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1、1,（1）检测仪表。 （2）分析仪表。 （3）显示仪表。 （4）控制仪表。 （5）调节仪表。,（1）检测仪表。 （2）分析仪表。 （3）显示仪表。 （4）控制仪表。 （5）调节仪表。,仪表专业的构成,（1）检测仪表。 （2）分析仪表。 （3）显示仪表。 （4）控制仪表。 （5）调节仪表。,室内部分,仪表专业的构成,（1）检测仪表。 （2）分析仪表。 （3）显示仪表。 （4）控制仪表。 （5）调节仪表。,室内部分,仪表专业的构成,（1）检测仪表。 （2）分析仪表。 （3）显示仪表。 （4）控制仪表。 （5）调节仪表。,（1）盘、柜基础安装。 （2）控制室仪表盘、柜安装。 （3）外部设备安装、连接
2、。 （4）接地系统的安装。 （5）电源系统的安装。 （6）DCS的功能检查。 （7）系统的冗余试验检查。 （8）系统组态检查 。 （9）DCS、PLC（ESD）系统的调试。,室内部分,仪表专业的构成,（1）检测仪表安装。 （2）分析仪表安装。 （3）显示仪表安装。 （4）控制仪表安装。 （5）调节仪表安装。 (6) 轴系仪表安装。 （7）仪表槽板安装。 （8）电缆保护管、仪表风管敷设。 （9）电缆、补偿导线敷设. （10）导压管、分析采样管、伴热管敷设。 （11）接线箱安装。（12）,现场部分,（1）检测仪表安装。 （2）分析仪表安装。 （3）显示仪表安装。 （4）控制仪表安装。 （5）调节仪
3、表安装。 (6) 轴系仪表安装。 （7）仪表槽板安装。 （8）电缆保护管、仪表风管敷设。 （9）电缆、补偿导线敷设. （10）导压管、分析采样管、伴热管敷设。 （11）接线箱安装。（12）,仪表专业的构成,现场部分,（1）检测仪表安装。 （2）分析仪表安装。 （3）显示仪表安装。 （4）控制仪表安装。 （5）调节仪表安装。 (6) 轴系仪表安装。 （7）仪表槽板安装。 （8）电缆保护管、仪表风管敷设。 （9）电缆、补偿导线敷设. （10）导压管、分析采样管、伴热管敷设。 （11）接线箱安装。（12）,室内部分,仪表专业的构成,现场部分,（1）检测仪表安装。 （2）分析仪表安装。 （3）显示仪表
4、安装。 （4）控制仪表安装。 （5）调节仪表安装。 (6) 轴系仪表安装。 （7）仪表槽板安装。 （8）电缆保护管、仪表风管敷设。 （9）电缆、补偿导线敷设. （10）导压管、分析采样管、伴热管敷设。 （11）接线箱安装。（12）,室内部分,仪表专业的构成,现场部分,（1）检测仪表安装。 （2）分析仪表安装。 （3）显示仪表安装。 （4）控制仪表安装。 （5）调节仪表安装。 (6) 轴系仪表安装。 （7）仪表槽板安装。 （8）电缆保护管、仪表风管敷设。 （9）电缆、补偿导线敷设. （10）导压管、分析采样管、伴热管敷设。 （11）接线箱安装。（12）,（1）盘、柜基础安装。 （2）控制室仪表盘
5、、柜安装。 （3）外部设备安装、连接。 （4）接地系统的安装。 （5）电源系统的安装。 （6）DCS的功能检查。 （7）系统的冗余试验检查。 （8）系统组态检查 。 （9）DCS、PLC（ESD）系统的调试。,室内部分,仪表专业的构成,现场部分,（1）检测仪表安装。 （2）分析仪表安装。 （3）显示仪表安装。 （4）控制仪表安装。 （5）调节仪表安装。 (6) 轴系仪表安装。 （7）仪表槽板安装。 （8）电缆保护管、仪表风管敷设。 （9）电缆、补偿导线敷设. （10）导压管、分析采样管、伴热管敷设。 （11）接线箱安装。（12）仪表保护保温箱安装。 （13）仪表单体调试。（14）仪表支架制作安
6、装。 （15）仪表校接线。（16）仪表回路试验。,2,（1）仪表及材料碰伤、挤伤、压伤。 （2）仪表零部件受震损坏、变形、松脱。,检测仪表,（1）接触式温度仪表。 （2）非接触式仪表。,压力检测仪表,温度检测仪表,（1）就地压力指示。 （2）远距离压力显示 。,（1）流量计是指测量流体流量的仪表。 （2）有指示和记录某瞬时流体的流量值;和指测量流体总量的仪表。,流量检测仪表,物位检测仪表,（1）对物位进行测量的仪表称为物位检测仪。,3,检测仪表的定义,（1）压力实际是通常我们所说的物理慨念中的压强，即垂直作用在单位面积上的力。 （2）温度是表征物体冷热程度的物理量.温度只能通过物体随温度变化的
