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1、1珠海十字门中央商务区湾仔片区市政基础设施珠海十字门中央商务区湾仔片区市政基础设施 C 区、区、D 区一期道路工程区一期道路工程软基处理专项施工方案软基处理专项施工方案编编 制：制： 复复 核：核： 审审 核：核： 广广东东省建筑工程机械施工有限公司省建筑工程机械施工有限公司珠海十字珠海十字门门中央商中央商务务区湾仔片区市政基区湾仔片区市政基础设础设施施C C 区、区、D D 区一期道路工程区一期道路工程项项目目经经理部理部20152015 年年 月月 日日2目 录一、工程概况.3 二、施工准备.4 1、施工便道.4 2、水电供给.4 3、机械、材料的进场准备及劳动力的组织.4 三、施工方法.
2、6 （一）搅拌桩施工.6 1.概况.7 2.施工流程.7 3.施工方法.7 6.搅拌桩的检验.10 四、安全施工保证措施.11 4.3 建立安全生产管理机构.11 4.4 安全保证体系.11 4.5 安全检查制度.12 4.6 安全保证措施.15 五、环境保护措施及保证体系.23 5.1 地理概况.23 5.2 环境保护目标和保护内容.23 5.3 施工期间主要环境保护要点及措施.23 5.3.1 防止噪声措施23 5.3.2 防止振动措施24 5.3.3 防止水污染措施24 5.3.4 防止固体废弃物污染措施25 5.4 施工期环境保护责任保证体系.263一、工程概况概况一、工程概况概况珠海
3、十字门中央商务区湾仔片区市政基础设施 C 区、D 区一期道路工程（简称“本工程”或“工程” ）属于珠海十字门中央商务区湾仔片区市政基础设施（道路）工程的建设范围。湾仔位于南湾海滨，占地约 2.28 平方公里。由于前山河水道与马骝洲水道在此交汇，十字门中央商务区的南湾、横琴片区与澳门、氹仔构成了独特“两江四岸”格局，是珠海环澳城市带核心。拟建场地位于湾仔东南部，南湾大道以北，白面将军山南侧，南琴路东侧区域。场地原始地貌单元为海陆交互相沉积地貌，大部分地段原始主要表现为为蕉地、鱼塘、河流及泥滩地等，沿线地势较平缓。 目前该城区内道路网络分布较少，区内外交通基本依托南湾大道及南琴路，其余道路未能形成
4、一定规模的道路网络系统。由于该城区路段现有交通量不大，现状基本能够满足通行要求。 工程地区属亚热带海洋性气候，四季温差变化不大，年平均气温为21.822.4， 日最高气温 38.5， 最低 2.5， 光照充足， 雨量充沛， 年降雨量17882272mm，雨、旱季分明，全年降雨量 80%集中在 4 至 9 月，10 月至次年 3 月为旱季。夏季盛吹东南风，冬季盛吹东北风，711 月多台风，八级强风每年平均有一次登陆或影响本区。本标段工程软基处理范围和采用的处理方法见下表。本标段工程软基处理范围和采用的处理方法见下表。软基处理路段软基处理路段软基处理方法软基处理方法工程数量工程数量通航二路T2K0
5、+28.00354.20水泥搅拌桩6076 根通航三路 T3K0+4575 T3K0+165298.5水泥搅拌桩2645 根景秀三路 J3K0+75225 J3K0+275524.5水泥搅拌桩6033 根景秀四路 J4K0+78.17225 J4K0+275524.5水泥搅拌桩6011 根4二、二、二、二、施工施工施工施工准备准备准备准备1 1、施工便道、施工便道按现场便道扩宽作为施工便道，双向行车，并要满足各种重型机械及车辆行走要求。综合考虑软基处理及以后渠箱施工，计划修在路基左幅并尽量靠人行道。2 2、水电供给、水电供给考虑到工程场地的实际情况，施工用水直接由临近村民处接驳至施工现场，连接
6、每一个施工用水点及生活区用水点。施工用电可从电网接线，安装变压器，使用电网电力，不能采用电网电力或供应不能满足需要的施工用电点自备柴油发电机供电，临时电路架设拟沿线按需布置，分别在各施工用电点置设配电箱。3 3、机械、材料的进场准备及劳动力的组织、机械、材料的进场准备及劳动力的组织（1）按照施工进度计划组织机械、材料分批进场，并合理调配资金。主要材料需要量计划需要量材料名称品种规格单位数量供应时间备注水泥强度等级 42.5吨10642土工格栅双向拉伸m247066.1碎石2080mmm322282.1（2）按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持良好的待用状态
7、。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。（3）按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行劳动安全教育；对软基处理工程所需的技术工种进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应工种的工作。劳动力及技术工种人员进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术交底，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，5使工程顺利进展。（4）施工设备准备水泥搅拌桩机 8 台，挖掘机 6 台，自卸汽车 16 台，18t 振动压路机 1 台，推土机 2台，装载机 1 台，其他设备若干。（5）施工人员安排管理人员 18 人，安全人员 3 人，测量人员 4 人
8、，材料人员 2 人，试验人员 4 人，搅拌桩机操作工 15 人，电工 3 人，杂工 15 人，机械工 18 人。三、施工方法三、施工方法三、施工方法三、施工方法（一）深层搅拌桩施工1.概述该工程通航二路 T2K0+28.00354.20、通航三路 T3K0+4575 T3K0+165298.5、景秀三路 J3K0+75225 J3K0+275524.5、景秀四路J4K0+78.17225 J4K0+275524.5 等里程段为水泥搅拌桩处理路基，桩径为 0.5m，采用等边三角形布置，桩间距 1.5m，桩长穿透淤泥软土层进入卧层不少于 1m。水泥掺量建议每米 6065kg。现场试桩结果确定，水泥
