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1、机械安全主要内容,1.通用机械安全(p1-42) 2.锅炉压力容器安全(p42-154) 3.焊接安全(p155-188) 4.物流系统及其设备的安全技术(p189-270),1.通用机械安全,1.1机械伤害事故及其预防措施 1)机械的危害因素 机械：若干零部件的组合体，在这个组合体中至少有一个零件是运动的，且还具有制动机构、控制和动力系统等。 由机械造成的伤害统称机械伤害。机械的危害因素是指机械加工设备（静、动）直接造成人体碰撞、夹击、剪切、卷入等机械伤害形式的灾害性因素。,2）机械设备的危险 （1）机械危险可分为两大类 机械危险和非机械危险 （2）机械危险的主要形式 挤、剪、割或切断、缠绕
2、、引入或卷、冲、刺或扎、擦或磨、流体喷射等。 （3）非机械危险的主要形式电/热/噪/振/辐 （4）机械设备的危险部位咬合/转轴/凸块/孔/接近/通过/单向滑动/,3) 机械危害的伤害频率和严重率 统计分析表明，各种机械的伤害频率和伤害的严重度不同。 我国规定危险性较大的生产设备: 锅炉、压力容器、起重机、压力机、土木机械、注塑机，这些机械由国家指定安全监察机构审批设计图纸后才能生产 木工7067金属切削机床6260运输机械6139压力加工5367-1980 Japan NIOSH: 压力加工机(0.321/0.07),4)机械安全措施 为保证机械设备的安全运行和操作工的安全健康，安全措施分直接
3、、间接和指导性。 直接设计 间接防护 直到规定/标志,5) 设计安全要求 防护装置2m, 围栏/扶手 紧急停车开关 防/降噪 尘毒 安全色/标志 屏护(高温/低温/强辐射) 电器设备接地/零,6 )机械设备的安全防护装置(GB12266) 种类11( 固定/屏/联锁/自动送料/脱手/双手/紧急停车/行程/防误操作/警示/其他 一般要求 结构简单/布局合理/无尖角 可靠性(强/刚/稳/耐腐蚀/抗疲劳) 联锁 安全防护罩 故障报警 紧急停车开关/布局/颜色/复位次序,6 )机械设备的安全防护装置(GB12266) 对机械设备防护罩的要求(10) 操作工触及不到运动部件 联锁 不能带来新危险 防护屏
4、安全要求(隔离) 材料/强度 最小安全距离 合理布局 联锁防护装置（自动保险装置） 机械/电动/液压 关上才可启动机器 打开立即停机 可靠/抗干扰/自动防止故障,6 )机械设备的安全防护装置(GB12266) 联锁防护装置（自动保险装置）9类 直接手动开关 机械联锁 凸轮限位开关 限制钥匙 受控钥匙 电磁开关/启动磁铁 延时装置 机械障碍物 自动防护装置,7)机械设备的安装使用 要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机器设备时设置必要的安全防护装置，如防护栅栏，安全操作台等。要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。8) 机器设备的保养 1、日常维护保养 2、一级保养 3、二级保养,9)设备运
5、转时出现的异常 异常温升 转速异常 振动和噪声 撞击声 参数异常 内部缺陷,10)运动机械中易损件的故障检测 零部件故障检测的重点：（1）转轴；（2）轴承；（3）齿轮；（4）叶轮 滚动轴承的损伤现象及故障的探测方法：（1）损伤现象；（2）检测的参数 齿轮的损伤及故障探测(T1-5) 损伤/磨/查 表面疲劳 塑性流动 断裂,11) 机械设备的安全检查 切削机床 起重 冲剪 木工 砂轮 压力容器 锻机 铸造 窑炉 焊机 厂内车辆 建筑,1.2金属切削机床安全（1.2.11.2.5）1.2.1车削加工安全操作和防护措施 车削加工的安全操作(20条注意事项,13条立车p10) 车床加工的安全技术防护措
6、施: （1）断屑；（2）工作点加防护挡（罩）；（3）正确装好车刀；（4）断装夹工具的防护；（5）加工圆棒材料的防护.,1.2.2铣床加工安全操作和防护措施 1、铣床的安全操作(9条, p11) 2、铣床的防护装置(防衣物卷入)1.2.3钻床加工安全操作和防护措施 1、钻前的安全操作(14条, 严禁带手套)； 2、钻削安全的技术措施( 设计),1.2.4镗床加工安全操作和防护措施 1、镗床安全的技术措施(刀具紧固销钉)； 2、镗削加工的操作安全(6项,工作帽等).1.2.5刨床加工安全操作和防护措施 1、刨床的安全操作和安全措施(12条,p12, 工作服/帽/护目镜等)； 2、刨床的防护装置 铁
7、屑收集 防护栏 行程开关.,1.3磨削加工安全1.3.1磨削加工危害 由于磨具的特殊结构和磨削特殊的加工形式，造成与其他加工方法不同的危险因素： 1、机械伤害(触碰擦伤, 碎块飞出等)； 2、粉尘危害(115dB),1.3.2砂轮的选择 砂轮的使用特性和安全性能是由砂轮的组织、磨料、粒度、硬度、结合剂、形状和尺寸六大特性所决定，并且各特性要素对砂轮的机械强度有不同的影响作用。1.3.3磨料的选择(T1-7) 1.3.4粒度的选择(T1-8, 12-280#),1.3.5硬度的选择(T1-9 ,高低损耗/热) 1.3.6结合剂的选择(陶瓷/树脂/橡胶) 1.3.7组织的选择(T1-10, 紧密/