7、某些特性来间接测量。 （3）流量就是单位时间内流经某一截面的流体数量.流量可用体积流量和质量流量来表示.其单位分别是m3/h L/h和Kg/h等 。 （4） 液位料位以及相界面总称为物位。对物位进行测量的仪表称为物位检测仪表。,4,压力检测仪表,（1）各种压力表。 (2)如用途分氨用压力表、氧压力表、乙炔表等。 （3）绝对压力表压力负压力或真空度之分 。 （4）安装方式分有膜合压力表、普通压力表。,（1）需要进行远距离压力显示时,一般用压力变送器 。 （2）压力传感器是压力检测系统的重要组成部分.由各种压力敏感元件将被测压力信号转换成容易测量的电信号作输出,给显示仪表显示压力值,或供控制和报警
8、使用. （3）压力变送器通过电缆与控制室连接，把现场的压力信号传输到控制室进行显示或控制，形成一个压力回路或控制回路。,远距离压力显示,就地压力仪表,压力仪表,（1）在压力测量中，常有绝对压力表压力负压力或真空度之分 。 （2）绝对压力是指被测介质作用在面积上的全部压力. （3）用来测量大气压力的仪表称为气压表 . （4）绝对压力与大气压力之差，称为表压力 . （5）当绝对压力值小于大气压力值时，表压力为负值（即负压力）. （6）负压力值的绝对值，称为真空度。,5,（1） 膨胀式 。 （2）压力式。 （3）热电偶。 （4）热电阻。,温度检测仪表,接触式温度仪表,非接触式温度仪表,温度远传,（1
9、）远传热电偶、热电阻信号通过电缆与控制室连接，把现场的温度信号传输到控制室进行显示或控制，形成一个温度回路或控制回路。,（1）非接触式测温仪表: 辐射式 辐射式光学式比色式 红外线 热敏探测光电探测热电探测。 （2）非接触式测温仪表在现场比较少用。,6,（1）流量计是指测量流体流量的仪表。,流量检测仪表,（1）它能指示和记录某瞬时流体的流量值;计量表(总量表) 是指测量流体总量的仪表, 它能累计某段时间间隔内流体的总量,即各瞬时流量的累加和.,（1）节流装置。 （2）质量流量计。 （3）涡街流量计: （4）电磁流量计 （5）阿牛巴流量计。 （6）容积式流量计。（包括腰轮流量计、罗茨流量计、椭圆
10、齿轮流量计 ） （7）超声波流量计 . （8）转子流量计。,流量 仪表,种类,特性,7,8,（1）分析仪器是用以测量物质（包含混合物和化合物）成分和含量及某些物理特性的一类仪器的总称。 。 （2）用于实验室的称为实验室分析仪器，用于工业生产过程中在线自动分析仪表，亦称为流程分析仪器。,分析仪表,（1）成分自动分析仪表利用各种物质的性质之间存在的差异，把所测得的成分或物质的性质转换成标准电信号，以便实现远送指示记录或控制。 （2）采样预处理及进样系统 、分析器、显示及数据处理系统、电源。,（1）色谱分析仪。 （2）氧量分析仪 。 （3）氧化锆分析仪。 （4）热导式气体分析仪 。 （5）红外线分析
11、器 （6）工业计。,定义,种类,原理及 组成,9,（1）已被数字式控制仪表取代。,控制仪表,（1）可编程控制器。 （2）执行器（电动、气动、液动）也就是调节阀。 （3）控制系统。 （4）安全栅、报警设定器等。 （5）确定仪表安装位置时要注意周围环境，考虑后续工序或未就位的设备管道等其他专业施工时可能造成的碰撞阻挡。 处理办法: （1）水平度扣垂直度超过允许偏差和明显歪斜的仪表设备应返工。 （2）排列不整齐的仪表根据现场情况进行修改。,模拟式控制仪表,数字式控制仪表,10,11,仪表槽板敷设,1、电缆槽板应按施工图施工。2、仪表槽板分组合式和槽式两种。3、电缆槽板的布置，必须考虑强电、弱电、本安