9、惨量为每米 65kg。桩顶铺设一层 50cm厚碎石垫层，并在碎石垫层中设一层凸结点土工格栅加筋。设计桩长 5.614.8m，共163711.1 m。62.施工流程施工准备桩位放线机具就位搅拌下沉搅拌提升成桩验收制浆送浆循环四次3.施工方法（1）施工准备场地准备。搞好场地的三通（路、水、电）一平（将场地内的地表杂土、腐植土、硬土层、旧路面清除并平整、压实，场地内局部地洼的地方分层回填粘土并按设计要求压实） ，探查地下是否有障碍物，如有即进行清除或迁移。测量定位。根据设计要求的桩间距测放桩位，并用木桩标识。如因地下障碍物等原因需要改动原设计位置，需经得设计、监理的同意。材料选择。水泥采用强度等级
10、42.5 普通硅酸盐水泥，水泥进场必须备有合格证，并按规定进行材料试验。试桩。先按不同的地质段进行试桩，以掌握现场的成桩经验和技术参数。根据各地段设计桩长，对钻杆以米为单位用红油漆进行标识，杆上标明数字以便掌握钻进的深度。（2）搅拌桩成桩桩机对中。用吊机将搅拌桩机移吊到桩位上方，调正导轨垂直度，钻头对正桩位。预拌下沉。待搅拌机的冷却水循环正常后，启动电机，放松起吊钢丝绳，空压7机送电，使钻头沿导轨逐渐切土下沉到设计深度，钻进的速度根据试桩确定的参数并由电机的电流监测标控制，如果下沉的速度达不到要求，即从输浆系统补给清水以利钻进。制备水泥浆。水泥浆严格按设计确定的水灰比拌制，不得有离析现象，不得
11、停置过长时间，待压浆前将水泥倒进入集料中。提升喷浆搅拌。搅拌机开始从设计标高面搅拌后，开启灰浆泵将水泥浆压入路基中，边喷浆边旋转，边按试桩确定的提升速度提升搅拌机，停浆面比设计桩顶标高高出 50cm。重复上、下搅拌。再次将搅拌机边旋边沉入土中，至设计加固深度再将搅拌机提升出地面。清洗。向集料斗中注和入适量的清水，开启灰浆泵，将管路中残存的水泥浆清洗干净，清除搅拌头上的土。重复上述步骤，再移动进行下一桩的施工。操作人员将每根桩的钻进时间、提升时间、提升速度、提升的次数、钻进的深度等进行记录。4.技术要求和标准(1) 固化剂的选用，选用水泥 42.5 级。(2) 必须进行室内试验：了解水泥加固粘土
12、的可能性、了解加固粘土最合适的水泥品种、了解加固土所用水泥的掺入量、水灰比和最佳的外加剂，了解水泥土强度增长的规律。求得龄期与强度的关键，以核对设计配方是否合适，提出最佳的配方方案。(3) 固化剂浆液应严格按预定的配合比搅拌，备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂外掺剂的用量以及泵送浆液时间要有专人记录。(4) 搅拌桩施工完毕待 90 天强度后做钻芯取样检测无侧限抗压强度试验和载荷试验，无侧限抗压强度须满足1.0Mpa，复合地基承载力要求：桩距 1.51.5m 时承载力100KPa，单桩承载力120KN。(5) 搅拌桩的质量检测标准与粉喷桩相同，检查频率为 2、桩轴线偏移（纵
13、横方向）允许偏差不大于 50mm，钻杆倾斜度 1、桩长不小于设计、无侧限抗压强度不小于设计。5.技术质量措施8(1) 为验证现场地层土质与设计相符合，进场后要进行补勘工作，取原位土进行土工试验分析，确定配合比试验，使所得配合比达到最佳效果。(2) 根据室内配合比，现场作成桩工艺性试验（试桩不少于 3 根） ，总结试验参数为大面积施工提供质量控制依据。(3) 根据地层的软硬情况和搅拌头的工艺特点试验确定钻进贯入时喷浆、提升喷浆、和喷浆时间。(4) 浆液配制，严格控制水灰比，设计值为 0.45-0.55。在制作水泥浆时，可适当掺入外加剂即早强剂或减水剂，提高成桩效果。(5) 机具下沉搅拌中遇有硬土
14、阻力较大时，采用增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压或边输入浆液边搅拌钻进的措施保证成桩长度。(6) 将桩机操作者与搅浆施工员保持密切联系作为制度化，保证搅拌机喷浆时连续供浆，避免出现断桩。(7) 施工中设置专人详细记录搅拌机下沉或提升速度，供浆与停浆时间，钻深等，全过程对搅拌桩施工进行控制，确保施工成桩质量。(8) 深层搅拌桩施工前， 应使用管线探测仪探明桩位范围是否遗留地下管线， 如有遗留应予以迁移。(9) 深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度。(10) 深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛
15、。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。(11) 要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。(12) 压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。(13) 严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。(14) 控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内得到充分搅拌。(15) 在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩。(16) 搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超出 1012 小时。(17) 使用水泥品种先征得现场监理工程师同意
16、， 水泥进场马上按规定取样试验，9试验合格才可使用。(18) 深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。(19) 深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起后，才能重新启动电机。(20) 泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。(21) 水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。(22) 灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。(23) 深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填碎石，平整压实，并铺垫枕木，以确保成桩质量和施工安全。6.6.搅拌桩的检验搅拌桩的检验（1）采用 N10 轻便触探的方法进行自检：按规范规定的 N10 的有效检验深度为 4m。用钻孔，