8、中/疏松15级) 1.3.8形状和尺寸的选择(T1-11 40/20) 1.3.9砂轮的标记 1.3.10砂轮装置的安全技术 1.3.11砂轮主轴的安全要求(650 MPa /10%),1.3.12砂轮卡盘的安全要求 常见砂轮卡盘有以下几种： 1、带槽式 2、套筒式 3、衬套式 4、锥形1.3.13砂轮防护罩 防护罩各部分尺寸应满足以下技术要求： 防护罩的开口尺寸； 防护罩壁厚尺寸； 防护罩与砂轮的安全间隙。,1.3.14砂轮安全速度 磨削加工的严重事故是高速旋转的砂轮破裂，碎块带有很大的动能，飞甩出去造成伤害。防止砂轮因离心力作用受到破坏的关键，是限制砂轮的最高工作速度（也称安全圆周速度、安
9、全线速度） T1-18,1.3.15砂轮的检查 砂轮在安装使用前，必须按下列步骤进行严格的检查： 目测检查缺陷； 音响检查（敲击检查）； 与标记核对。1.3.16砂轮安装,1.3.17砂轮平衡实验 为保证磨削质量和砂轮安全，对直径大于或等于200mm的砂轮在装配卡盘后，要进行静平衡实验（切断砂轮、荒磨砂轮除外）。1.3.18砂轮修整 经过一段使用的砂轮，表面会出现磨粒钝化、堵塞、外形失真。为使砂轮保持良好的磨削性能和正确的几何形状，需要对砂轮进行定期修整。常使用的修整工具是金刚石笔。,1.3.19磨削作业安全操作要求1.3.20磨削机械的管理维护 为保持砂轮的强度对砂轮的贮存保管有严格要求。磨
10、削机械除按一般机械进行定期润滑、检修外，还必须对砂轮装置给予重点维护检查，满足8条相关要求。,1.4机械传动安全1.4.1机械传动安全的一般要求 在机械的动力传输装置工作过程中，外露的轴系、皮带、齿轮、链轮、棘轮、凸轮、连杆、滑块等，往往是诱发伤害事故的重要危险部位。因此，无论设计、使用、检查、维修时均应对上述部位予以重点防护。 针对通用机械的传动装置，1984年湖北省颁发了Q/LD2-84机械设备外露传动装置的安全要求（起重机械不在此标准适用范围内）。可供参考。,1.4.2轴系1.4.3带传动系统 1、三角胶带传动(i7, V30m/s, p24)； 2、平型带传动； 3、圆皮带传动； 4、
11、同步齿形带传动； 5、带传动张紧装置,1.4.4齿轮、蜗杆、蜗轮传动装置 1.4.5链传动系统 1.4.6其它零部件 1.4.7防护装置的一般要求 1.4.8防护装置的材料要求 1.4.9防护装置的外形尺寸要求 1.4.10防护装置的强度和刚度要求 1.4.11防护装置的制作 1.4.12防护装置的安装,1.4.13防护装置的检查 1、防护装置的维护保养可按一般机械设备的“三级保养”执行。防护装置的专门检查至少每60天进行一次，并应在停车后进行。 2、检查内容： （1）外观检查； （2）内部检查 3、检查并处理完毕后，必须将防护装置复原，方可试车运行。,1.5冲压机械安全（1.5.11.5.2
12、6）1.5.1冲压伤害事故频率 据统计，机械工业中历年发生的冲压伤害事故约占全部机械伤害事故的40%。据国外有关资料介绍，在冲压机械上发生的人身伤害事故比一般机械要高3倍。,1.5.2冲压伤害事故的原因造成冲压人身伤害事故的原因与冲压设备和磨具的安全状况、生产环境的不安全因素以及操作人员的不安全动作等有密切联系。,1.5.3冲压设备的安全防护措施 为防止冲压伤害事故，可采取下列措施： 1、设计冲床时应使材料的进给和工件的脱模，工人的双手不必进入或靠近冲模危险区域，如采用自动送、卸料； 2、冲床构造应使工人操作时不可能把手伸入冲模危险区域，如采用安全保护装置； 3、设置自动保险装置，使万一身体某
13、部位伸入冲模危险区域时，滑块能自动停止运动； 4、严格遵守安全规章制度。,1.5.4压力机的基本安全要求 事故因果图p29, F1-20 1.5.5安全防护栏 栅栏，即危险区的围板，将危险区隔离，使人体无法进入。有固定栅栏式和活动栅栏式两种。 1、固定栅栏式； 2、活动式栅栏：（1）保护原理；（2）电气原理；（3）原则要求：双手操作的原则、重新启动的原则、最小安全距离的原则、操纵器之间的装配安全距离,1.5.7推（拔）手式安全装置 这类装置应符合以下安全技术要求： 1、有可靠的保护范围； 2、不能伤害操作者； 3、推杆的摆动方向与操作手关系。,1.5.8拉手式安全装置 1.5.9检测制动安全装置的工作原理1.5.10光线投射式安全装置 1、结构：由投光器、受光器和光电开关三部分组成； 2、安装。,1.5.11光线反射式安全装置 1.5.12红外光安全装置 1.5.13电容感应式安全装置 1.5.14检测制动防护装置的安全技术要求 1.5.15防连冲装置 1.5.16安全型模具 1.5.17手用工具 1.5.18冲压作业环境,1.5.19温度 1.5.20通风 1.5.21照度 1.5.22噪声 1.5.23人机工程 1.5.24工作地面 1.5.25冲压安全的组织措施 1.5.26冲压机的安全操作,
