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1、满堂支架现浇箱梁施工技术,内容提纲一、施工准备二、地基处理 三、搭设支架 四、预压和沉降观测五、支座安装 六、钢筋安装 七、预应力钢绞线制孔及安装 八 、模板制作与安装九、砼浇筑与养护 十、预应力施工十一、拆模与拆支架 十二、环境保护,一、施工准备：1.各种所需施工材料的检测，运到施工现场。2.各种施工机械、设备的检测及就位。3.技术人员安排到位，并熟悉工程概况和施工程序。,二、地基处理1.先对地基进行回填压实，搭设支架范围内进行整平、碾压，保证 地基密实度达到93%以上.2.然后做15cm 5%灰土垫层+12 cm C20砼，以保证支架基础的稳定。3.地基处理后，支架地基外两侧1.0m处设置
2、50*50cm纵向临时排水沟，及时排除雨水、积水及梁体养生用水，防止地基在水的浸泡下导致支架下地基沉陷。(保证地基有足够的承载力来支撑箱梁自重和施工时产生的荷载),支架地基处理,三、搭设支架1.用全站仪放出箱梁中心线，然后用钢尺放出底座十字线，并标示清楚。2.按标示的底座位置先安放底托，然后将旋转螺丝顶面调整在同一水平面上。注意底座与地基的密贴，严禁出现底座悬空现象。3.从一端开始，按照顺桥向90cm或60cm，横桥向90或60cm布设立杆，横杆步距为60cm或120cm，调整立杆垂直度和位置后并将碗扣稍许扣紧，一层立杆、横杆安装完后再进行第二层立杆和横杆的安装，直至最顶层，最后安放顶托，并依
3、设计标高将U型顶托调至设计标高位置，顶底层横杆步距均为60cm,支架结构平面图,四.预压和沉降观测：1.钢管脚手架支撑搭设完毕铺设底模板后必须进行预压处理，以消除 支架、支撑方木和模板的非弹性变形和地基的压缩沉降影响，同时取得支架弹性变形的实际数值，作为梁体立模的抛高预拱值数据设置的参考。在施工箱梁前需进行支架预压，预压前将全部碗扣用铁锤打紧。2.支架日沉降量不得大于2.0毫米（不含测量误差），支架变形稳定后不小于6小时，且梁跨预压时间不少于三天。预压前一定要仔细检查支架各节是否连接牢固可靠，沉降观测点是否布置。3.预压加载分段进行、50荷载、80荷载和120荷载,沉降观测分五个阶段：预压加载
4、前、50荷载、80荷载和120荷载 卸载后。预压时逐日对其进行沉降观测，做好记录，每个观测阶段观 测至少2次，直至最后的平均沉降值2mm并满足24小时以上时方可卸载,沉降观测点,五、支座安装 1.盆式支座的地脚螺栓和支座板下采用C40环氧树脂混凝土锚固支座。 2.支座安装时，先用全站仪精确放样，弹出支座十字线，柱顶钻孔、埋设四脚螺栓，环氧树脂砼嵌孔，支座整体吊装、对位、调平，支座不设预偏量。 3.支座安装前应清洗或擦干净不得有油污杂屑；橡胶圆板在钢盆内应捣实，排除盆内空气 4.支座安装允许偏差：支座四角高差 2mm中心线偏差 2mm两支座偏差 5mm安装就位时注意位置和方向性,六、钢筋安装1、
5、安装基本顺序：箱梁底板 腹板隔梁 顶板2、钢筋与预应力孔道波纹管相碰时，可适当调整钢筋的位置。3、钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。4、顶、底板钢筋绑扎时应在上、下层钢筋网之间设置架立钢筋，保证钢 筋位置正确和有足够的刚度。5、钢筋保护层所用塑料（水泥）垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。6、预应力孔道定位网应预先电焊成型，网格准确，安装时应与四周钢筋绑扎或电焊固定，预应力竖曲段设置10防崩钢筋与钢筋网须绑扎牢靠。,两排以上受力钢筋的钢筋间距： 10 mm 同一排受力钢筋的钢筋间距: 20 mm 钢筋弯起点位置: 20 mm 箍筋、横向钢筋间距: 10 mm 定位网上下左右位置: 6
