 变压器到货后应验证产品铭牌及合格证书，按设计图纸（修改图）和订货合同逐项与产品铭牌进行校对，查其是否相符。 2.2 按变压器“出厂技术文件一览表”查对技术文件是否齐全。 2.3 专职质检员、材料员、施工班组按变压器“拆卸一览表”与厂家技术人员、监理工程师共同检查拆卸零件、部件与备件是否齐全。油箱及所有附件、备件应无锈蚀及机械损伤，包装及密封应良好。充油套管的油位应正常无渗油，瓷瓶无损坏，材料员应做好开箱检查记录。开箱检查结果应有三方参加人员签字。 2.4 油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全，紧固良好，无
3、渗漏，浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。,2.5 检查氮气或干燥空气压力表，不同温度对应不同允许值，但压力值应保证在0.01-0.03Mpa（GBJ 148-90: 85P）之间，并做好日检查记录。 750kV变压器充气运输的气体保管压力应保持为0.020.03MPa，气体的露点应低于-40） 2.6 检查冲撞记录仪的记录，冲击允许值应符合制造厂及合同的规定（纵向冲击不应大于3g，横向冲击不应大于2g，垂直方向冲击不应大于3g）。国标要求冲击值一般应在3g以下。 记录和运输过程冲击记录仪记录数据检查（三维冲击记录均必须小于3g）。 2.7绝缘油验收按照订货合同核对厂家提供的油质试验报告、质保
4、书、提货单。每批到达现场的绝缘油均应有厂家试验合格报告。,3. 现场保管 3.1 到货后应立即检查产品是否受潮，初步判断标准为：氮气压力应保证在0.01-0.03Mpa （兆帕）；残油化验应符合以下要求：电气强度 40kV/2.5mm； 微 水 15ppmtg： 不应大于0.5% （90） 如不符合上述要求时，不能注油排氮，通知厂家现场处理。 3.2 符合3.1要求情况下存放，存放不能超过6个月，充干燥空气存放过程中，每天至少巡查两次，对箱内压力作记录；若发现泄漏率较大，应及时检查处理，保证箱内气体压力符合要求。 3.3 拆卸件如储油柜、冷却器开箱后存放应有防雨、防尘、防污措施，不允许出现锈蚀
5、和污秽。冷却器防潮措施应完好。 3.4 附件（如测量仪器、显示器、瓦斯继电器、接线箱、控制柜、开关操作机构、导线、电缆和密封件等）开箱后都必须存放在干燥、通风的室内。,4.变压器油处理和保管 4.1 绝缘油预检验 4.1.1 绝缘油到现场后应即安排取油样进行简化分析，对绝缘油的性能有怀疑时应进行全分析。绝缘油试验项目及标准，应符合表三规定：,表1-1 绝缘油取样数量,表1-2 注入变压器的油标准,表1-3 施加电压前变压器的油标准,表二：绝缘油试验项目及标准,4.2绝缘油处理 4.2.1 预检不合格的绝缘油应与甲方或厂方联系。在厂方人员现场指导下，用真空滤油机对绝缘油进行加热高真空脱水和微粒过
6、滤器过滤净化处理，直至绝缘油试验符合国标要求。 4.2.2 不同批次绝缘油如需混合时，必须在混油试验合格后方可混合，混合后还需做简化分析，简化分析合格才能使用。 4.2.3 主变残油抽出后用专用油罐储存，原则上残油不再注入变压器。 4.3合格绝缘油的保管 4.3.1存放合格油的油罐要求加装呼吸器，以保护合格的绝缘油在过滤、存放和注油过程中不受潮湿空气影响。 4.3.2油罐放置场地应平整不积水，检查油罐阀门，人孔盖等密封良好。并用塑料布包扎。 4.3.3 油罐放置场地应有明显隔离标志，严禁吸烟和动火，并设置消 防器材。,5.人员组织 5.1人员组织：项目经理： 项目总工： 安 全 员： 质 检
