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1、江津江津( (渝黔界渝黔界) )经习水至古蔺（黔川界）经习水至古蔺（黔川界）高速公路高速公路TJ-9TJ-9 分部分部泥垭隧道防排水施工方案泥垭隧道防排水施工方案编制：编制： 复核：复核： 审核：审核： 四川公路桥梁建设集团有限公司江习古高速四川公路桥梁建设集团有限公司江习古高速 TJ-9TJ-9 分部分部20142014 年年 1010 月月目目 录录第一章 编制依据.11.1 编制依据11.1.1公路隧道施工技术规范 （JTG F60-2009） ；11.1.2 江习古高速公路项目经理部 TJ9 分部泥垭隧道施工设计图纸；.11.2 编制原则1第二章 工程概况.22.1 工程简介22.2
2、防排水技术指标 2第三章 施工计划.4第四章 防排水施工 .44.2 洞身防水64.3 洞内排水114.4 洞口排水12第五章 机械设备、人员配置 .125.1 劳动力安排125.2 机械设备配置 13第六章 质量保证.146.1 组织保证 .146.2 技术保证 .14第七章 安全保证.157.1 安全保障措施 157.2 防水板材焊接的安全注意项 .167.3 防火、防盗、危爆物品管理措施 17第八章 文明施工.18第九章 环境保护.19江习古高速公路项目经理部江习古高速公路项目经理部 TJ9TJ9 分部分部泥垭隧道防排水方案泥垭隧道防排水方案第一章 编制依据1.1 编制依据1.1.1公路
3、隧道施工技术规范 （JTG F60-2009） ；1.1.2 江习古高速公路项目经理部 TJ9 分部泥垭隧道施工设计图纸；1.1.3 江习古高速公路项目经理部 TJ9 分部总体施工组织设计；1.1.4 泥垭隧道施工组织设计；1.2 编制原则1.2.1 采用“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”的原则；对于隧道可能影响生态环境或居民生产生活用水的隧道段，根据与实际条件可采用“以堵为主，限量排放”的设计原则。1.2.2 隧道防水应重视初期支护防水，以衬砌结构自防水为主体，以施工缝、变形缝防水为重点，辅以注浆防水和防水层加强防水。1.2.3 当地下水对混凝土结构具有侵蚀性时，应采取相应措施，保证
4、结构的安全和耐久性。第二章 工程概况2.1 工程简介江习古高速公路项目经理部 TJ9 分部，泥垭隧道位于习水县图书村、伏龙村，该隧道为分离式隧道，左隧桩号 ZK70+950-ZK71+827，全长 877.0m，纵坡-0.5%；右隧桩号 K70+952-K71+850，全长 898m,纵坡-0.5%。根据现场调查及区域资料，隧址区地下水以基岩裂隙潜水及岩溶水为主。预测隧道正常涌水量为 397.73m3/d，每年 6-8 月为雨季，这 3 个月的降水量约占全年总降水量的 50%以上，其降雨强度为平均降雨强度的 2 倍以上，预测隧道最大涌水量 795.46m3/d。隧道防排水设施贯穿于整个隧道，设
5、计上对地下水、地表水进行了妥善处理，洞内外形成了一个完整的防排水系统，保证了隧道结构的正常使用和行车安全。2.2 防排水技术指标2.2.1 洞身段环向盲管采用 50HDPE 单壁打孔波纹管（外裹无纺布） ，纵向盲管采用 100HDPE（外裹无纺布） ；隧底横向采用100HDPE（外裹无纺布） ；路面两端基层下纵向贯通设置 MF1435 塑料盲沟；在隧道中线左侧 1m、设计基线以下 69cm 处设置中央排水沟，中央排水沟每隔 100m 设置一处检查井。2.2.2 无纺布搭接宽度不小于 50mm,重量不小于 300g/m2，拉断力（50mm）：450N，伸长率80%，纵横强度比：1.5，梯形断裂：
6、250N，渗透系数：5*10-2，裂隙率：90%。2.2.3 土工布应具有适应初期支护荷载和温度变化引起的变形能力,还应具有良好的化学稳定性和耐久性,能抵抗地下水或混凝土、水泥砂浆析出水的侵蚀。2.2.4 止水带采用表面不允许用开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷，中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的 1/3；止水带表面不允许有凹痕。直径不大于 1mm 的气泡，面积不大于 4mm2的杂质等缺陷每米不超过 3 处。止水带高度不大于 1.5mm 的凸起或不平，每米不得超过 2 处。止水带尺寸偏差和物理性能如下：硬度为 605 度，拉伸强度15Mpa，断裂延伸率450%，压缩永久变形（70*24h）35