12、信号电缆及补偿导线按规范或设计要求隔开。 4、汇线槽安装后，应按设计要求焊接接地片，开好隔板缺口，开孔采用机械方式，不得用电弧焊和气焊切割，以免影响施工质量。5、仪表槽板支架应考虑使用10#槽钢做梯形支架。,12,电缆保护管及仪表风管敷设,1、仪表电缆保护管型号规格主要是镀锌钢管DN20、DN25、DN40、DN50等几种。 2、 电缆保护管用的附件包括：三通、弯通、直通窜线盒、Y形密封接头、防爆扰性软管及变径、补芯等。 3、另外有的场合选用分支小槽板来保护电缆。 4、仪表气源管线采用不锈钢管和镀锌钢管。管线应为无缝管并且易于弯曲。主要是用镀锌钢管DN20、DN15。不锈钢管选用812mm.另
13、外接头应适用于所选的管线。所有接头，活接头等为锥螺纹（NPT）。供气系统采用的管子、阀门和管件等，在安装前要进行清洗和脱脂，内部不应有油、水、铁锈等污物。 5、有的场合还选用气源分配器。,13,导压管及伴热管敷设,1、安装前应熟悉每一套导压管的安装工艺和特点，提前会同有关人员对导压管、管件、阀门的规格，型号，材质及数量进行检查确认，对没有合格证或经检查(或试验)不合格的管、管件、阀门严禁使用。 2、导压管和伴热管一般选用822mm无缝钢管和不锈钢管作为主要材料。 3、连接方式主要有焊接和卡套两种形式。 4、导压管和伴热管安装完毕应进行气密和强度性实验。 5、中低压阀门试验应逐个进行强度和严密性
14、试验。,14,仪表保护保温箱及接线箱的安装,1、现场防暴接线箱、保护保温箱的安装位置应该是光线充足、环境干燥且便于操作、维护的地方。 其型钢基础制作、安装应平直、牢固，外形尺寸和接线箱及保护保温箱等一致。 2、本安系统与隔爆系统的仪表接线箱应分别设置，不能混用。 3、在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸性危险的区域内安装的接线箱、盘、柜，其密封性和防爆性能应满足使用要求,15,电缆（光缆）敷设及校接线,1、电缆敷设必须在电缆槽板安装共检合格和电缆校验合格后才能进行 。 2、补偿导线、不同信号、不同电压等级和本质安全防爆系统的电缆在汇线槽内应分区敷设；强电、弱电信号电缆间距不得小于规范设计规定的距离
15、。 3、敷设在垂直段槽板区域的电缆，必须按规定在一定的距离间隔内将电缆用电缆绑扎带绑在槽板上。 4、在盘、柜内明设的电缆芯线，打把必须美观、整齐、牢固。端子排压接线，必须牢靠、正确，所挂线号符合规定要求。对于电缆芯线为多股绞织铜线，必须选用正确压接端子，不得将裸多股绞织铜芯线直接压接入端子排。 5、电缆两端必须安装永久性电缆号标牌。 6、电缆敷设完毕后，应按要求摆放整齐，捆扎好，重新进行绝缘电阻的检查。 7、电缆敷设、校线完毕，核查无误后，应及时进行现场机柜室电缆入口的封闭工作。对于现场电缆槽板，应针对实际情况采取必要的防火保护措施。 8、检查资料：光缆到达现场后，应首先检查光缆出厂质量合格证
16、，并检查厂方提供的单盘测试资料是否齐全，其内容包括光缆的型号、芯数、长度、端别、结构剖面图及光纤的纤序、衰减系数、折射率等等，看其是否符合订货合同和设计的规定要求 。 9、外观检查：主要检查光缆盘包装在运输过程中是否损坏，然后开盘检查光缆的外皮有无损伤，缆皮上打印的字迹是否清晰、耐磨，光缆端头封装是否完好。 10、核对端别：从外端头开剥光缆约30cm，根据光纤束（或光纤带）的色谱判断光缆的外端端别，并与厂方提供的资料相对照，看是否有误。然后在光缆盘的侧面标明光缆的A、B端，以方便光缆布放。,16,仪表单体调试,1、 仪表安装前必须进行单体调校。 2、根据单体调试选用合适的调校用标准仪器、仪表
17、。 3、调试合格应有调试记录。,17,仪表系统联校试验,1、系统联校应在保证系统内各单元件单校合格的基础上进行，联校时应通知车间及甲方代表参与确认。仪表系统校验应在现场仪表安装完毕，仪表管线、线路试压完毕，现场电源有可靠保证，以及控制室DCS静态调试完毕的情况下进行。 2、仪表工程在安装、调校、配管配线之后，投入运行之前，必须进行系统试验。 3、 检测系统的调试 ：系统的信号发生端输入模拟信号，检查系统误差 。 4、报警系统试验：仪表联锁试验时整定好各类开关的动作值，从现场加模拟信号对每回路进行试验。仪表联锁试验完毕后与电气专业进行空投试验。各检测调节报警联锁系统应灵敏、可靠。与安装专业配合反复模拟事故联锁条件，确保联锁系统万无一失 。 5、仪表系统联校又包括单回路和复杂回路的校验。,