7、员： 吊装指挥： 安装负责人：试验负责人： 工具保管员： 检查人员： 厂方人员: 注：参加工作人员具体分工由安装负责人根据现场情况安排。器身检查应由厂方技术代表陪同参加。 5.2安装前进行技术交底，做好人员安排并组织参加施工人员学习变压器验收规范和厂家技术资料，熟悉变压器总体安装的程序和要求，确保安装质量；学习有关规程，熟悉安全注意事项，确保安全施工。,6.总装前的准备工作 6.1 施工现场清理 6.1.1 清理现场，保证施工现场的清洁，设置专用电源箱，并加装照明灯具，设置围网，挂“非工作人员禁止入内”标牌并设置消防设施。 6.1.2设置工具台，检查工具的完整性，带入现场的所有工具应登记造册，
8、使用过程中的领用和回收应有专人负责。 6.2 附件检查与试验 6.2.1冷却装置检查及冲洗 6.2.1.1冷却装置的阀门应操作灵活、密封良好，开闭位置应正确。 6.2.1.2风扇电机绝缘良好，其叶片无扭曲变形或与风筒碰擦；试转时应无振动、过热。 6.2.1.3冷却装置安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗，并将残油排尽。 6.2.2冷却装置密封试验 6.2.2.1冷却装置应按厂家规定的压力值用气压进行密封试验，气压持续30min应无渗漏 （如厂家无规定时，则用0.25Mpa的压力进行密封试验）,6.2.2.2若发现渗漏，应及时与厂家联系处理解决。 6.2.3储油柜检查及冲洗 6.2.3.1储油
9、柜安装前，应清洗干净。 6.2.3.2胶囊式储油柜中的胶囊或隔离式隔膜应完整无损 6.2.4储油柜密封试验 6.2.4.1胶囊或隔膜应按厂家规定的压力值用气压进行密封试验，气压持续30min应无漏气现象（如厂家无规定时，则用0.25Mpa的压力进行密封试验） 6.2.5升高座检查 6.2.5.1电流互感器出线端子板应绝缘良好，无渗油现象。电流互感器和升高作的中心应一致。 6.2.6升高座试验,6.2.6.1升高座安装前，应先完成电流互感器的试验，将符合定值的抽头引出，不引出的抽头用绝缘材料包扎好。 6.2.7套管检查与试验 6.2.7.1套管表面应无裂缝、伤痕，引线管壁、法兰颈部及均压球内壁应
10、清擦干净。 6.2.7.2充油套管应无渗油现象，观察油位指示器，油位指示应正常。 6.2.7.3套管试验应合格。 6.2.8其它附件试验 6.2.8.1瓦斯继电器、温控装置的校验，应符合定值要求。,7.注油排氮 7.1 注意事项 7.1.1 注油排氮前，残油试验应符合的要求，并将油箱内的残油排尽。 7.1.2注入变压器的绝缘油应符合的要求。 7.1.3变压器和滤油机设备外壳都应可靠接地。绝缘油从储油罐中经过真空滤油机、油过滤装置注入变压器油箱体内。油应注到油箱顶部将氮气排尽，最终油位应高出铁心上沿100 以上。注油后油的静置时间应不小于12h。 7.1.4变压器排油后，打开变压器两侧的检查孔，
11、让空气充分流通后（空气流通时间大于30分钟），内检人员方可从人孔处进入油箱内检查,8.器身检查试验及附件安装8.1器身检查前的工作 8.1.1器身检查前应提前与当地气象站联系，根据天气预报确定器身检查日期（使器身检查在晴朗的天气进行）。并提前通知有关部门（建设单位、厂家、监理） 8.1.2 器身检查方式:为吊罩检查不吊罩，从人孔处进入油箱内检查。 8.2 器身检查 8.2.1器身检查时，应符合下列规定： 8.2.1.1周围空气温度不宜低于0oC，器身温度不应低于周围空气温度；当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热（热油循环时，油温控制在50-70C范围内），使其温度高于周围空气温度10oC