7、%，脆性温度-45。2.2.5 防水卷材：防水板采用 EVA(乙烯、醋酸乙烯共聚物）防水板厚度不小于 1.5mm，抗撕裂强度60KN/m，断裂拉伸强度16Mpa，断裂伸长率（常温）550%，低温弯折：-35无裂纹，不透水性为 0.3Mpa 30 分钟无渗漏。2.2.6MF1435 板式塑料乱丝盲沟管材:单片厚度 3.5cm 宽度14cm。2.2.7 波纹管：无毒、耐酸碱，环刚度：6KN/m2，透水面积40cm2/m，纵向伸长率：3%。第三章 施工计划泥垭隧道防水排水专项方案施工计划根椐泥垭隧道实施性施工组织设计确定。洞身级围岩 100m/月。防排水施工应与洞身衬砌相契合。第 4 章 防排水施工
8、4.1 防、排水施工工艺及流程防、排水施工工艺及流程图：衬砌接缝处理立钢模测量放样水沟施工准备支撑牢固盖板安装浇筑混凝土结束检查铺设质量达合格喷混凝土面整平挂环向透水管盲沟挂纵向透水管盲沟防水板卷材焊连成型防水板运入倒置暗钉圈焊接固定塑料防水板钉设土工布下一环铺挂防水板接缝焊接接缝处理台车就位安装挡头板浇筑混凝土安设止水带脱 模4-1 防、排水施工工艺流程图4.2 洞身防水4.2.1 防水层施工防水层铺设超前二次衬砌施工 1-2 个衬砌段长度，并设时临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，同时与开挖掌子面保持一定的安全距离防水板在初期支护稳定以及验收合格后进行铺设。拱墙范围设置防水板时，防水板
9、应铺设至沟底 30cm 处。铺设防水板前对初期支护表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混凝土抹平覆盖，凹坑深宽比应控制在 1/10 以内，深宽比大于 1/10 的凹坑应用细石混凝土填平，确保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角。见图“4.2.1 初期支护面处理图” 。一4一一3一一一一R5cmR3cm一一一一一一一一一一一一一一一一一5mm一 一一一一一一一一一一一2一一一一一一一 一1一一一一一一一一一一一一图 4.2.1 初期支护面处理图说明：(1)钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰；(2)有凸出的管道时，用砂浆抹平；(3)锚杆有凸出部位时，螺头顶预留 5mm 切断后，用塑料帽
10、处理；(4)表面凹凸不平处补喷混凝土使其表面平整圆顺。铲除各类尖锐突出物体，如：钢筋头、铁丝、凸出在作业面上的各种尖锐物体，并且清除地面积水。根据图纸标高尺寸，定好基准线，准确无误地按线下料。施工设备如焊接机、检漏器、热风枪、电闸箱等，在工作前要做好检查和调整。确保设备正常运行，达到焊接要求，保证工程质量。4.2.2 防水板材的铺设、固定防水板铺设前，铺设无纺布，首先用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距 0.5-0.8m，边墙 0.8-1.0m，底部 1.0-1.5m。呈梅花型排列，并左右上下成行固定。无纺布与
11、喷混凝土表面密贴，铺设应平顺、无隆起、无褶皱。无纺布搭接宽度不小于 50mm。无纺布铺设示意图如下 4.2.2铺设防水板先用作业台车将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。防水板铺设要松紧适度，避免过紧被撕裂或过松形成人为蓄水点。防水板铺设完毕后，应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁标远距破损边缘的距离不得小于 7cm。补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位，补丁也应该进行漏气检测。4.2.3 防水板材的焊接防水板材之间接缝采用双焊缝惊醒热熔焊接。搭接宽度应不小于 10cm；防水板的