6、mm,钢筋安装允许误差：,安装钢筋,七、预应力钢绞线制孔及安装 1.钢绞线采用15.24高强度低松弛预应力钢绞线2.塑料波纹管根据要求由厂家供货，波纹管进场时 需认真检查，孔径、刚度须满足制孔要求，使用前进行复验。3.波纹管接头采用套接方法，长度根据施工需要截制 4.在立内侧模板前在波纹管内穿好纵向钢束，或与波纹管配套安装,八、模板制作与安装 制作： 1.底模采用15mm厚竹胶板，外侧模板采用大块定型钢模板，内模采用普通胶合板加工制作，66cm方木作纵横向肋带，并做成活动销榫式组合模板，便于安装和拆卸，内模顶板每隔5m预留8080cm人孔，以便混凝土浇注完成后进人拆除内模。 2.模板与砼接触的
7、表面应平整、光滑。 3.模板转角处做成斜角并用双面胶带夹紧。 安装：1.模板安装必须确保平整，纵、横向拼缝必须在一条直线上，模板拼缝用双面胶面带下夹紧，竹胶板用圆钉沿四周与方木钉牢，铁钉间距不大于30cm。2.安装顺序是：先安装底模，然后安装外侧模，待底、腹板钢筋安装完后再安装内模，最后安装顶板钢筋。,模板安装,模板安装允许偏差：,九、砼浇筑与养护1.浇筑前先检查（底部项目检查基面有无积水及杂物、扎筋、立模、埋件等是否完善、正确、牢固，分缝材料及止水的安装是否正确，脚手架是否牢固，人员及平仓和振捣设备及工具是否充足等）。2.混凝土浇筑顺序为: a、底板； b、横梁、 腹板；c、腹板补料、顶板。
8、3.砼采用总部拌和站集中拌制，混凝土输车运到现场，由砼泵车泵送，采用插入式振动棒进行振捣密实；混凝土浇筑过程中,坍落度控制到14cm18cm。养护混凝土初凝后,要对顶板混凝土进行覆盖,先用塑料膜覆盖,然后用麻袋片覆盖,洒水后再覆盖一层土工布,并洒水养护,每天3次4 次,严禁混凝土面及养护材料出现干燥现象,养护期不小于7d。,混凝土浇筑,十、预应力施工(设备:千斤顶、压力表、油压泵系统 )在梁体砼强度达到的100%设计强度、龄期不少于7天后方可张拉。钢束张拉时应以张拉应力和伸长量进行双控制，实测伸长量与计算伸长量之差不能超过6% 1.张拉设备在张拉前，千斤顶、压力表、油压泵系统要按实际工作状态进
9、行配套校验，确定张拉力与仪表读数关系。配套校验的设备分组进行编号，不得混用 2.预应力张拉安装张拉体系前先检查锚垫板、孔道和连接器等，锚口平面必须与管道垂直，锚孔中心要对准管道中心，孔道内应畅通无杂物，钢铰线应能在管内自由滑动，检查合格后，安装千斤顶进行张拉。钢束张拉严格按设计规定的顺序张拉。 3.压浆同一孔道内的压浆工作应一次完成，不得中途停断。如果压浆受阻、中断时间超过40min时，应及时清洗孔道内的水泥浆，重新进行压浆。 4.封锚 采用与梁体同级砼进行封锚,十一、拆模与拆支架1.在压浆完成后大约24小时后可以进行拆模，拆模的顺序从中间到端部，先翼板后底板，注意保护箱梁的外表。2.支架拆除
10、时应按照先上后下，先水平杆和持力杆后分配梁及底模的顺序对称均匀拆除，拆除时严禁抛扔，各种材料必须由上向下传递，集中堆码整齐.,脚手架拆除注意事项：1.脚手架必须待砼强度达到设计要求及钢绞线张拉且灌浆达到设计要求后才能拆除，严禁早拆。 2.拆除前，清除脚手架上的杂物 拆除时，要设置警戒区和警戒标志，并由专人负责警戒。3.脚手架的拆除应在同一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行。 4.拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉。 5.拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。,十二、环境保护,1、施工产生的弃碴，用清洁车清理出施工现场，弃在指定的地点，集中处理。 2、为防止对环境产生污染，泥浆和污水不得直接排放，要及时进行处理。 3、生活和生产废水排放于适宜的地点。 4、施工现场设置醒目标志、标语，挂牌施工。 5、施工现场统一布置、统一指挥、有条不紊，做到道路畅通、环境整洁、文明卫生。,谢谢观赏！,