12、。,8.2.1.2当空气相对湿度小于65%时，器身暴露在空气中的时间不得超过12h。 8.2.1.3当空气相对湿度在65-75%时器身暴露在空气中的时间不得超过10h。当空气相对湿度大于75%以上和雨、雪、风沙（4级以上）天气不能进行器身检查和内部接线。 8.3器身检查工作项目及要求 8.3.1参加器身检查的作业人员所携的工器具，必须进行编号登记，工具登记员必须严格执行工器具发放和回收制度。严禁私自携带工器具进入现场。 8.3.2露空作业时间应符合8.2.1.2、8.2.1.3条的要求。 8.3.3器身检查工作项目程序及要求见表三；,表三：器身检查工作项目程序及要求表,注：1.器身检查由厂家代
13、表现场技术指导进行，质检员应做好质量跟踪,8.4 附件安装 8.4.1升高座安装 8.4.1.2升高座安装时，应使电流互感器名牌位置面向油箱外侧，倾斜角方向与图纸相符。 8.4.1.3绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。 8.4.2套管安装 8.4.2.1套管倾斜角应符合说明书要求。 8.4.2.2高压引线的应力锥应进入套管的均压罩内，套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封良好。 8.4.2.3充油套管的油标应面向外侧，套管末屏应接地良好。 8.4.3安装瓦斯继电器时，瓦斯继电器顶盖上的箭头标志应指向储油柜。,8.4.4 吸湿器油封油位应在油面线上或按产品的技术要求。 8.4
14、.5 压力释放装置的安装方向应正确，使喷油口向外侧，不能指向电气设备。 8.4.6 附件安装应在厂家现场技术人员指导下进行。,9.真空注油 9.1 真空注油的要求 9.1.1 变压器注油前必须进行真空处理；真空处理按厂家说明书的具体要求进行；真空抽到厂家说明书要求的残压值为止。真空保持时间不得少于8h。抽真空时，应监视并记录油箱的变形，其最大值不得超过壁厚的两倍。 真空残压要求：220330kV，600Pa(目标值133Pa)；500kV，133Pa(目标值133Pa)；750 kV， 13Pa。 维持真空残压的抽真空时间: 500kV，不少于24h；750kV，不少于48h。 真空注油速率控
15、制6000L/h以下，一般为30005000L/h，真空注油过程维持规定残压。 真空泄露检查符合产品说明书要求。 9.1.2抽真空时，必须将在真空下不能承受机械强度的附件与油箱隔离（气体继电器两端的蝶阀，必须处于关闭状态）对允许抽同样真空度的附件，散热器应同时抽真空（注意：开关油室与变压器油箱必须同时抽真空、同时注油。管路联接以厂家安装说明书要求为准）。,9.1.3真空注油工作不宜在雨天或雾天进行。 9.1.4真空注入变压器本体内的绝缘油要符合5.1.1项的要求。 9.1.5 真空注油过程中，所有外露的可接地部件及变压器外壳和滤油设备均可靠接地。 9.1.6，注油全过程应保持真空，注入油的油温
16、宜高于器身温度，注油速度不宜大于5000L/h。油面距油箱顶的空隙不得少于200mm。注油后，应继续保持真空，保持时间不得少于4h。 注意: 1.整个抽真空及真空注油过程必须严格按照上述步骤或厂家规定进行，并做好相关记录备案或按厂家提供的记录表格填写。 2.操作全过程需经厂方代表、监理与施工作人员共同核对后,方可开始抽真空注油工作。,热油循环,热油循环工艺应按照产品说明书要求进行。 500kV及以上变压器产品无特别说明时应按照规范进行热油循环，热油循环符合下列规定：热油循环前，应对油管抽真空，将油管中空气抽干净。对变压器本体及冷却器同时进行热油循环。热油循环过程中，滤油机加热脱水缸中的稳温度，应控制在655范围 内。当环境温度全天平均低于10时，应对油箱采取保温措施。热油循环时间；220kV不少于48h，500kV及以上不少于72h，变压器油试验合格。热油循环结束后，应关闭注油阀门，开启变压器所以组件、附件及管路的放气阀排气，当有油溢出时，立即关闭放气阀。,