12、接缝应与衬砌施工缝错开不小于 100-200cm 的距离。焊接前应现取小样进行试验，以确定最佳的焊接温度和走形速度。焊接完毕后焊缝焊迹应透明、无杂质、无气泡。焊缝间空腔采用空气法进行检测，充气压力为 0.25MPa，应保持压力不小于 15 分图图 4.2.24.2.2 无纺布铺设无纺布铺设示意图层示意图示意图层示意图一一一一一一一一一一一一1一一一一一一一一2一一一一一一一一5mm一一 一一一一一一一一一一一一一一一一一一一R3cmR5cm一一一一一一一一一一一一一一一一一一一 一 一 一8一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一 一一一10cm一一一
13、一一一一一一一一一一一一钟，允许压力下降不超过 10%。如压力持续下降，应用检测液查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。直到不漏气。检查方法：使用检漏器现场检测防水板焊接质量。先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，直到压力达到0.25MPa 压力作用下 10 分钟不小于 0.25MPa。否则需用检查液找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直到完全粘合。防水板铺设见图 4.2.3“防水板固定示意图” 。图 4.2.3 防水板固定示意图4.2.4 施工缝、变形缝防水边墙纵向施工缝设于侧沟盖板一下 30cm 处，环向施工缝按 12m一处设置，软硬岩变化处，明暗分界处段
14、30m 设置一处变形缝。用于伸缩的变形缝宜少设，或结合施工缝的位置设置。一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一“三缝”处理不当是结构渗漏水的通病， “三缝”的处理主要有混凝土界面处理、节点材料安装。混凝土界面处理：加强施工缝混凝土面的振捣，确保混凝土面的密实性，下序混凝土浇注时，将混凝土基面的松动碴石、浮浆凿除；同时对基面碴屑清理、冲洗后沿施工缝接触面铺刷一层 30-50mm 的 1：1 水泥沙浆，以增加新旧混凝土界面层混凝土的粘接力；矮边墙顶面采用人工凿毛，用水冲净，再用掺有界面剂的水泥素浆进行拉毛处理后浇筑混凝土，并在纵向施工缝处设置 16 接茬钢筋。节点防水材料安装：加强施工缝、变形
15、缝、沉降缝中埋式遇水膨胀橡胶止水带，确保止水带骑缝埋设。4.2.5 止水带安设衬砌环向施工缝、纵向施工缝、变形缝设置中埋式橡胶止水带。中埋式橡胶止水带宽度不小于 300mm，凸高不小于 30mm。止水带埋设位置应准确，中间空心圆环与施工缝(变形缝)中心线重合，止水带固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端用箱形模板保护，固定时只能在止水带的允许的部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分；固定止水带时，防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果；止水带定位时，使其在界面部位保持平展，不得使其翻滚、扭结，有扭结现象及时进行调正。止水带在转角处宜采用直角专用配件，并应做成圆弧型，橡胶止水带转角
16、半径不小于 200mm，且止水带半径应随止水带宽度增大而增大。止水带安设采用安设钢筋卡工艺施工。沿设计衬砌轴线，每隔不大于 0.5m 钻一直径为 6 的钢筋孔；将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另侧穿入，内侧卡紧止水带之半，另一半止水带平靠在挡头板上；待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠钢筋拉直、拉平，然后弯钢筋卡套上止水带。图 4.2.6 止水带固定方法图止水带安装尽量避免接头，如确需接头，用粘结法连接。接头部位选在二次衬砌结构应力较小的部位，并避开容易形成壁后积水的部位，留设在起拱线上下。4.3 洞内排水洞内设置双侧排水沟加中心排水沟，侧沟与中心水沟间通过100 的横向排水水管连接，衬砌背后的积水通过 50 环向，100 纵向盲管的汇集后排入中心排水沟，再由中心排水沟排出洞外。一 一 一 一一一一一一一一一一一一一一一一一一一HH
